Как производятся игрушки. Производство деревянных игрушек

Бизнес, связанный с производством товаров для детей, при правильном построении стратегии развития обречен на успех. Каждый родитель согласится, что на детях сейчас не экономят, поэтому любая детская продукция пользуется успехом на отечественном рынке. Если правильно оценить емкость рынка, определить ключевые факторы развития компании и разработать оригинальную концепцию, можно построить рентабельный и быстро окупаемый бизнес по изготовлению игрушек.

Анализ рынка

Мониторинг отечественного рынка игрушек достаточно противоречив. С одной стороны, разнообразие товаров большое и дефицита явно не наблюдается. С другой стороны, доля российских предпринимателей в этой сфере очень мала – около 15%.

Такие фирмы отличаются по своей специфике – от небольших ИП, собирающие игрушки вручную и продавая через интернет до крупных предприятий с большой производственной базой и торговыми точками.

Остальная доля приходится на высококачественную, но дорогую европейскую продукцию и на китайские игрушки, причем доля последних преобладает. Согласно опросу, многие родители желают покупать игрушки отечественного производителя, но не видят на полках желаемое. Проблема российских фабрик заключается в скудном ассортименте, ограниченной цветовой гамме и дизайне, нежеланию следить за новинками детского рынка.

Еще одна тенденция российского рынка – постепенно потребительский спрос с дешевых товаров смещается в сферу качественных дорогих игрушек в связи с ростом уровня жизни и доходов граждан. Никакие кризисные явления на такой спрос не влияют. Это следует учесть при планировании бизнеса.

Этапы построения бизнеса

Успешность любого проекта зависит от грамотности планирования. Для производства игрушек необходим четкий бизнес-план, который будет включать следующее:

мониторинг рынка, изучение потребительского спроса;
разработка концепции и стратегии развития;
обзор конкурентов;
построение ассортиментного ряда, выбор технологии производства;
подбор помещения;
закупка оборудования;
оформление разрешительной документации;
маркетинговый план;
финансовые расчеты;
риски.

Выбор направления бизнеса

Для запуска полномасштабного производства с широким ассортиментом продукции нужны внушительные инвестиции. Как правило, на старте выбирают одно из направлений:

игрушки из дерева;
пластмассовая продукция.

После выбора направления нужно разработать ассортиментный ряд. Дети желают видеть актуальные и яркие новинки, их родители – безопасные и развивающие игрушки.

Один из самых важных организационных моментов – разработка дизайна эскиза. Для этого нужно:

определиться с вековой категорией своих покупателей;
проанализировать ассортимент конкурентов;
посоветоваться с педагогами, детскими психологами.

Большие компании после этого организовывают этап тестирования, в котором небольшая группа из 5-10 людей в качестве пользователей высказывают свое мнение.

Также крупные фирмы работают над созданием фирменного стиля, некоторые даже создают книжки или мультфильмы. Чем меньше компания – тем уже ее ассортимент.

Выбор технологии

Технология производства зависит от инвестиций, которые вы готовы вложить в развитие своего дела. Можно изготовлять игрушки:

своими руками;
организовать крупномасштабное производство.

Если вы имеете понятие о том, как мастерить различные игрушки, которые могли бы заинтересовать публику, можно организовать бизнес в небольшой мастерской, зарегистрировав ИП.

Такой вариант занимает много времени для производства одной единицы, но полученное изделие можно смело назвать популярным нынче словом hand made. Такие товары покупают родители, желающие дать своему ребенку все неповторимое или на подарок. Также возможно изготовление игрушек под заказ, ведь настоящий мастер может сделать и Лунтика, и Фиксика.

Если же вы заинтересованы в крупномасштабном производстве, необходимо:

Помещение. Желательно, чтобы оно состояло из ряда цехов для процесса изготовления деталей, их сборки, складирования и др.
Станки для производства (сверлильный, облицовочный, шлифовальный) при изготовлении деревянных игрушек, формы для литья (для изделий из пластмассы), швейные машины для мягких игрушек, а также дополнительное оборудование и инструменты – стамески, рубанки и др.
Упаковочный материал.

Регистрация бизнеса

Даже работая в домашних условиях, рекомендуется не затягивать с оформлением разрешительной документации. Для небольшой мастерской можно открыть ИП с упрощенной формой налогообложения. Код ОКВЭД – 36.50 «Производство игр и игрушек» . Если вы планируете крупномасштабное производство, рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Для реализации изготовленных изделий как частным лицам, так и торговым точкам и сетям необходимы сертификаты, подтверждающие качество и безопасность. Для этого необходимо обратиться в органы СЭС для проведения экспертизы.

Если вы желаете производить игрушки по образности известных мультфильмов или сериалов, у правообладателей нужно взять специальную лицензию.

Анализ конкурентов

Основные конкуренты:

китайские фабрики – приемлемое или низкое качество, умеренные цены;
западные фирмы – известные бренды, которые продают широкий ассортимент высококачественной продукции, ассортиментный ряд которых постоянно обновляется;
отечественные производители, которые в основном занимаются производством пластмассовых игрушек (песочные наборы, транспорт без механизмов и т.д.).

Сбыт продукции

Основными каналами сбыта игрушек можно назвать:

реализация через торговые точки (магазины, супермаркеты, ларьки и др.);
продажа через интернет-ресурсы;
создание собственного магазина (подойдет для крупномасштабных проектов).

Финансовый план

Уровень капиталовложений зависит от масштабности бизнеса. К примеру, для организации небольшой мастерской на дому достаточно 60-100 тысяч. Если же вы планируете открыть крупномасштабное производство, финансовые затраты будут другими. Рассмотрим пример организации цеха по производству деревянных детских игрушек:

аренда помещения – 20000 руб.;
оформление документации – 10000 руб.;
приобретение материалов, упаковка – 80000 руб.;
закупка оборудования – 140000 руб.;
заработная плата работникам – 40000 руб.;
расходы на коммунальные и транспортные платежи – 10000 руб.

Как видим, для открытия цеха по производству игрушек необходимы инвестиции от 300 тыс. руб.

В секторе пластмассовых игрушек на отечественном рынке медленно, но верно происходит «передел». Признанный лидер – Китай за последние годы сильно ослабил свои позиции. Его потеснили производители постсоветского пространства. На очереди – борьба наших предприятий с западными игроками, доля которых на рынке пока остается неизменной.

Несложное деление

В последние два-три года наблюдается стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость, по оценкам экспертов игропрома, ежегодно увеличивается примерно на 20–25%. При этом специалисты констатируют, что до насыщения пластмассовому сектору еще очень и очень далеко, и прогнозируют не меньший рост в течение ближайших пяти лет. Если говорить о разделе рынка пластмассовой игрушки, то сегодня доля производителей постсоветского пространства на нем составляет около 20%. Примерно 40% занимают китайские предприятия, и столько же (40%) производители европейских стран.

По данным экспертов, еще два года назад китайские пластмассовые изделия занимали почти 70% российского рынка. Так что с учетом сегодняшней цифры (40%) можно говорить о серьезном ослаблении позиций Поднебесной. И рыночная доля постсоветских производителей с каждым годом растет за счет вытеснения товаров из Китая. Основная причина – интерес потребителей к качественным и оригинальным игрушкам и возросшее благосостояние россиян, позволяющее им не экономить на детских товарах. «Два-три года назад покупатели приобретали в основном недорогую продукцию: причем, чем дешевле, тем лучше, – подтверждает Андрей Марчук, начальник отдела маркетинга компании «Полесье». – В первую очередь их интересовала цена. А сейчас больше обращают внимание на качество и функциональность игрушки».

«В ближайшие три-пять лет расширится ассортимент выпускаемой в России пластмассовой игрушки, – считает Рустам Кашаев, заместитель директора предприятия «Совтехстром». – Отечественные товары станут более качественными, улучшится их дизайн и упаковка. Некоторые игрушки будут выпускаться под брендами торговых сетей.Тем не менее даже все вместе взятые российские производители не смогут полностью обеспечить потребности рынка в пластмассовых изделиях для игр».

Если брать исключительно постсоветский производственный сегмент пластмассового игрушечного рынка, то здесь расстановка сил примерно такова: около 70% «захватили» три крупных завода – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия), а оставшиеся 30% приходятся на долю более мелких предприятий. Открытие завода по выпуску пластмассовой игрушки – дело весьма дорогостоящее (высокая стоимость оборудования и пресс-форм, огромные затраты на разработку новой продукции и т.п.). Поэтому эксперты не прогнозируют появления нового крупного игрока в данном производственном секторе России и стран СНГ. «К тому же сегодня все иностранные компании стараются открывать производства в Китае – это гораздо дешевле», – отмечает Андрей Марчук.

«Основной конкурент всех российских производителей – это Китай, – поддерживает коллегу Рустам Кашаев. – Надо разрабатывать и выпускать такой товар, который по своему качеству, цене, свойствам выигрывает по сравнению с китайским. И проводить такую политику, чтобы российским торговым предприятиям было выгоднее приобретать пластмассовые игрушки у отечественных производителей. Сегодня на прилавках магазинов, например, песочные наборы, мозаики, среднегабаритные транспортные игрушки без механизмов представлены в основном российских марок. Наша задача – сделать так, чтобы этот перечень расширялся».

Однако представителям производственного сектора российского игропрома рано или поздно придется задуматься о конкуренции не только с китайскими, но и с европейскими предприятиями. Это гораздо сложнее – ведь доля европейских игроков последние годы уверенно держится на уровне 40%. На их стороне – известные торговые марки, высокое качество, отработанная система продвижения и сбыта. И сдавать позиции без боя они явно не собираются.

Неудовлетворенный спрос

Завод «Нордпласт» – крупнейший российский производитель детских игрушек из пластмассы, один из ведущих отечественных производственников. За последние два года ассортимент предприятия вырос в три раза: с 50 до 150 позиций. Основные товарные группы – это машины, тракторы, песочные наборы, развивающие игрушки, спорттовары и конструкторы. Предприятие выпускает продукцию различных ценовых категорий: от недорогих песочных наборов до элитных гаражей-конструкторов.

Если говорить о лидерах продаж завода, то стоит отметить серию «Нордики» (6 вариантов машинок). Онапоявилась в ассортименте «Нордпласта» три года назад и за это время стала хитом продаж среди прочей продукции предприятия. По мнению специалистов завода, основные преимущества этой серии, которые помогли ей выйти на первое место, – красивый дизайн, яркая цветовая гамма, качественное исполнение и доступная цена. «Нордики» – это игрушки на каждый день, они миниатюрны и компактны, не занимают много места, средний размер одного предмета из серии – 7х12 см.

Среди последних новинок предприятия – конструкторы, развивающие игры, новые песочные наборы. Например, в ближайшее время в продажу поступит новая серия развивающих игр «НАЗВАНИЕ». Она помогает детям научиться распознавать цвета и формы геометрических фигур, а также формирует у них элементарные математические понятия. Игры также будут способствовать развитию мелкой моторики и творческого воображения ребенка.

«Сегодня спрос на нашу продукцию превышает предложение: поступающие заказы больше объемов, которые мы выпускаем, – рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода «Нордпласт». – Поэтому в 2007 году завод планирует увеличить выпуск игрушек как минимум на 20%».

К сожалению, специалисты компании «Стеллар» отказались от комментариев и не предоставили информации об ассортименте. Поэтому мы не имеем возможности ознакомить читателей с точкой зрения на рыночные процессы менеджмента завода, так же как и с его продукцией.

Непрямая конкуренция

Еще один крупнейший завод по производству пластмассовых игрушек– «Полесье» расположен в Беларуси, он выпускает более 350 наименований продукции. Спрос на его товары в России также растет с каждым годом, что влечет за собой увеличение объемов производства: например, за последний квартал 2006 года среднемесячный объем переработки составил 270 тонн. Продукция «Полесья» делится на 4 основных направления: транспортные игрушки, развивающие игрушки (в том числе конструкторы), игровые и песочные наборы.

В ассортименте завода также восемь вариантов различных ведер и четыре лейки плюс разнообразные лопатки, грабельки и т.д. – таким образом, за счет различной комплектации можно составить более 150 наборов для игры в песочнице. В этой группе хитами продаж каждый год становятся новинки. Например, в 2006 году бесспорным лидером было оригинальное «ведро-цветок». В этом году первенство, по мнению специалистов завода, наверняка достанется не имеющему аналогов ведру, созданному по технологии АМЛ (так называемое внутриформовое этикетирование). Изделие очень красивое благодаря полноцветной печати. И высококачественное в силу особенностей производства: изображение на нем не портится от воды, не выгорает и не царапается – то есть полностью защищено от воздействия внешних факторов. На заводе уже изготовлено 16 разных дизайнов этого чудо-ведра.

В транспортной серии выделяется «автомобиль-супергигант» 80-сантиметровой длины, который выдерживает довольно большой вес. Изделие выпускается в двух модификациях: с кузовом или с сиденьем. Во втором случае ребенок может сесть на машину – и это уже не просто автомобиль, а «каталка» для детей от 3 до 6 лет. Игровые наборы, выпускаемые заводом, – товары дорогостоящие, поэтому здесь сложно выделить лидеров продаж, все реализуется достаточно равномерно. Хотя набор с куклой «Няня» (столик для пеленания,ванна для купания, кукла, одежда, бутылочки и т.д.) все-таки можно поставить на первое место.

Ежегодно ассортимент компании «Полесье» увеличивается на 15% за счет новинок – предприятие не замещает старую продукцию новой, а увеличивает количество позиций. «Мы стараемся разрабатывать и производить такие товары, которых нет у других предприятий, – говорит Андрей Марчук. – Это позволяет занять свою нишу и избежать прямой конкуренции. Наша политика – упор на оригинальные новинки, мы стараемся, выпускать не пересекающуюся с ассортиментом других заводов продукцию. Сегодня в разработке находится около 40 пресс-форм, в 2007 году планируется выпуск большого количества новых игрушек во всех товарных группах».

Младшие братья

Как уже было сказано, на российском рынке, кроме крупнейших заводов, присутствует и ряд производителей меньшего масштаба, в их числе компании «Абрико», «Кассон», «Совтехстром», «Пластмастер», «Технолог» и др.

Ассортиментный ряд компании «Технолог» можно разделить на настольные игры-конструкторы и сборные модели. Продукция предприятия уникальна в своем роде и практически не имеет аналогов как на внутреннем, так и на мировом рынке: это сборка без клея, подвижность собранных моделей и возможность реальной стрельбы. Игры, произведенные «Технологом», имеют развивающий характер, обучают детей логике и основам стратегического мышления. Они также стимулируют воображение и дают навыки общения.

Предприятие «Совтехстром» выпускает более 300 наименований пластмассовых игрушек: песочные наборы, кухонные наборы, конструкторы, мозаики, пирамиды, предметы игрового обихода, спортивные и подвижные игры, товары для детского творчества и др. Очень популярны среди покупателей кухонные наборы. Они включают в себя более 50 предметов крупного размера, выполненных с отличным качеством и в интересной цветовой гамме.

Лидерами продаж также являются изделия спортивной группы и товары для детского творчества. «Мы стараемся выпускать продукцию, аналогов которой нет среди товаров российского производства, или имеется ее явный дефицит, – говорит Рустам Кашаев. – Готовя выпуск какого-либо нового изделия, мы стремимся не повторять по размеру и виду уже существующие игрушки, чтобы нельзя было прямо сравнивать наши цены с ценами других компаний – ценовые войны не для нас».

Заморские диковинки

Многие отечественные дилеры и дистрибьюторы, работающие с продукцией известных иностранных компаний, привозят в Россию качественные европейские пластмассовые игрушки, что создает на рынке здоровую конкуренцию и дает постсоветским предприятиям стимул к дальнейшему росту и развитию.

Компания «Орион групп», например, начала свою деятельность шесть лет назад и за это непродолжительное время выросла в мощного торгового оператора. Она работает на рынке с широким ассортиментом пластмассовых игрушек, который подразделяется на 10 различных категорий и включает в себя более 350 наименований. Это развивающие игры, конструкторы, машинки, товары для девочек, летний ассортимент, велосипеды, настольные игры, каталки-качалки, детский спортивный инвентарь, а также электронные микрокуколки. Компания является эксклюзивным дистрибьютором на территории России продукции заводов «Орион» (Украина), «Технок» (Украина), «Максимус» (Украина), «Долу» (Турция). Также «Орион групп» выступает дистрибьютором мягкой игрушки компании The Wolt Disney Company и эксклюзивной электронной микроигрушки компании Tomy (это самые маленькие в мире интерактивные куколки – micro-babies и micro-dancers).

«На данный момент у компании есть четыре филиала, – рассказывает Андрей Назаров, директор по развитию компании «Орион групп». – Центральный офис находится в Санкт-Петербурге, а отделения – в Москве, Екатеринбурге и Краснодарском крае. Собственный автопарк в каждом из филиалов позволяет осуществлять доставку продукции до розничных точек и складов в кратчайшие сроки».

Самые яркие и оригинальные новинки, представляемые компанией «Орион групп», micro-babies и micro-dancers, игрушки линии «Микромир» от компании Tomy. Эта серия электронных игрушек уже завоевала сердца покупателей во всем мире, а теперь дошла и до России. Микроигрушки – это самые маленькие в мире интерактивные куколки. За минимальный размер (3,5 см) и большие функциональные возможности эти товары даже попали в книгу рекордов Гиннесса. Micro-babies умеют реагировать на голос, хлопки, ползать, разговаривать, петь, пить молочко из бутылочки и даже менять настроение. Каждый персонаж серии (всего их шесть) имеет собственный характер и привычки. Micro-dancers – это маленькие танцующие куклы. Стиль их танца зависит от мелодии. Игрушка может выбирать ритм сама, а может плясать под заданную мелодию.

«Слона-то я и не приметил…»

На пластмассовом рынке все-таки существует сектор, в котором достаточно высока вероятность появления нового производственного игрока.

«В России сегодня никто не производит крупногабаритную пластмассовую игрушку, – говорит Андрей Марчук. – Этот сегмент будет развиваться, он практически не заполнен. Привозить большие игрушки из Китая не очень выгодно, их вес ведет к высоким транспортным расходам. Конечно, есть западные производители, выпускающие крупногабаритный пластик. Но они находятся в Европе, где все дорожает, и стоимость таких товаров достаточно высока. У предприятия, которое начнет производить крупные игрушки в России, себестоимость продукции будет гораздо ниже. К тому же вычитаются затраты на доставку. Так что крупногабаритные пластиковые игрушки отечественного производства будут очень и очень привлекательны по цене». Но пока такой новый игрок не появился, компания «Полесье» старается максимально использовать все имеющиеся возможности – вводит в свой ассортимент крупную игрушку: машины, наборы и т.п. Специалисты предприятия отмечают, что эта продукция пользуется сегодня огромным спросом.

Осваивает незанятую нишу и компания «Совтехстром». «В 2006 году мы изготовили пресс-формы и начали производство крупногабаритных игрушек: самосвалов «Зубр» и автомобилей-каталок, – рассказывает Рустам Кашаев. – Представили товары нашим покупателям и получили положительные отзывы. Уже в первые месяцы стало ясно, что продажи новинок пойдут весьма успешно».

Не отстают и оптовые компании. К примеру, фирма «Респект» – эксклюзивный дистрибьютор южнокорейских торговых марок Oxford и Haenim Toys – активно завозит в Россию крупногабаритную пластмассовую игрушку. «Спрос на эту продукцию начал расти в последние два-три года, – отмечает Ирина Семичева, исполнительный директор компании «Респект». – А в 2006 году продажи крупного пластика у нас увеличились в два раза по сравнению с 2005 годом. Ниша крупногабаритных игрушек не заполнена, игрового оборудования на рынке очень мало. Коттеджное и загородное строительство с каждым годом будет расти, следовательно, будет увеличиваться спрос, а предложения практически нет».

Преимущества корейских торговых марок, представляемых компанией «Респект», – широкий ассортиментный ряд, высокое качество пластика и упаковки. Особенно хорошо эта продукция подходит для российских морозных зим: корейский пластик прошел так называемый «арктик-тест» – он выдерживает морозы до минус 20 градусов по Цельсию. К тому же игрушки из Кореи отличает отличная продуманность каждой детали и безопасность. Например, горки у них кривые или волнообразные – гасят скорость, а ступеньки – рифленые, чтобы ножки малыша не скользили. Из новинок стоит отметить игровые зоны – наборы из нескольких предметов, например, дом, горка и качели.

«Основные покупатели крупногабаритных пластиковых игрушек – детские сады, игровые центры и различные развлекательные комплексы, – рассказывает Ирина Семичева. – На втором месте – интернет-магазины. На третьем – розничные сети, которые имеют большие торговые площади («Мега», «Хобби-центр» и др.). Затем идут покупатели из регионов, которые работают «под заказ» для клиентов из коттеджей и загородных домов. В Москве продукцию также покупают магазины формата «Спорт и отдых», «Все для дома и сада» и торговые розничные точки на трассе». Клиентов – потребителей крупного пластика сегодня много. Дело – за производителями.

Итак, сегодня российский рынок пластиковых игрушек находится в стадии «передела». Здесь, как во всех остальных сегментах детских товаров, снижается интерес потребителей к китайской продукции. И Поднебесная буквально за последние три года потеряла около 30% российского рынка. Это очень значительная доля, которую немедленно захватили производители России и стран СНГ. Они предлагают качественную продукцию по доступным ценам, широкий ассортимент, постоянно вводят интересные новинки. Сегодня им практически не приходится «вытеснять» китайскую продукцию – за них это делают покупатели. Кроме того, они избегают прямой конкуренции между собой – ведь каждый нашел свою нишу на огромном отечественном рынке. И спрос на их продукцию пока еще превышает предложение. Но так будет не всегда. Поэтому уже сейчас свободные силы производителям России и Беларуси имеет смысл направить на борьбу с западными марками. Ведь очередной крупный кусок пирога можно будет отхватить только за их счет.

Журнал «Игропром»

Производство пластмассовых изделий: характеристики пластмассы + классификация материала + анализ рынка + инструкция по открытию + требования к помещению + 3 вида сырья + 10 поставщиков + особенности технологического процесса + оборудование + реализация продукции + стартовые инвестиции.

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

легкий вес;
устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
податливость к обработке;
небольшая стоимость;
морозостойкость;
нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

бутылок,
упаковки,
крышек,
блистеров,
клеенки,
моющих средств,
пакетов,
посуды,
детских игрушек,
мебели,
запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
канистр, тазиков;
упаковочных ручек;
тепловентиляторов, корпусов для техники;
помп, бутылей;
пищевых контейнеров, сушек для посуды;
вазонов, цветочных горшков;
разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

Активная политика импортозамещения.
Расширение «ассортимента» полимеров.
Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

упаковка,
строительство,
автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

А именно:

ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
Максипласт (Голицино);
Mplast (Санкт Петербург);
Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
Полипласт (Ижевск);
Тритон Пластик (Москва);
НЗП (Кемеровская область);
Полимер (Липецк);
Аэлита (Ленинградская область);
Апал (Тольятти);
НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим : ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет . Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

листов,
труб разных размеров,
панелей,
одноразовой посуды,
тары,
упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

санузел,
комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Выбор сырья – очень ответственный этап в производстве. Необходимо приложить достаточно усилий, чтобы найти хорошего поставщика с оптимальными ценами и высоким качеством полимера.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу . Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки . Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

ленточные,
однопозиционные,
ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

Например:

погрузчики, транспортеры;
сушилки, смесители;
дробилки, конвейеры;
холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

аренда и ремонт помещения;
коммунальные;
закупка сырья и оборудования;
фонд оплаты труда;
транспортные расходы;
налоговые платежи;
затраты на рекламу и сбыт;
регистрационные издержки;
непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб . Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб . Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб .

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года .

Производство пластмассовых изделий открывать следует при адекватной оценке собственных возможностей. Такое намерение имеет неоспоримые плюсы, но и минусы. Поэтому прежде, чем начать такой бизнес, хорошо взвесьте все за и против.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Качество и себестоимость игрушки напрямую зависят от того, какое сырье использовалось в процессе производства. Чем дороже исходные материалы – тем выше стоимость конечного продукта. Однако российские производители нашли способы не экономить на сырье и при этом не завышать цену на товар.

Строго контролировать качество

Сегодня российские производители игрушек борются за достойное качество по приемлемой цене в довольно неблагоприятных сырьевых условиях. Если взять, к примеру, такой исходный материал для производства игрушек, как искусственный мех, то на всей территории постсоветского пространства можно найти лишь три комбината по его выработке. Один – в России, второй – в Украине и третий – в Беларуси.

Второй широко потребляемый предприятиями игропрома материал – полипропилен – в стране с полуторамиллиардным населением производят лишь 4 комбината. Три из них существуют достаточно давно, еще с советских времен, когда производство было на качественно ином уровне и постоянно подпитывалось государством. Тогда как четвертый – Нижнекамский – явление сугубо конъюнктурное, обоснованное острой нехваткой сырья на рынке. Работающие на полипропилене производственники высоко ценят качество более дорогого корейского и финского полимера, тогда как уровень приемлемого по цене российского все еще оставляет желать лучшего. Но даже если не брать в расчет качество отечественного сырья, четыре комбината на огромную страну, по оценкам экспертов-экономистов, – очень мало.

Один из крупнейших российских заводов Нордпласт использует в производстве пластмассовой игрушки шесть видов сырья, однако около 80% всей сырьевой базы составляет полипропилен. Предприятие сделало ставку на недорогие российские материалы, но с условием стабильности качества от партии к партии. Рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода Нордпласт: «Ежемесячно мы перерабатываем около 200 тонн полипропилена. Большая его часть – отечественного производства. Мы серьезно относимся к качеству сырья, на предприятии существует входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Полипропилен закупаем в Капотне и Уфе. Оплачиваем сырье обычно с отсрочкой платежа от недели до месяца». «Мы закупаем импортное сырье, но не более 10% от общего объема расходных материалов, – говорит Оксана Кондаурова. – Это связано с постоянным изменением цен на импортное и отечественное сырье. Например, у нас был опыт приобретения импортного полипропилена производства Кореи и Финляндии: материал у них хорошего качества. Соответственно работа с таким материалом позволяет снизить потери и ускорить производственный процесс. Начали закупки, но через некоторое время сырье существенно подорожало. Объем закупки уменьшился – мы не можем резко повышать себестоимость продукции и увеличивать цену для конечного потребителя в условиях жесткой конкуренции. Однако для улучшения качества и при разработке новых, более сложных деталей игрушек мы все чаще используем материалы импортных производителей. Кроме всего прочего выбор сырья отечественных марок невелик. Так, в прошлом году для выпуска нового вида продукции мы начали использовать импортные марки полипропилена, полистирола и АБС».

Минимизировать потери

Однако закупать российское сырье могут далеко не все предприятия. По словам Сергея Орешина, директора компании Алангер, отечественное сырье хорошо подходит для предприятий с большим количеством литья, производящих типовую продукцию. «Они обычно имеют специальный цех по дроблению некачественных изделий – ведь по технологии в производстве конечной продукции можно использовать 20% вторичного сырья, – поясняет он. – У нас другой подход: бракованная продукция не превышает 4% и повторно не используется. Это позволяет экономить на ее хранении, переработке и оптимизировать производственные затраты».

Компания Алангер выработала свой метод снижения себестоимости продукции при закупке дорогого импортного сырья. Сергей Орешин делится секретами «оптимизации»: «Для производства игрушек мы используем полистирол, наше предприятие закупает исключительно импортное сырье. Мы пробовали работать с китайским, оно достаточно дешевое, но его качество нестабильно. В нем много добавок, так называемых вкраплений, из-за которых изделие перестает клеиться. А это напрямую отражается на конечном продукте. Такая же ситуация с индийским сырьем. Поэтому сегодня мы остановились на немецкой марке BASF: стабильное качество, четкие поставки. Немецкий полистирол стоит дороже отечественного примерно на 20%. Однако при работе на российских материалах производственный брак составляет те же 20–22%. Даже низкая цена полистирола не может компенсировать такие потери. К тому же немецкое сырье доставляется в удобной упаковке, абсолютно герметичной, не пропускающей внутрь влагу. А из отечественного полистирола, как говорят специалисты, «вода просто сочится». Красители мы также закупаем импортные, австрийские, разрешенные для использования в пищевой промышленности. Это очень важный момент: ведь потребители нашей продукции – дети, поэтому мы делаем все, чтобы игрушки были абсолютно безопасны для их здоровья».

Немецкий полистирол и другие материалы Алангер закупает у московского поставщика, специализирующегося на продаже импортного сырья в России. Это снимает все проблемы с доставкой и таможней. Кроме того, предприятие может закупить в любой момент нужное количество продукции. Поставщик выбирался тщательно, на основе анализа нескольких аналогичных фирм.

Заранее готовиться к кризисам

По словам специалистов игропрома, сырьевые кризисы той или иной степени тяжести случаются постоянно. Главное в этом случае – заранее подстраховаться. Иначе можно оказаться в ситуации, когда производство просто встанет. Рассказывает Оксана Кондаурова: «С сырьевыми кризисами мы сталкиваемся примерно два раза в год. Весной российские заводы останавливаются на профилактику, а зимой возникает проблема с транспортировкой сырья во время новогодних праздников. Поэтому каждый год к маю и к декабрю мы создаем необходимый запас. Конечно, хранить большие объемы не очень удобно, но это наше основное сырье, и перебои с его поставками могут привести к остановке производства».

Китайское сырьевое господство

Если попробовать набросать сырьевую карту мира, используя даже относительные данные, России не окажется в числе передовиков по уровню внутреннего сырьевого оборота. Что само по себе довольно парадоксально. У нас огромные территории, нефть и прочие природные ресурсы, постоянные жалобы на безработицу и острая потребность предприятий игропрома в качественном недорогом сырье. Однако – и большинство экспертов в отрасли игрушек это признают – звание сырьевого лидера пока прочно удерживают страны Юго-Восточной Азии. Так, по данным журнала РБК, Китай на сегодняшний день бешеными темпами наращивает потребление ресурсов. По многим позициям он уже № 1 в мире. Являясь крупнейшим импортером руды, алюминия, цинка, вторым по величине импортером нефти, Поднебесная становится полноправным участником международных рыночных отношений. Производя внутри страны количество различного сырья в огромных объемах, Китай способен диктовать мировому рынку цены на него. И тезис «китайское – значит, дешевое» уже несостоятелен.

Мода на игрушки подвержена не менее частым переменам, чем мода на одежду. Меняются тенденции, материалы, детали, цвета, фасоны. Ни одна страна, кроме КНР, не способна в сжатые сроки производить такое количество необходимого игропрому (в том числе и российскому) сырья. Это обусловлено тем, что Китай, как ни одна страна в мире, научился минимизировать затраты на энергоносители. В сочетании с дешевой рабочей силой и статусом второго в мире импортера нефти такое умение позволяет стране удерживать позиции поставщика сырья № 1 для предприятий игрушечной индустрии. Огромное количество игрушечников с мировыми именами уже пошли по пути 100-процентного перевода производства в Китай. Большинство российских производителей размещают заказы на заводах в Поднебесной. Динамика оттока заказов в КНР на сегодняшний день существенно превышает динамику развития российской сырьевой промышленности. Оценивая подобное положение вещей, эксперты затрудняются с прогнозами. Одни прочат азиатским странам (Китай, Индия, Тайвань) дальнейшее сырьевое «поглощение» и перенос туда производств российскими компаниями. Другие оставляют России шанс включить свой потенциал на полную мощь и стать конкурентоспособной страной – производителем сырья. Однако и те и другие делают поправку как на действующее российское законодательство (чтобы открыть любое производство, в отечестве придется столкнуться с огромным количеством финансово-бюрократических трудностей), так и на российский менталитет. «Мы даже бензин толком делать не научились, – делится своим мнением нашему журналу руководитель крупной производственной компании игропрома, пожелавший остаться неизвестным. – Несмотря на огромное количество добываемой нефти, мы до сих пор продаем ее в чистом виде, вместо того чтобы переработать на территории страны, пустить продукты переработки на другое производство и делать те же полимеры у себя на родине, а не закупать из нашей же нефти сделанную пластмассу у китайцев по завышенным ценам».

Основные виды сырья для производства пластиковых игрушек.

Фильтр

Рассчитать доставку

Российские производства пластиковых игрушек

В каталоге 2020-го г. Список содержит 20 российских фабрик. Компании ведут производство и продажи оптом. Цены дешевле импорта до 70%. На российском рынке популярны бренды:

«Нордпласт»,
«Стеллар»,
«Новокузнецкий завод пластмасс»,
ЗАО «Пластмастер»,
«Огонек» и пр.

Пластиковые игрушки уверенно вытесняют деревянные. Детям предлагаются песочные наборы, функциональные конструкторы, модели, пирамиды, машинки, куклы и др. игровые модули и предметы. Промышленные предприятия расширяют ассортимент наименований, модернизируют оборудование, осваивают новые технологии и материалы.

Производства пластмассовых детских товаров используют полипропилен, полиэтилен, полистирол. Детские коллекции развивающих игр из пластика непрестанно обновляются. Бизнес прибыльный - производство в стране растёт ежегодно до 10%. Продукция реализуется оптом и через интернет-магазины и сайты компаний.

Производители приглашают к сотрудничеству дилеров, оптовых покупателей, поставщиков. Адреса, телефоны доступны в закладке «Контакты». Доставка - Москва Московская и область, Санкт-Петербург, федеральные регионы, СНГ. Чтобы купить изделия оптом, скачать прайс-лист - свяжитесь с менеджером.