Общая характеристика станка и режимов его работы. Круглошлифовальный станок универсальный Бабкой имеет возможность поворота

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А10П

Производитель универсального профилешлифовального станка 395М - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича , основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС .

Способы и особенности круглого шлифования

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а - с продольной подачей, б - глубинное, в - врезное, г - последовательными врезаниями, д - комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали - круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси - продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

• продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
• глубинное шлифование - за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
• врезное шлифование - с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
• шлифование последовательными врезаниями - с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
• комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой - осциллирующее движение.

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок В-88 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в инструментальных и ремонтных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

На круглошлифовальном станке В-88 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Технические характеристики круглошлифовального станка В-88

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
• Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
• Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
• Наибольшая длина шлифования - 180 мм


• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
• Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
• Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
• Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
• Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
• Вес станка полный - 0,6 т

Круглошлифовальный станок В-88 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Перечень органов управления шлифовальным станком В-88

1. Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
2. Выключатель местного освещения
3. Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
4. Рукоятка включения фрикциона передней бабки
5. Маховик тяги переднего центра
6. Маховик продольной подачи
7. Рукоятка включения тонкой продольной подачи
8. Маховик тонкой продольной подачи
9. Рукоятка упора продольной подачи
10. Упор продольной подачи
11. Маховик поперечной подачи
12. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
13. Маховик тонкой поперечной подачи
14. Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
15. Болт крепления задней бабки
16. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
17. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
18. Маховик толкателя заднего центра
19. Винт поворота стола
20. Фиксатор планки поворота стола
21. Стопорный винт шпинделя передней бабки
22. Болт крепления передней бабки
23. Болт крепления поворотной части передней бабки
24. Упор поворота передней бабки
25. Болт крепления шлифовальной бабки
26. Кран охлаждающей жидкости
27. Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
28. Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Описание кинематической схемы круглошлифовального станка В-88

Привод изделия. Шпиндель передней бабки или поводковая планшайба получают вращение от двигателя посредством двухступенчатой клиноременной передачи и имеют две скорости.

Фрикционная муфта сблокирована с тормозом таким образом, что при выключении её происходит торможение шпинделя.

Привод шлифовального круга осуществляется от эл. двигателя с помощью клиноременной передачи. Для сохранения необходимой скорости шлифовального круга по мере ею срабатывания предусмотрено использование сменных шкивов на валу эл. двигателя.

Продольная подача осуществляется с помощью ручного привода от маховичка через две пары цилиндрических шестерен и реечную передачу.

Для точных продольных перемещений стола, необходимых при торцевом шлифовании, в цепь привода включен механизм тонкой подачи.

Поперечная подача шлифовальной бабки также осуществляется вручную с помощью червячной пары и реечной передачи

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.

Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

• Станина - В 88.01.001
• Стол - В 88.02.001
• Бабка передняя - В 88.03.001
• Бабка задняя - В 88.04.001
• Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
• Механизм продольной подачи - В 88.06.001
• Бабка шлифовальная - В 88.07.001
• Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
• Электрооборудование - В 88.09.001
• Охлаждение - В 88.10.001
• Люнет - В 88.11.001
• Приспособление для правки круга - В 88.12.001
• Планшайба - В 88.13.001

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Основными деталями этого узла являются собственно станина и тумба, имеющие в плане Т-образную форму. Внутренняя полость тумбы используется для установки пусковой электроаппаратуры, для доступа к которой в передней стенке тубмы имеется окно, закрываемое крышкой.

На верхней части станины имеются направляющие передняя плоская и задняя призматическая для установки стола. Направляющие снабжены четырьмя карманами для смазки, которая посредством подпружиненных роликов (дет. 107 и 108) подается к трущимся поверхностям.

На передней стенке станины имеется обработанный платик для крепления механизмов продольной и поперечной подачи.

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.

Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Узел стола состоит из нижнего стола с направляющими для передвижения по станине и из верхнего - поворота стола.

Нижний стол отлит заодно с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернута рейка для перемещения стола по направляющим станины.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

На верхней плоскости нижнего стола имеются платики - опоры для верхнего стола с осью поворота посредине; по краям установлены колодки для зажима, верхнего стола. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета углов поворота верхнего стола: одна - в градусах, вторая - в величинах конусности, отнесенных к 100 мм длины, изделия.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

Верхний стол выполнен с направляющими для установки передней и задней бабок, крепление которых на направляющих осуществляется с помощью Т-образного паза.

Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Передняя бабка своим основанием устанавливается на направляющие верхнего (поворотного) стола и крепится к нему с помощью сухаря (дет. 150) и болта (дет. 154). Корпус бабки имеет возможность поворота вокруг оси (дет. 144).

После поворота на требуемый угол, отсчитываемый по шкале нанесенной на основании бабки, корпус бабки закрепляется с помощью двух пазовых болтов (дет. 152 и 153).

Для точной установки корпуса бабки в нулевое положение, а также для поворота на необходимый угол, служат регулируемые упоры (дет. 147).

Для привода передней бабки используется фланцевый электродвигатель, закрепленный на кронштейне (дет. 014). Перемещением кронштейна с эл. двигателем регулируется натяжение приводного ремня.

В цепь привода передней бабки включена фрикционная муфта, устройство и работа которой заключается в следующем:

На валу фрикциона (дет. 126), соединенным с валом электродвигателя, на шарикоподшипниках установлен двухступенчатый ведущий шкив (дет. 129) с тормозным барабаном (дет. 128), имеющим внутреннюю коническую поверхность, к которой усилием пружины (дет. 140) поджимается конус (дет. 127), соединенный двумя шпонками с валом (дет. 126).

При повороте с помощью рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), сцепленного с зубьями нажимной чашки (дет. 125), последняя, поворачиваясь вокруг втулки (дет. 124), перемещается в осевом направлении вправо и через упорный шарикоподшипник воздействует на конус (дет. 127), который в результате этого выходит из контакта с барабаном (дет. 128).

Одновременно с этим под действием пружины (дет. 137) вступает в работу тормозной рычаг (дет. 136) , который затормаживает ведущий шкив, а вместе с ним и шпиндель передней бабки.

Перемещение нажимной чашки (дет. 125) в осевом направлении достигается благодаря наличию на ее левом торце четырех клиновых кулачков.

Передача вращения от ведущего шкива (дет. 129) на шкив шпинделя (дет. 104) осуществляется с помощью клинового ремня, при перестановке которого на ступенях шкивов, шпинделю может быть сообщено две различных скорости вращения.

Конструкцией бабки предусмотрена возможность работы как с вращающимся шпинделем (работа с использованием центров или цангового зажима), так и с неподвижным шпинделем и вращающейся поводковой планшайбой.

На чертеже В 88. 03. 001 в разрезе по АА (вариант-1) показано положение деталей в случае работы с неподвижными центрами.

В случае работы с вращающимся шпинделем (при использовании центров или цангового зажима) необходимо выполнить следующее:

• а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
• б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
• в) поставить винт (дет. 118) на место

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Обычной для круглошлифовальных станков конструкции, крепится к направляющим поворотного стола пазовым болтом. Отвод пиноли - рычажный и осуществляется с помощью рукоятки (дет. 012). Поджим пиноли к изделию создается пружиной. Для выталкивания центра служит винт (дет. 105).

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)

Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Привод механизма ручной и выведен на переднюю стенку станины. Шлифовальная бабка устанавливается на верхнюю плоскость суппорта (дет. 011), который перемещается по направляющим поворотной плиты (дет. 012).

Последняя вместе с суппортом и шлифовальной бабкой может быть развернута на угол ±45° относительно нижней плиты (дет. 013), закрепленной на платике станины.

Перемещение суппорта со шлифовальной бабкой производится вращением маховика (дет. 015), закрепленного на валу (дет. 101).

На заднем конце вала установлен червяк (дет. 128), работающий в паре с червячной те стерней (дет. 019), закрепленной на нижнем конце реечной шестерни (дет. 132), входящей в зацепление с рейкой (дет. 131).

Величина подачи отсчитывается по лимбовому кольцу (дет. 112), которое свободно сидит на диске маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина перемещения суппорта составляет 0,75 мм (уменьшение диаметра изделия на 1,5 мм), цена одного деления лимбе) -0,0025 мм.

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

Тонкая подача осуществляется с помощью маховичка (дет. 016), червяка (дет. 120) и червячной шестерни (дет. 017), свободно сидящей на валу (дет. 101).

Переключение привода с грубой подачи на тонкую и наоборот выполняется рукояткой (Д 61-3), связанной с кулачком (дет. 103), управляющим кулисой (дет. 105).

Кулиса своими скосами воздействует на разжимные штифты (дет. 114 и 118), которые перемещаясь под действием кулисы, входят имеющими форму клина концами в разрезы фрикционных колец (дет. 111 и 117), заставляя последние разжиматься.

Благодаря этому лимбовое кольцо (дет. 112) или червячная шестерня (дет. 017) оказываются соединенными с валом (дет. 101).

На чертеже В 88. 05. 001 детали показаны в положении соответствующем включенной тонкой подаче, т.е. фрикционное кольцо (дет. 117) разжато и червячная шестерня (дет. 017) соединена с валом (дет. 101), а лимбов кольцо (дет. 112) может свободно поворачиваться вокруг диска (дет. 113). Для фиксации лимбового кольца (дет. 112) в нулевом положении служит задвижка (дет. 141), которую для этого с помощью рукоятки (Д 61-2) необходимо передвинуть вправо так, чтобы сухарь (дет. 143), закрепленный на лимбовом кольце, вошел в паз задвижки.

Для выключения тонкой подачи и выключения грубой подачи необходимо кулачок (дет. 103) с помощью рукоятки (Д 61-3) перевести в положение, показанное штрихпунктирной линией.

При этом кулиса (дет. 105) переместится вправо сжимая пружину, штифты (дет. 114- и 118) займут такое положение, при котором червячная шестерня будет освобождена, а лимбовое кольцо соединится с валом (дет. 101).

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.

Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Предназначен для перемещения стола по направляющим станины и крепится с левой стороны передней стенки станины.

Движение стола осуществляется с помощью маховика (дет. 013) посредством шестерен (дет. 102, 107, 108, 110) и реечной шестерни (дет. 111), сцепленной с рейкой стола.

Для плавных перемещений стола в случае торцевого шлифования предусмотрено устройство тонкой продольной подачи аналогичное по конструкции с подобным устройством для поперечной подачи.

Тонкая продольная подача осуществляется маховичком (дет. 05, 016); включение тонкой подачи производится с помощью рукоятки (Д 61-3; 48x8) путем перевода ее в положение, показанное на чертеже В 88. 06. 001 штрихпунктирной линией.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.

Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Устанавливается на верхнюю плоскость суппорта механизма поперечной подачи и крепится к нему двумя пазовыми болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Для сохранения необходимой окружной скорости шлифовального круга по мере его срабатывания, предусмотрены сменные шкивы электродвигателя. При работе с новым шлифовальным кругом на вал эл. двигателя должен быть установлен шкив диам. 70 мм и только тогда, когда круг срабатывается до диаметра 190 мм может быть установлен шкив диам. 92 мм.

Категорически воспрещается устанавливать на эл. двигатель шкив диаметром 92 мм при работе с новым кругом, имеющим диаметр более 190 мм. Исключение может быть сделано для кругов, предназначенных для скоростного шлифования.

Опорами шпинделя являются два регулируемых биметаллических подшипника скольжения Осевые люфты шпинделя выбираются двухрядным упорным шарикоподшипником, установленным на заднем конце шпинделя.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Масло в картер, бабки заливается через пробку (дет. 111) до уровня рисок, маслоуказателей, имеющихся на передней стенке бабки.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.

Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки имеет впереди разрезную бобышку для установки шлифовального шпинделя. деля, сзади имеется площадка для электродвигателя. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется плоским х/бумажным ремнем.

Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 220/380 вольт и состоит из:

1. Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
2. Лампы местного освещения.
3. Системы электроприводов.

• а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
• б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
• в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
• г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Пуск электродвигателей станка осуществляется с помощью универсального переключателя УП-5312 в следующей последовательности: сначала включается эл. двигатель 1М (1аМ), затем поочередно 2М и 3М.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка В-88

Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-510Ф2 с внутришлифовальным шпинделем применяется для круглого шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Применяется в условиях мелкосерийного и серийного машиностроительного производства. Окончательное шлифование при помощи круглошлифовальных станков можно достигнуть 6-7 квалитета размера и шероховатостью поверхности 0,32 мкм.

Основные преимущества

• Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера
• Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне.
• Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
• Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико - винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
• Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
• Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
• Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
• При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
• Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
• Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
• В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:

• вращение круглошлифовального шпинделя (ось Sp);
• поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
• продольное перемещение стола (координата Z);
• вращение обрабатываемой детали (оcь Sp1);
• вращение внутришлифовального шпинделя (ось Sp2);

Стандартная комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ (в комплекте с магнитным сепаратором и фильтром транспортёром);
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• оправка для внутришлифовального круга;
• шлифовальные круги ГОСТ Р 52781-2007: 1-250 х 25 х 76 (мм) – 1 шт.; 32 х 25 х 10 (мм) – 10 шт.;
• алмаз в оправе 3908-0247 – 3шт. (устанавливается на станке);
• патрон трёхкулачковый Ø 80 мм/ Ø 100 мм – 1 шт.;
• фланцы шлифовального круга – 2 к-та (1 к-т установлен на станке);
• зашита рабочей зоны открытого типа;
• пистолет для обдува воздухом;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
• комплект ЗИП;
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• установочные башмаки – 4шт.;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок; руководство по эксплуатации по электрооборудованию;
• каталог запасных частей; инструкция по управлению – 1 экз.

Дополнительная комплектация

Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-518Ф2 применяется для круглого шлифования наружных цилиндрических поверхностей. Круглошлифовальный вид станков применяется в машиностроительном, приборостроительном, станкостроительном, при производстве инструментов отраслях промышленности в условия мелкосерийного и серийного производства. Окончательное шлифование при помощи круглошлифовальных станков можно достигнуть 6-7 квалитета размера и шероховатостью поверхности 0,32 мкм.

Технологические возможности ОШ-518Ф2

• круглое шлифования цилиндрических и конических поверхностей
• осуществляют 2 вида шлифования: продольное и врезное

Особенности ОШ-518Ф2

• шарико-винтовая передача используемая в цепях подач реализуют точное позиционирование рабочих органов станка.
• верхний стол имеет возможность поворачиваться по часовой или против часовой стрелки на 3 град.
• оборудован механизмом правки шлифовальных кругов.
• при помощи командокотроллера и пульта управления с панелью оператора может осуществлять автоматическое или ручное управление станков.
• оснащен системой СОЖ.
• обратную связь позиционирования рабочих органов осуществляют преобразователи линейных перемещений.
• оснащен защитой открытого типа.
• заготовка устанавливается в центрах (диаметр заготовки до 150 мм) или патроне (диаметр заготовки до 100 мм).
• шлифовальная бабка осуществляет поперечную подачу и перемещение по направляющим качения.
• бабка изделия имеет возможность поворота вручную на угол 90 град.
• это модификация обладает шлифовальной бабкой только для наружного шлифования.
• продольное перемещение стола при помощи направляющих скольжения.
• система ЧПУ позиционного типа.

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ (в комплекте с магнитным сепаратором и фильтром транспортёром);
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• оправка для внутришлифовального круга;
• шлифовальные круги ГОСТ Р 52781-2007:
  - 1-250 х 25 х 76 (мм) - 1 шт.
  - 32 х 25 х 10 (мм) - 10 шт.
• алмаз в оправе 3908-0247 - 3шт. (устанавливается на станке);
• патрон трёхкулачковый диаметром 80 мм/100 мм - 1 шт.;
• фланцы шлифовального круга - 2 к-та (1 к-т установлен на станке);
• зашита рабочей зоны открытого типа;
• пистолет для обдува воздухом;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
• комплект ЗИП;
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• установочные башмаки - 4шт.;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок; руководство по эксплуатации по электрооборудованию; каталог запасных частей; инструкция по управлению - 1 экз.

Опции

• Оправка для статической балансировки шлифовального круга.
• Приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
• Станция центробежной отчистки СОЖ - центрифуга.
• Устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00». Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.
• Кабинетная защита.
• Обратные центра.
• Набор хомутиков.
• Приспособление для правки круга под углом.
• Приспособление для правки круга по радиусу

Конструктивные особенности:

Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера. Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне.
Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико - винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитног сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

Производителем универсального круглошлифовального станка В-88 был - Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича.

Станки, выпускаемые Ленинградским станкостроительным заводом имени Ильича

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а - с продольной подачей, б - глубинное, в - врезное, г - последовательными врезаниями, д - комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали - круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси - продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

• продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
• глубинное шлифование - за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
• врезное шлифование - с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
• шлифование последовательными врезаниями - с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
• комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой - осциллирующее движение.

Универсальный круглошлифовальный станок В-88 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в инструментальных и ремонтных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

На круглошлифовальном станке В-88 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
• Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
• Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
• Наибольшая длина шлифования - 180 мм
• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
• Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
• Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
• Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
• Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
• Вес станка полный - 0,6 т

Круглошлифовальный станок В-88 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88

Общий вид круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Расположение органов управления круглошлифовальным станком В-88. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
2. Выключатель местного освещения
3. Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
4. Рукоятка включения фрикциона передней бабки
5. Маховик тяги переднего центра
6. Маховик продольной подачи
7. Рукоятка включения тонкой продольной подачи
8. Маховик тонкой продольной подачи
9. Рукоятка упора продольной подачи
10. Упор продольной подачи
11. Маховик поперечной подачи
12. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
13. Маховик тонкой поперечной подачи
14. Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
15. Болт крепления задней бабки
16. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
17. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
18. Маховик толкателя заднего центра
19. Винт поворота стола
20. Фиксатор планки поворота стола
21. Стопорный винт шпинделя передней бабки
22. Болт крепления передней бабки
23. Болт крепления поворотной части передней бабки
24. Упор поворота передней бабки
25. Болт крепления шлифовальной бабки
26. Кран охлаждающей жидкости
27. Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
28. Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Кинематическая схема круглошлифовального станка В-88

Схема кинематическая круглошлифовального станка В-88. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод изделия. Шпиндель передней бабки или поводковая планшайба получают вращение от двигателя посредством двухступенчатой клиноременной передачи и имеют две скорости.

Фрикционная муфта сблокирована с тормозом таким образом, что при выключении её происходит торможение шпинделя.

Привод шлифовального круга осуществляется от эл. двигателя с помощью клиноременной передачи. Для сохранения необходимой скорости шлифовального круга по мере ею срабатывания предусмотрено использование сменных шкивов на валу эл. двигателя.

Продольная подача осуществляется с помощью ручного привода от маховичка через две пары цилиндрических шестерен и реечную передачу.

Для точных продольных перемещений стола, необходимых при торцевом шлифовании, в цепь привода включен механизм тонкой подачи.

Поперечная подача шлифовальной бабки также осуществляется вручную с помощью червячной пары и реечной передачи

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.

Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

• Станина - В 88.01.001
• Стол - В 88.02.001
• Бабка передняя - В 88.03.001
• Бабка задняя - В 88.04.001
• Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
• Механизм продольной подачи - В 88.06.001
• Бабка шлифовальная - В 88.07.001
• Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
• Электрооборудование - В 88.09.001
• Охлаждение - В 88.10.001
• Люнет - В 88.11.001
• Приспособление для правки круга - В 88.12.001
• Планшайба - В 88.13.001

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Основными деталями этого узла являются собственно станина и тумба, имеющие в плане Т-образную форму. Внутренняя полость тумбы используется для установки пусковой электроаппаратуры, для доступа к которой в передней стенке тубмы имеется окно, закрываемое крышкой.

На верхней части станины имеются направляющие передняя плоская и задняя призматическая для установки стола. Направляющие снабжены четырьмя карманами для смазки, которая посредством подпружиненных роликов (дет. 107 и 108) подается к трущимся поверхностям.

На передней стенке станины имеется обработанный платик для крепления механизмов продольной и поперечной подачи.

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.

Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Узел стола состоит из нижнего стола с направляющими для передвижения по станине и из верхнего - поворота стола.

Нижний стол отлит заодно с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернута рейка для перемещения стола по направляющим станины.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

На верхней плоскости нижнего стола имеются платики - опоры для верхнего стола с осью поворота посредине; по краям установлены колодки для зажима, верхнего стола. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета углов поворота верхнего стола: одна - в градусах, вторая - в величинах конусности, отнесенных к 100 мм длины, изделия.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

Верхний стол выполнен с направляющими для установки передней и задней бабок, крепление которых на направляющих осуществляется с помощью Т-образного паза.

Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Передняя бабка своим основанием устанавливается на направляющие верхнего (поворотного) стола и крепится к нему с помощью сухаря (дет. 150) и болта (дет. 154). Корпус бабки имеет возможность поворота вокруг оси (дет. 144).

После поворота на требуемый угол, отсчитываемый по шкале нанесенной на основании бабки, корпус бабки закрепляется с помощью двух пазовых болтов (дет. 152 и 153).

Для точной установки корпуса бабки в нулевое положение, а также для поворота на необходимый угол, служат регулируемые упоры (дет. 147).

Для привода передней бабки используется фланцевый электродвигатель, закрепленный на кронштейне (дет. 014). Перемещением кронштейна с эл. двигателем регулируется натяжение приводного ремня.

В цепь привода передней бабки включена фрикционная муфта, устройство и работа которой заключается в следующем:

На валу фрикциона (дет. 126), соединенным с валом электродвигателя, на шарикоподшипниках установлен двухступенчатый ведущий шкив (дет. 129) с тормозным барабаном (дет. 128), имеющим внутреннюю коническую поверхность, к которой усилием пружины (дет. 140) поджимается конус (дет. 127), соединенный двумя шпонками с валом (дет. 126).

При повороте с помощью рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), сцепленного с зубьями нажимной чашки (дет. 125), последняя, поворачиваясь вокруг втулки (дет. 124), перемещается в осевом направлении вправо и через упорный шарикоподшипник воздействует на конус (дет. 127), который в результате этого выходит из контакта с барабаном (дет. 128).

Одновременно с этим под действием пружины (дет. 137) вступает в работу тормозной рычаг (дет. 136) , который затормаживает ведущий шкив, а вместе с ним и шпиндель передней бабки.

Перемещение нажимной чашки (дет. 125) в осевом направлении достигается благодаря наличию на ее левом торце четырех клиновых кулачков.

Передача вращения от ведущего шкива (дет. 129) на шкив шпинделя (дет. 104) осуществляется с помощью клинового ремня, при перестановке которого на ступенях шкивов, шпинделю может быть сообщено две различных скорости вращения.

Конструкцией бабки предусмотрена возможность работы как с вращающимся шпинделем (работа с использованием центров или цангового зажима), так и с неподвижным шпинделем и вращающейся поводковой планшайбой.

На чертеже В 88. 03. 001 в разрезе по АА (вариант-1) показано положение деталей в случае работы с неподвижными центрами.

В случае работы с вращающимся шпинделем (при использовании центров или цангового зажима) необходимо выполнить следующее:

• а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
• б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
• в) поставить винт (дет. 118) на место

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Обычной для круглошлифовальных станков конструкции, крепится к направляющим поворотного стола пазовым болтом. Отвод пиноли - рычажный и осуществляется с помощью рукоятки (дет. 012). Поджим пиноли к изделию создается пружиной. Для выталкивания центра служит винт (дет. 105).

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)

Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Привод механизма ручной и выведен на переднюю стенку станины. Шлифовальная бабка устанавливается на верхнюю плоскость суппорта (дет. 011), который перемещается по направляющим поворотной плиты (дет. 012).

Последняя вместе с суппортом и шлифовальной бабкой может быть развернута на угол ±45° относительно нижней плиты (дет. 013), закрепленной на платике станины.

Перемещение суппорта со шлифовальной бабкой производится вращением маховика (дет. 015), закрепленного на валу (дет. 101).

На заднем конце вала установлен червяк (дет. 128), работающий в паре с червячной те стерней (дет. 019), закрепленной на нижнем конце реечной шестерни (дет. 132), входящей в зацепление с рейкой (дет. 131).

Величина подачи отсчитывается по лимбовому кольцу (дет. 112), которое свободно сидит на диске маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина перемещения суппорта составляет 0,75 мм (уменьшение диаметра изделия на 1,5 мм), цена одного деления лимбе) -0,0025 мм.

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

Тонкая подача осуществляется с помощью маховичка (дет. 016), червяка (дет. 120) и червячной шестерни (дет. 017), свободно сидящей на валу (дет. 101).

Переключение привода с грубой подачи на тонкую и наоборот выполняется рукояткой (Д 61-3), связанной с кулачком (дет. 103), управляющим кулисой (дет. 105).

Кулиса своими скосами воздействует на разжимные штифты (дет. 114 и 118), которые перемещаясь под действием кулисы, входят имеющими форму клина концами в разрезы фрикционных колец (дет. 111 и 117), заставляя последние разжиматься.

Благодаря этому лимбовое кольцо (дет. 112) или червячная шестерня (дет. 017) оказываются соединенными с валом (дет. 101).

На чертеже В 88. 05. 001 детали показаны в положении соответствующем включенной тонкой подаче, т.е. фрикционное кольцо (дет. 117) разжато и червячная шестерня (дет. 017) соединена с валом (дет. 101), а лимбов кольцо (дет. 112) может свободно поворачиваться вокруг диска (дет. 113). Для фиксации лимбового кольца (дет. 112) в нулевом положении служит задвижка (дет. 141), которую для этого с помощью рукоятки (Д 61-2) необходимо передвинуть вправо так, чтобы сухарь (дет. 143), закрепленный на лимбовом кольце, вошел в паз задвижки.

Для выключения тонкой подачи и выключения грубой подачи необходимо кулачок (дет. 103) с помощью рукоятки (Д 61-3) перевести в положение, показанное штрихпунктирной линией.

При этом кулиса (дет. 105) переместится вправо сжимая пружину, штифты (дет. 114- и 118) займут такое положение, при котором червячная шестерня будет освобождена, а лимбовое кольцо соединится с валом (дет. 101).

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.

Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Предназначен для перемещения стола по направляющим станины и крепится с левой стороны передней стенки станины.

Движение стола осуществляется с помощью маховика (дет. 013) посредством шестерен (дет. 102, 107, 108, 110) и реечной шестерни (дет. 111), сцепленной с рейкой стола.

Для плавных перемещений стола в случае торцевого шлифования предусмотрено устройство тонкой продольной подачи аналогичное по конструкции с подобным устройством для поперечной подачи.

Тонкая продольная подача осуществляется маховичком (дет. 05, 016); включение тонкой подачи производится с помощью рукоятки (Д 61-3; 48x8) путем перевода ее в положение, показанное на чертеже В 88. 06. 001 штрихпунктирной линией.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.

Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Устанавливается на верхнюю плоскость суппорта механизма поперечной подачи и крепится к нему двумя пазовыми болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Для сохранения необходимой окружной скорости шлифовального круга по мере его срабатывания, предусмотрены сменные шкивы электродвигателя. При работе с новым шлифовальным кругом на вал эл. двигателя должен быть установлен шкив диам. 70 мм и только тогда, когда круг срабатывается до диаметра 190 мм может быть установлен шкив диам. 92 мм.

Категорически воспрещается устанавливать на эл. двигатель шкив диаметром 92 мм при работе с новым кругом, имеющим диаметр более 190 мм. Исключение может быть сделано для кругов, предназначенных для скоростного шлифования.

Опорами шпинделя являются два регулируемых биметаллических подшипника скольжения Осевые люфты шпинделя выбираются двухрядным упорным шарикоподшипником, установленным на заднем конце шпинделя.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Масло в картер, бабки заливается через пробку (дет. 111) до уровня рисок, маслоуказателей, имеющихся на передней стенке бабки.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.

Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки имеет впереди разрезную бобышку для установки шлифовального шпинделя. деля, сзади имеется площадка для электродвигателя. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется плоским х/бумажным ремнем.

Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 220/380 вольт и состоит из:

1. Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
2. Лампы местного освещения.
3. Системы электроприводов.

• а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
• б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
• в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
• г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Пуск электродвигателей станка осуществляется с помощью универсального переключателя УП-5312 в следующей последовательности: сначала включается эл. двигатель 1М (1аМ), затем поочередно 2М и 3М.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.

Электрическая схема круглошлифовального станка В-88

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Каталог справочник токарных винторезных станков

Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станок универсальный круглошлифовальный 3У10А - Всё для чайников

Станки универсальные круглошлифовальные моделей ЗУ10В, ЗУ10А, ЗУ10С предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей, установленных в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме.(поставляемом по требованию заказчика),а также с помощью дополнительных приспособлений.Область применения станков - единичное и мелкосерийное производство.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станках, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технических характеристик станков) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Станина представляет собой основной несущий элемент, определяющий взаимное расположение узлов станка. Поэтому отливка станины изготавливается из специального мелкозернистого чугуна, проходит двухкратное старение и тщательно обрабатывается по всем основным базовым и присоединительным поверхностям. Конструкция станины. обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. Сверху станина имеет V - образную и плоскую чугунные направляющие с системой каналов для подачи и сбора утечек смазки. .Конструкция перегородок станины предусматривает отвод утечек из систем смазки и гидравлики самотеком в бак.

Основными элементами стола являются две жесткие чугунные плиты: нижний стол 1, с V-обрязноЙ и плоской направляющими и верхний стол 2, поворачивающийся на нижнем вокруг оси 3 я горизонтальной плоскости. Для грубой установки стола с правой стороны имеется подпружиненный фиксатор 4 и рейка 5. Угол поворота устанавливается по шкале, на которой указана величина угла поворота в градусах. Для точной установки стола на угол имеется винт 6, соединенный с рейкой 5. Отсчет поворота стола при точной установке производится по индикатору 7, укрепленному на подвижной планке 8.Стол несет на себе упоры 9 и 10, поочередно воздействующие на рычаг реверса 11 и флажок 12, в который при точном контроле перемещения стола упирается измерительный штифт индикатора 13, установленного на станине.

Бабка изделия

Бабка изделия состоит из плиты 14, укрепляемой на столе станка, и поворотного корпуса 12, в требуемом положений фиксируемого на плите 14 эксцентриковым прижимом 10. ,В корпусе 12 на трехвкладышных самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения 8 монтируется шпиндель 7, вращаемый от шкива 1.В осевом направлении шпиндель фиксируется торцевым подшипником скольжения 5, к которому его прижимают пружины 3.На переднем фланце корпуса 12 установлена поводковая планшайба 4, приводимая во вращение от шкива через промежуточную передачу 11. Натяг ремня регулируется перемещением электродвигателя винтом 9.При перенастройке станка для работы в неподвижных центрах рекомендуется фиксировать шпиндель 7 затяжной гайкой 2. В работе с вращающимся шпинделем гайка 2 должна быть освобождена на 1-1,5 оборота и законтрена. При необходимости ось поворота бабки может быть сменена установкой планки 13 между базовой кромкой стола и плиты 14.Для сбора возможных утечек через уплотнения предусмотрены сборные емкости, откуда масло периодически выпускается через пробки 6.

Для поворота бабки по часовой стрелке необходимо снять упор нулевого положения.

Бабка задняя

Массивный корпус бабки 1 крепится на столе с помощью эксцентрикового зажима 2. В корпус запрессована стальная втулка 3, в которой на шариках 4, помещенных в бронзовый сепаратор-трубку, перемещается стальная закаленная пиноль 5 с центром 6 в коническом гнезде» Размеры сопрягаемых деталей шарикового соединения обеспечивают полную выборку зазоров в сопряжении и небольшой (3...5мкм) натяг, не препятствующий легкому перемещению пиноли под действием регулируемой пружины 7.Пиноль может быть отведена с помощью рукоятки 8.Для смазки центра служит масленка 9.

На корпусе задней бабки может быть установлено приспособление 10 для плавки шлифовального круга при наружном шлифовании без снятия детали.

Бабка шлифовальная

Основными элементами шлифовальной бабки являются литой чугунный корпус 1 и шпиндель 2, который монтируется в корпус 1 на трехвкладышных самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения 3. Осевые опоры шпинделя - также подшипники скольжения 4 с натягом от пружины 5. Смазка подшипников _ циркуляционная.Шпиндель имеет конические концы одного размера. Шлифовальный круг 6 может быть установлен на правом или левом концах (приводной шкив 7 размещается соответственно на противоположном конце). Приводной двигатель с двумя концами вала размещен сзади корпуса, несущего шпиндель. Корпус укрепляется на верхних (подвижных) салазках 6 Посредством двух упругих параллельных стальных пластин 9 при деформации которых осуществляется микроподача. Привод тонкой подачи размещен в корпусе шлифовальной бабки сзади шпинделя

Салазки состоят из двух корпусных деталей: нижних (поворотных)1 и верхних (подвижных) салазок 2. Верхние салазки, на которых монтируется шлифовальная бабка с приводом круга, перемещается по нижним на V- образной плоской направляющих скольжения. В нижних салазках по оси поворота монтируется вертикальный вал 3, передающий движение подачи на ходовой винт 4. Двойная - с целью выборки люфтов - шариковая гайка 5 ходового винта смонтирована в поршне 6 цилиндра быстрого подвода. Ходовой винт 4 зажат между передним и задним упором верхних салазок. Контакт в местах упора - точечный, через шарики 7 и 8 поджатый пакетом тарельчатых пружин 9.

Электрическая схема

Скачать документацию

forkettle.ru

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, произведенные компанией Paragon, обеспечивают высокую эффективность при выполнении операций круглого шлифования в различных областях машиностроения. На станках возможно выполнять следующие виды шлифовки деталей, установленных в центрах или патроне:

• продольное шлифование конических и цилиндрических поверхностей;
• врезное шлифование фасонных и цилиндрических поверхностей;
• шлифование торцов путем разворота шпиндельной бабки;
• внутреннее шлифование с использованием опционального приспособления.

Круглошлифовальные станки Paragon имеют традиционную компоновку. Их технологические возможности, показатели точности, производительность соответствуют самым высоким требованиям и способны удовлетворить все потребности современных машиностроительных предприятий. Шпиндель шлифовального круга имеет гидростатический подшипник.

В каталоге представлены серии круглошлифовальных станков, имеющих несколько модификаций – от ручных до станков, оснащенных полноценной ЧПУ, а также тяжелые круглошлифовальные станки, обладающие высокой производительностью.

Компания «Вебер Комеханикс» осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание круглошлифовального оборудования Paragon.

weber.ru

Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3У142МВМ

Круглошлифовальный станок 3У142МВМ - универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

На круглошлифовальном станке моделей 3У142МВМ в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

Электрика станка круглошлифовального 3У142ВМ: Круглошлифовальные станки оснащены программируемым логическим контроллером (ПЛК), который управляет электроавтоматикой станка, что повышает его надежность. Привод механизма подач шлифовального круга, а также вращения заготовки, осуществляется при помощи электродвигателей переменного тока с частотными преобразователями.

Устройство балансировки шлифовального круга станка 3У142МВМ: Станок оснащается устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления и удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Круглошлифовальный станок 3У142ВМ,3У142 - конструкция: Бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки, скоростей поперечных и продольных подач, обеспечивает возможность шлифования на оптимальных режимах. Скорость резания основного шлифовального круга 50 м/с гарантирует высокую производительность и качество шлифования. Три сменные шпиндельные головки с диаметром 100, 80 и 60 мм обеспечивают достаточную скорость резания при шлифовании отверстий различных диаметров во всём диапазоне шлифуемых размеров.

Гидростатические опоры круглошлифовального станка 3У 142: Гидростатические опоры шпинделя передней бабки круглошлифовальных станков 3У142, 3У143, 3У144 гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт. Индикатор контроля размаха колебаний шлифовального круга при помощи балансировочного устройства помогает быстро свести к минимуму дисбаланс шлифовального круга. Установка двухступенчатой очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ.

Высокая точность и производительность станка 3У142 ВМ: Винт-гайка качения в механизме подач круглошлифовального станка 3У142, 3У143, 3У144 гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер независимо от возникающих внешних нагрузок на бабку. Вращение лимба при работе станка в цикле с автоматическими подачами обеспечивает возможность визуального контроля съёма припуска. Гидрофицированный прибор для автоматической правки шлифовального круга по копиру значительно повышает производительность станка при обработке партии деталей.

• Постоянство диаметра цилиндрической поверхности заготовки в продольном сечении: 3 мкм
• Круглость цилиндрической поверхности заготовки: 1,0 мкм
• Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается): 3,6 мим
• Шероховатость Rа цилиндрической наружной поверхности: 0,125 мкм
• Шероховатость Rа цилиндрической внутренней поверхности: 0,25 мкм
• Шероховатость Rа плоской торцовой поверхности: 0,5 мкм.

Дополнительная комплектация

По заказу станок может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой как отечественного производства, так и производства Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. Предусмотрена возможность установки на круглошлифовальный станок приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.