Отделочные швы. Отделочные рельефные швы


Сегодня мы расскажем о швах, которые выполняются на швейной машине. Машинные швы подразделяются на 3 основные группы — соединительные, отделочные и краевые. Изучив виды швов, поняв, как выполняется каждый их швов и попрактиковавшись на образцах, вы добьетесь того, что в изделиях все швы будут выполнены идеально.

Школа Шитья Анастасии Корфиати
Бесплатная подписка на новые материалы

Соединительные стачные швы

Стачные швы применяются для стачивания деталей изделия, и являются наиболее распространенными при пошиве изделий. Стачные швы выполняются при помощи простой машинной строчки. Длина стежка зависит от ткани и назначения шва.

Рис. 1. Виды швов — соединительные

Стачной шов «на ребро»

Для образования стачного шва на ребро складывают две детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и прокладывают машинную строчку на расстоянии 0,5–2,0 см от края.

Шов может быть выполнен как без посадки, так и с посадкой одной из сшиваемой детали. При выполнении шва
с посадкой верхнюю деталь припосаживают. Стачной шов на ребро применяется при соединении рукавов с проймами, деталей мешковины карманов, а также при выполнении других стачных швов.

Стачной шов «в заутюжку»

При выполнении стачного шва взаутюжку сначала выполняют стачной шов на ребро, затем припуски приутюживают и оба припуска заутюживают на одну из сторон. Стачной шов взаутюжку применяется для соединения боковых, плечевых и других швов изделий из тонких тканей.

Стачной шов «в разутюжку»

При выполнении стачного шва вразутюжку сначала выполняют стачной шов на ребро, затем строчку приутюживают, припуски разутюживают в разные стороны. Шов применяется для соединения боковых, плечевых и других швов изделий.

Рис. 2. Виды швов — соединительные накладные

Накладной шов с открытыми срезами

Для выполнения накладного шва с двумя открытыми срезами детали накладывают друг на друга лицевыми сторонами вверх и стачивают на одинаковом расстоянии от срезов. Срезы оставляют открытыми. Ширина припусков – 0,2–0,7 см. Такой вид шва применяется при пошиве изделий из ткани, не требующией обработки – лодена, дубленочных тканей, частей прокладок и т. п.

Накладной шов с одним закрытым срезом

При выполнении накладного шва с одним открытым срезом сначала выполняют стачной шов на ребро. Затем строчку приутюживают, припуски шва заутюживают на одну из деталей, по которой с лицевой стороны прокладывают отделочную строчку. Расстояние от строчки стачивания до строчки настрачивания зависит от модели 0,5–1,0 см.

Если по модели предусмотрены две отделочные строчки, то расстояние от строчки стачивания до первой строчки настрачивания 0,2 см. Расстояние от первой строчки до второй 0,5–0,7 см.

Накладной шов с одним открытым срезом применяется для соединения деталей (например, кокетки с полочкой) при изготовлении одежды.

Накладной шов с двумя закрытыми срезами

а) Для выполнения накладного шва с двумя закрытыми срезами, края срезов подгибают на изнаночную сторону или заметывают на 0,5–0,7 см. Один край накладывают на другой и прокладывают строчку на расстоянии от подогнутых краев 0,1–0,2 см. Таким швом обрабатываются пояса, хлястики, манжеты и т.д.

б) Второй способ выполнения накладного шва с двумя закрытыми срезами – подогнуть оба среза на 0,5–0,7 см, наложить на изделие и настрочить на расстоянии 0,2 мм от каждого края. Применяют при выполнении кулисок.

Рис. 3. Виды швов — соединительные бельевые

Французский шов

Для выполнения французского или двойного шва детали складывают изнанкой внутрь и стачивают шириной шва 0,3–0,5 см. Потом выворачивают деталь на лицевую сторону и выправляют шов стачивания так, чтобы он располагался по краю. Вторую строчку прокладывают на расстоянии 0,5–0,7 см от сгиба, чтобы срез шва был запечатан внутри. Такой вид шва применяется при пошиве одежды из сыпучих и прозрачных тканей.

Запошивочный шов

Для выполнения запошивочного шва две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, припуск по одной детали срезают до 0,5 см. Затем стачивают детали. Припуски отгибают в сторону детали так, чтобы закрыть меньший срез. Срез большего припуска подгибают и прокладывают вторую строчку на расстоянии 0,1–0,2 см от подогнутого края. Ширина запошивочного шва равна 0,7–1,0 см. Запошивочный шов применяется для изготовления постельного белья, а также в изделиях из тонких тканей без подкладки, джинсовой одежды.

Шов «в замок»

Шов «в замок» по конструкции похож на запошивочный, но выполняется немного иначе. Сначала выполняют накладной шов с двумя открытыми срезами. Затем каждую деталь отворачивают на срез
и настрачивают по припуску. Шов «в замок» очень прочный и применяется при пошиве изделий, где требуется усиленная строчка – рабочей одежды, рюкзаков и т. п.

Рис. 4. Виды швов — отделочные

Расстрочной шов

Для выполнения расстрочного шва сначала выполняют стачной шов, затем припуски шва раскладывают в разные стороны и с лицевой стороны прокладывают две отделочные строчки на одинаковом расстоянии от стачной строчки. Расстояние от строчки стачивания до строчки расстрачивания зависит от модели (0,2-0,5 см), от среза шва до строчки расстрачивания – 0,2-0,5 см. Расстрочной шов применяется для соединения срезов изделий из материалов, где разутюживание швов не допускается. Например, в изделиях из кожи.

Застрочной шов

Для выполнения шва необходимо разметить необходимую ширину складки, заложить складку по разметке и застрочить. Шов применяется для выполнения складок на изделиях.

Настрочной шов с открытым срезом

Для выполнения настрочного шва с открытым срезом необходимо притачать деталь по разметке, отвернуть ее на лицевую сторону и отстрочить по краю. Припуск шва при этом остается открытым. Такой шов применяется при выполнии карманов, кокеток и т. д.

Настрочной шов с закрытым срезом

Выполняется так же как и настрочной шов с открытым срезом, но припуск шва срезается и застрачивается внутри отделочным швом. Такой шов применяется при выполнении карманов, кокеток и т. п.

Рис. 5. Виды швов — отделочные

Накладной шов с кантом

Кант вложить между деталями по разметке, пристрочить. Строчку проложить на расстоянии 0,3–0,4 см от края канта. Детали отвернуть на лицевую сторону, припуски заложить на одну из деталей, приутюжить. Применяется при отделке швов с лицевой стороны изделий и на подкладке.

Обтачной шов с кантом

Кант сложить с деталью изделия, притачать. Детали отвернуть на лицевую сторону, приутюжить. Такой вид шва применяется при отделке карманов, воротников, постельного белья и т. п.

Рис. 6. Виды швов — краевые

Окантовочный шов с открытым срезом

При выполнении шва косая бейка пристрачивается к детали изделия на расстоянии 0,5 см от края, отгибается на лицевую сторону и настрачивается на 1 мм правее края бейки. Внутренний срез остается открытым и может быть закрыт подкладкой или остаться открытым, в зависимости от изделия.

Окантовочный шов с закрытым срезом

При выполнении шва косую бейку пристрочить к припуску изделия на расстоянии 0,5 см от края, припуск обернуть бейкой, край бейки подвернуть и настрочить на расстоянии 0,2 мм от края. Применяется при окантовке срезов изделий без подкладки.

Окантовка тесьмой

При выполнении окантовкой тесьмой используется тесьма с закрытыми срезами. Ширина тесьмы определяется моделью. Чтобы выполнить шов, край детали оборачивается тесьмой, перегнутой пополам, по краю тесьмы прокладывается шов. Применяется при окантовке карманов, воротников и других деталей.

Окантовочный шов «в рамку»

Для выполнения шва косую обтачку необходимо перегнуть пополам, приутюжить. Наложить обтачку по разметке, выполнить шов, обтачку отогнуть, приутюжить. Такой вид шва применяется при обработке карманов в рамку.

Обтачной шов «В раскол»

При выполнении обтачного шва в раскол сначала выполняют стачной шов «на ребро», затем детали отворачивают на лицевую сторону, выправляют шов так, чтобы он располагался по краю. Шов применяется при обработке поясов и других двухсторонних деталей.

Обтачной шов «в кант»

При выполнении обтачного шва «в раскол» сначала выполняют стачной шов «на ребро», затем детали отворачивают на лицевую сторону, выправляют шов с образованием канта с одной стороны. Шов применяется при обработке подбортов, воротников, манжет и других деталей одежды.

Рис. 7. Виды швов — краевые

Обтачной шов с закрытой бейкой

Для выполнения шва необходимо перегнуть бейку пополам, пристрочить к детали изделия по краю на расстоянии 0,5 см от края, отвернуть бейку на лицевую сторону и настрочить по краю. Такой шов может применяться для обработки низа деталей и рукавов, обтачки карманов и т. п.

Обтачной шов двойной бейкой

Для обработки шва необходимо притачать одну сторону бейки по краю детали, отвернуть бейку на лицевую сторону, подогнуть по краю и настрочить на расстоянии 0,2 мм от края бейки.

Рис. 8. Узкие краевые швы

Московский шов

Для выполнения припуск необходимо подвернуть на 0,5 см и на расстоянии 0,2 мм от края проложить строчку. Излишки припуска срезать, край детали подогнуть на 0,3 мм и проложить вторую строчку поверх первой. Московский шов применяется для обработки краев изделий из тонких тканей – шарфов, платков и т. п.

Зиг-заг

Для выполнения шва зиг-заг необходимо подогнуть срез и проложить строчку по краю. Ширина и частота строчки определяется моделью. Излишки припуска срезать. Такой шов применяется для обработки краев воланов, пошиве изделий из трикотажа и т. п.

Шов в подгибку с открытым срезом

Шов в подгибку с открытым срезом выполняется таким образом: срез шва обрабатывают оверлочным швом, припуск подгибают и настрачивают.

Такой шов применяется при подгибе низа и рукавов изделий.

Шов в подгибку с закрытым срезом

При выполнении шва в подгибку с закрытым срезом, срез шва подгибается на 0,5–0,7 см. Строчка прокладывается на расстоянии 0,2 см от края.

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛКИ

ОТДЕЛОЧНЫЕ ШВЫ

Отделка основных деталей одежды производиться отделочными швами и строчками, выполняемыми на специальных швейных машинах. К отделочным швам относятся:

1. Отделочные рельефные швы.

2. Окантовочные швы.

3. Швы с кантом.

4. Простые и сложные складки.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РЕЛЬЕФНЫЕ ШВЫ.

Отделочные рельефные швы отличаются от соединительных тем, что они выполняются на одной детали. Их применяют для отделки полочек, спинок, рукавов, накладных карманов в женской (рис.5, а) и детской одежде. Используют несколько видов швов – застрочные, выстрачные, вытачные (настрочные).

1.1. Застрочной рельефный шов (рис. 1). Данный вид шва применяют на карманах, кокетках, по низу изделия и т.д.

По лекалу на детали намечают линию сгиба. Деталь перегибают изнаночной стороной во внутрь по намеченной линии и застрачивают на одноигольной стачивающей машине с направителем на расстоянии 1,5-2 мм от сгиба. Деталь приутюживают.


РИС.1 Застрочной рельефный шов

1.2. Настрочной рельефный шов без шнура (рис. 2). С лицевой стороны детали наносят параллельно линии шва с расстоянием между ними 5-7мм и выполняют строчки, подкладывая снизу ватин либо мягкий драп (рис. 2).

1.3. Настрочной рельефный шов со шнуром (рис. 3). Используют для придания шву большей рельефности, выпуклости.

С изнаночной стороны детали подкладывают предварительно обметанную полоску из основной или подкладочной ткани и прокладывают первую строчку с лицевой стороны. Между деталями вкладывают шнур и прокладывают вторую строчку, плотно огибая шнур верхней тканью и т.д. (рис. 3) .

Рельефный шов со шнуром также можно выполнить на машине 76 кл. ПМЗ с приспособлением марки 1-25, которое позволяет выполнить рельеф шириной 3 мм и обеспечить постоянную ширину между рядами (рис. 4).

Рис.3 Рис. 8
Рис. 4 Рис.5 Рис.6 Рис.7

1.4. Вытачной рельефный шов (рис. 5). Используют два вида швов – простые и сложные.

1.4.1. Для выполнения простого вытачного шва на изнаночную сторону детали наносят линию шва. Ткань перегибают по этой линии и застрачивают ее около перегиба на расстоянии 1,5-2 мм, подкладывая снизу полоску ткани, выкроенную под углом 45°к нити основы или утка (рис. 9). Шов разутюживают (рис.10) либо заутюживают и выполняют отделочную строчку с лицевой стороны детали на расстоянии, заложенном по модели (рис.6).

Рис. 9 Рис.10

1.4.2. Сложный вытачной шов применяют в изделиях из более плотных тканей. По нанесенной линии шва с лицевой стороны детали и выполняют строчку, подкладывая снизу полоску ткани. Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь около шва на расстоянии 1,5-2 мм от него. Ткань отгибают лицевой стороной вверх, приутюживают и с лицевой стороны прокладывают отделочную строчку (рис.7) либо не прокладывая ее (рис. 11).

Рис.11

2. ОКАНТОВОЧНЫЕ ШВЫ.

Окантовывание срезов деталей производят тесьмой, лентой, тканью, кожей, замшей и другими материалами (рис. 12). Полоску ткани для окантовывания выкраивают под углом 45 0 к нитям основы. Срезы детали окантовывают полоской ткани в один слой на стачивающей машине с приспособлениями марки 4-8 или 4-3, которые обеспечивают подгибание срезов полоски внутрь и настрачивание подогнутых краев. Ширина окантовки 5 мм. (рис.12, б).

Окантовывание срезов изделия по замкнутому контуру (проймы) двойной полоской материала представлено на (рис. 12, в, г,д)



а
б
в г
е
д Рис. 12

3. ШВЫ С КАНТОМ Применяют в форменной одежде (например, в боковом шве брюк) и в женских платьях (по краю кокетки, накладных карманов, ворота и т.д.). При соединении деталей стачным швом с кантом применяют приспособления марки 3-34 к стачивающе-обметочной машине. С помощью приспособления полоска для канта складывается вдоль посередине и укладывается между деталями. Ширина канта 2-4 мм. (рис. 13)

Страница 4 из 16

Отделочные швы

Отделочные швы объединяют подвиды – складки, вытачные, рельефные швы и швы с кантом. Основное назначение отделочных швов – отделка деталей одежды. Конструкция и элементы отделочных швов в практике моделирования костюма помогают придавать изделию современную форму и художественную его выразительность.

Складки бывают простые и сложные.

Простые складки бывают отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние, мягкие, стачные, настрочные и застроченные до конца или не конца детали. В простой складке материал перегибают по прямой линии или с небольшим изгибом.

Отделочные складки одно- и двусторонние получают из одной детали. На изнаночной стороне материала намечается величина припуска на складку, которая, как и внешний вид складки, определяется моделью.

В односторонних складках все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнаночной - в другую сторону (рис. 4.19, а). В двусторонних - сгибы направлены либо навстречу друг другу (встречная складка) (рис. 4.19, б), либо в противоположные стороны (бантовая) (рис. 4.19, в).

Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называются стачными, видимыми с лицевой стороны - настрочными или застрочными. Складки расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми.

Рис.4.19. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – бантовая;

Последовательность изготовления складок:

  • намелка складок;
  • соединение складок временными строчками и выполнение влажно-тепловой обработки;
  • соединение складок постоянными строчками;
  • удаление временных строчек и снятие лас;
  • выполнение отделочных строчек и закрепление припусков;
  • застрачивание верхних срезов;
  • временное скрепление складок.

В зависимости от конструкции складок, вида изделия, свойств материала и применяемого оборудования часть из названных работ может не выполняться.

Мягкие складки закрепляют, прокладывая строчку поперек на расстоянии 10 – 15 мм от среза детали (рис. 4.20, а).

Стачную складку стачивают, разутюживают или заутюживают и скрепляют по верху (рис. 4.20, б). В односторонних складках стачивают припуски складки, прокладывая строчку под тупым углом к строчке стачивания (рис. 4.20, в).

Складки заутюживают на прессе или утюгом, а затем с лицевой стороны прокладывают отделочные строчки, если это требуется по модели (рис. 4.21).

В платьях и юбках односторонние отделочные складки настачивают с помощью приспособлений без предварительной разметки и заметывания.

Рис. 4.20. Обработка складок:

а – мягкая односторонняя; б – встречная стачная; в – односторонняя стачная;

Веерные складки (рис. 4.21, в) выполняют из одной детали в изделиях из тонких тканей. Для этого закладывают две или три односторонние складки одну на другую и с лицевой стороны настрачивают их по модели.

Рис. 4.21. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – веерная;

Соединительные одно- и двусторонние складки изготовляют из двух или трех соединяемых вместе деталей (рис. 4.22). Эти складки выполняют в том случае, если имеются небольшие припуски на складку или складка располагается на небольшом участке детали. При стачивании складки детали складывают лицевыми сторонами внутрь и сметывают или стачивают без сметывания по намеченной линии до отметки, определяющей конец стачивания складки, с последующим обметыванием.

Рис. 4.22. Соединительные простые складки:

а - односторонняя; б – встречная

В двусторонних складках припуск на складку сметывают до конца и разутюживают. С изнанки под складку подкладывают дополнительную деталь и притачивают ее к срезам припуска на складку по всей длине или, переходя на 20 – 30 мм за конец стачивания складки, швом шириной 10 – 15 мм. В последнем случае дополнительную деталь прикрепляют к припуску складки строчкой, прокладываемой с лицевой стороны поперек складки на уровне конца ее стачивания (рис. 4.23).

Рис. 4.23. Обработка простых соединительных складок

В массовом производстве одежды широко используют отделочные застроченные складки. Односторонние складки могут быть стачаны на одноигольной машине подобно защипам (рис. 4.24, а) и настрочены при изготовлении их на одно-, двух- или четырехигольной машинах (рис. 4.24, б).

Рис. 4.24. Отделочные застрочные складки:

а, б - защипы; в – с кружевом; г, д – двусторонние встречные и бантовые

Часто изготовляют мелкие застроченные складки с кружевом или другой отделкой (рис. 4.24, в). Для их изготовления применяют специальное приспособление к одноигольной машине, которое позволяет образовывать складки с вложением во внутрь деталей отделки без предварительного заметывания.

Застроченные двусторонние встречные и бантовые складки могут быть выполнены на одно- и двухигольной машинах со спецприспособлениями (рис. 4.24, г, д). Изготовление таких складок эффективнее на двухигольных машинах, но тогда их размеры ограничены. На двухигольной машине со спецприспособлением можно выполнить двусторонние складки с прокладыванием под их внутренние сгибы полоски отделочной ткани (рис. 4.24, г).

Сложные складки бывают также отделочные и соединительные. Они отличаются от простых складок крутыми изгибами линий перегибы материала.

Сложная отделочная складка изготовляется из одной целой детали (рис. 4.25, а) На лицевой стороне детали мелом размечают линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала (рис. 4.25, б) и выполняют стачивающую строчку 1 по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают по линии 2, перегибая материал от проложенной строчки 1. После влажно-тепловой обработки выполняют отделочную строчку 2 и удаляют нитки сметывания.

Рис. 4.25. Сложная отделочная складка:

а - внешний вид складки; б – порядок выполнения

Сложные соединительные складки применяются при обработке кокеток с прямым или криволинейным контуром нижнего края. Такие складки получают из двух деталей (Рис. 4.26.). Край верхней детали (кокетки) заметывают и приутюживают или заутюживают без предварительного заметывания. Излишние припуски в углах на толстых пальтовых тканях высекают, а на тонких костюмных закладывают в складку. Далее верхняя деталь наметывается на нижнюю, и прокладывается отделочная строчка.

Рис. 4.26. Сложная соединительная складка

Вытачные отделочные швы имеют такой же внешний вид, как и соединительные стачные и настрочные швы. Отличаются они тем, что выполняются из одной детали. Их применяют для отделки переда, спинок, рукавов, накладных карманов и других деталей в женской и детской верхней одежде.

Для выполнения простого вытачного шва, имитирующего стачной, (рис. 4.27, б, в) на изнаночной стороне детали наносят линию шва, перегибают материал по этой линии и застрачивают около перегиба на расстоянии 1,5 – 2,0 мм, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.27, б). Шов заутюживают или разутюживают (рис. 4.27, в). Если затем выполнить отделочную строчку с лицевой стороны, то получится имитация настрочного шва (рис. 4.27, а).

Рис. 4.27. Простой вытачной шов:

а, - имитирующий настрочной шов; б, в – порядок выполнения шва, имитирующего стачной шов

Линию сложного вытачного шва (рис. 4.28, а) наносят на лицевой стороне детали и выполняют строчку по этой линии, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.28, б). Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь на расстоянии 1,5 – 2,0 мм от шва застрачивания (рис. 4.28, в). Затем, отогнув один слой, по лицевой стороне прокладывают отделочную строчку.

Рис. 4.28. Сложный вытачной шов:

а - внешний вид шва; б, в – порядок выполнения

Рельефные швы бывают вытачные и выстрочные (со шнуром и без шнура).

Вытачные рельефные швы (защипы) (рис.4.29, а)выполняют застрачиванием по лицевой или изнаночной стороне детали, перегибаемой по надсечкам. Расстояние от строчки до перегиба 1,5- 2,0 мм. При выполнении нескольких параллельных швов размечают линию перегиба только для первого шва, последующие швы выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва.

Защипы заутюживают утюгом в одну сторону, в разные стороны или на ребро в зависимости от желаемого внешнего вида на модели.

Рельефные швы в виде защипов выполняют на двух- или четырехигольной машине со спецприспособлением челночного ил цепного стежка (рис. 4.29, б) , возможно вкладывание в шов нити (рис. 4.29, в)

Рис. 4.29. Вытачные рельефные швы:

а - защипы, выполненные на одноигольной машине; б - защипы, выполненные на двухигольной машине со спецприспособлением; в – защипы с нитью

Выстрочные швы выполняют на двух- или четырехигольной машине, для увеличения выпуклости шва снизу подкладывают полоску ватина или мягкого драпа и получают выстрочной шов без шнура (рис. 4.30, а).

Для получения более рельефного шва снизу подкладывают тонкую подкладочную ткань, протягивая между строчками и слоями материалов шнур, – получают выстрочной шов со шнуром (рис. 4.30, б).

Рельефный шов со шнуром и без шнура можно получить на двухигольной машине и без дополнительных подкладок, если использовать двухлинейный трехниточный стежок с сильно натянутой нитью челнока или петлителя (рис. 4.30, в, г). Для этого в двухигольных машинах с одним челноком или петлителем на игольной пластине делается выступ, а в подошве лапки – паз для выгибания материала (рис. 4.30, г).

Рис. 4.30. Выстрочные рельефные швы:

а, - без шнура; б – со шнуром (код 5.33.01); в – со шнуром (код 5.08.01)

Отделочные швы сложной конфигурации выполняют на одноигольной машине.

Рельефные швы широко применяются для отделки женской и детской одежды, верхних мужских сорочек.

Швы с кантом бывают соединительные (стачные, настрочные, накладные) и краевые (обтачные). Они широко применяются при изготовлении верхней одежды, в том числе ведомственной.

При изготовлении шва с кантом без приспособления полоску ткани предварительно заутюживают, укладывают на лицевую сторону детали и притачивают, уравнивая срезы. Затем, например, в стачном шве, деталь располагают изнанкой вверх, подкладывают снизу вторую деталь и, уравнивая срезы, стачивают по строчке притачивания полоски.

Наиболее экономичным методом обработки швов с кантом является последовательно-параллельный. С помощью приспособления полоска для канта перегибается вдоль пополам лицевой стороной наружу, укладывается между слоями материала и подается под иглу стачивающей машины. В зависимости от вида шва детали стачивают, настрачивают или обтачивают.

Стачной шов с кантом (рис. 4.31, а, б) и настрочной шов с кантом (рис. 4.31, в) применяются при изготовлении форменной одежды. Накладной шов выполняют на машине без специального приспособления (рис. 4.31, г) или с приспособлением (рис. 4.31, д), обтачной шов с кантом выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 4.31, е, ж).

Отделочные швы

Отделочные швы объединяют подвиды – складки, вытачные, рельефные швы и швы с кантом. Основное назначение отделочных швов – отделка деталей одежды. Конструкция и элементы отделочных швов в практике моделирования костюма помогают придавать изделию современную форму и художественную его выразительность.

Складки бывают простые и сложные.

Простые складки бывают отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние, мягкие, стачные, настрочные и застроченные до конца или не конца детали. В простой складке материал перегибают по прямой линии или с небольшим изгибом.

Отделочные складки одно- и двусторонние получают из одной детали. На изнаночной стороне материала намечается величина припуска на складку, которая, как и внешний вид складки, определяется моделью.

В односторонних складках все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнаночной - в другую сторону (рис. 4.19, а). В двусторонних - сгибы направлены либо навстречу друг другу (встречная складка) (рис. 4.19, б), либо в противоположные стороны (бантовая) (рис. 4.19, в).

Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называются стачными, видимыми с лицевой стороны - настрочными или застрочными. Складки расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми.

Рис.4.19. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – бантовая;

Последовательность изготовления складок:

    намелка складок;

    соединение складок временными строчками и выполнение влажно-тепловой обработки;

    соединение складок постоянными строчками;

    удаление временных строчек и снятие лас;

    выполнение отделочных строчек и закрепление припусков;

    застрачивание верхних срезов;

    временное скрепление складок.

В зависимости от конструкции складок, вида изделия, свойств материала и применяемого оборудования часть из названных работ может не выполняться.

Мягкие складки закрепляют, прокладывая строчку поперек на расстоянии 10 – 15 мм от среза детали (рис. 4.20, а).

Стачную складку стачивают, разутюживают или заутюживают и скрепляют по верху (рис. 4.20, б). В односторонних складках стачивают припуски складки, прокладывая строчку под тупым углом к строчке стачивания (рис. 4.20, в).

Складки заутюживают на прессе или утюгом, а затем с лицевой стороны прокладывают отделочные строчки, если это требуется по модели (рис. 4.21).

В платьях и юбках односторонние отделочные складки настачивают с помощью приспособлений без предварительной разметки и заметывания.

Рис. 4.20. Обработка складок:

а – мягкая односторонняя; б – встречная стачная; в – односторонняя стачная;

Веерные складки (рис. 4.21, в) выполняют из одной детали в изделиях из тонких тканей. Для этого закладывают две или три односторонние складки одну на другую и с лицевой стороны настрачивают их по модели.

Рис. 4.21. Простые отделочные складки:

а – односторонняя; б – встречная; в – веерная;

Соединительные одно- и двусторонние складки изготовляют из двух или трех соединяемых вместе деталей (рис. 4.22). Эти складки выполняют в том случае, если имеются небольшие припуски на складку или складка располагается на небольшом участке детали. При стачивании складки детали складывают лицевыми сторонами внутрь и сметывают или стачивают без сметывания по намеченной линии до отметки, определяющей конец стачивания складки, с последующим обметыванием.

Рис. 4.22. Соединительные простые складки:

а - односторонняя; б – встречная

В двусторонних складках припуск на складку сметывают до конца и разутюживают. С изнанки под складку подкладывают дополнительную деталь и притачивают ее к срезам припуска на складку по всей длине или, переходя на 20 – 30 мм за конец стачивания складки, швом шириной 10 – 15 мм. В последнем случае дополнительную деталь прикрепляют к припуску складки строчкой, прокладываемой с лицевой стороны поперек складки на уровне конца ее стачивания (рис. 4.23).

Рис. 4.23. Обработка простых соединительных складок

В массовом производстве одежды широко используют отделочные застроченные складки. Односторонние складки могут быть стачаны на одноигольной машине подобно защипам (рис. 4.24, а) и настрочены при изготовлении их на одно-, двух- или четырехигольной машинах (рис. 4.24, б).

Рис. 4.24. Отделочные застрочные складки:

а, б - защипы; в – с кружевом; г, д – двусторонние встречные и бантовые

Часто изготовляют мелкие застроченные складки с кружевом или другой отделкой (рис. 4.24, в). Для их изготовления применяют специальное приспособление к одноигольной машине, которое позволяет образовывать складки с вложением во внутрь деталей отделки без предварительного заметывания.

Застроченные двусторонние встречные и бантовые складки могут быть выполнены на одно- и двухигольной машинах со спецприспособлениями (рис. 4.24, г, д). Изготовление таких складок эффективнее на двухигольных машинах, но тогда их размеры ограничены. На двухигольной машине со спецприспособлением можно выполнить двусторонние складки с прокладыванием под их внутренние сгибы полоски отделочной ткани (рис. 4.24, г).

Сложные складки бывают также отделочные и соединительные. Они отличаются от простых складок крутыми изгибами линий перегибы материала.

Сложная отделочная складка изготовляется из одной целой детали (рис. 4.25, а) На лицевой стороне детали мелом размечают линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала (рис. 4.25, б) и выполняют стачивающую строчку 1 по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают по линии 2, перегибая материал от проложенной строчки 1. После влажно-тепловой обработки выполняют отделочную строчку 2 и удаляют нитки сметывания.

Рис. 4.25. Сложная отделочная складка:

а - внешний вид складки; б – порядок выполнения

Сложные соединительные складки применяются при обработке кокеток с прямым или криволинейным контуром нижнего края. Такие складки получают из двух деталей (Рис. 4.26.). Край верхней детали (кокетки) заметывают и приутюживают или заутюживают без предварительного заметывания. Излишние припуски в углах на толстых пальтовых тканях высекают, а на тонких костюмных закладывают в складку. Далее верхняя деталь наметывается на нижнюю, и прокладывается отделочная строчка.

Рис. 4.26. Сложная соединительная складка

Вытачные отделочные швы имеют такой же внешний вид, как и соединительные стачные и настрочные швы. Отличаются они тем, что выполняются из одной детали. Их применяют для отделки переда, спинок, рукавов, накладных карманов и других деталей в женской и детской верхней одежде.

Для выполнения простого вытачного шва, имитирующего стачной, (рис. 4.27, б, в) на изнаночной стороне детали наносят линию шва, перегибают материал по этой линии и застрачивают около перегиба на расстоянии 1,5 – 2,0 мм, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.27, б). Шов заутюживают или разутюживают (рис. 4.27, в). Если затем выполнить отделочную строчку с лицевой стороны, то получится имитация настрочного шва (рис. 4.27, а).

Рис. 4.27. Простой вытачной шов:

а, - имитирующий настрочной шов; б, в – порядок выполнения шва, имитирующего стачной шов

Линию сложного вытачного шва (рис. 4.28, а) наносят на лицевой стороне детали и выполняют строчку по этой линии, подкладывая снизу полоску материала (рис. 4.28, б). Деталь и полоску отгибают в разные стороны от линии строчки и застрачивают деталь на расстоянии 1,5 – 2,0 мм от шва застрачивания (рис. 4.28, в). Затем, отогнув один слой, по лицевой стороне прокладывают отделочную строчку.

Рис. 4.28. Сложный вытачной шов:

а - внешний вид шва; б, в – порядок выполнения

Рельефные швы бывают вытачные и выстрочные (со шнуром и без шнура).

Вытачные рельефные швы (защипы) (рис.4.29, а)выполняют застрачиванием по лицевой или изнаночной стороне детали, перегибаемой по надсечкам. Расстояние от строчки до перегиба 1,5- 2,0 мм. При выполнении нескольких параллельных швов размечают линию перегиба только для первого шва, последующие швы выполняют с помощью приспособлений, ограничивающих расстояние между швами и ширину шва.

Защипы заутюживают утюгом в одну сторону, в разные стороны или на ребро в зависимости от желаемого внешнего вида на модели.

Рельефные швы в виде защипов выполняют на двух- или четырехигольной машине со спецприспособлением челночного ил цепного стежка (рис. 4.29, б) , возможно вкладывание в шов нити (рис. 4.29, в)

Рис. 4.29. Вытачные рельефные швы:

а - защипы, выполненные на одноигольной машине; б - защипы, выполненные на двухигольной машине со спецприспособлением; в – защипы с нитью

Выстрочные швы выполняют на двух- или четырехигольной машине, для увеличения выпуклости шва снизу подкладывают полоску ватина или мягкого драпа и получают выстрочной шов без шнура (рис. 4.30, а).

Для получения более рельефного шва снизу подкладывают тонкую подкладочную ткань, протягивая между строчками и слоями материалов шнур, – получают выстрочной шов со шнуром (рис. 4.30, б).

Рельефный шов со шнуром и без шнура можно получить на двухигольной машине и без дополнительных подкладок, если использовать двухлинейный трехниточный стежок с сильно натянутой нитью челнока или петлителя (рис. 4.30, в, г). Для этого в двухигольных машинах с одним челноком или петлителем на игольной пластине делается выступ, а в подошве лапки – паз для выгибания материала (рис. 4.30, г).

Рис. 4.30. Выстрочные рельефные швы:

а, - без шнура; б – со шнуром (код 5.33.01); в – со шнуром (код 5.08.01)

Отделочные швы сложной конфигурации выполняют на одноигольной машине.

Рельефные швы широко применяются для отделки женской и детской одежды, верхних мужских сорочек.

Швы с кантом бывают соединительные (стачные, настрочные, накладные) и краевые (обтачные). Они широко применяются при изготовлении верхней одежды, в том числе ведомственной.

При изготовлении шва с кантом без приспособления полоску ткани предварительно заутюживают, укладывают на лицевую сторону детали и притачивают, уравнивая срезы. Затем, например, в стачном шве, деталь располагают изнанкой вверх, подкладывают снизу вторую деталь и, уравнивая срезы, стачивают по строчке притачивания полоски.

Наиболее экономичным методом обработки швов с кантом является последовательно-параллельный. С помощью приспособления полоска для канта перегибается вдоль пополам лицевой стороной наружу, укладывается между слоями материала и подается под иглу стачивающей машины. В зависимости от вида шва детали стачивают, настрачивают или обтачивают.

Стачной шов с кантом (рис. 4.31, а, б) и настрочной шов с кантом (рис. 4.31, в) применяются при изготовлении форменной одежды. Накладной шов выполняют на машине без специального приспособления (рис. 4.31, г) или с приспособлением (рис. 4.31, д), обтачной шов с кантом выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 4.31, е, ж).

  • Вид ручного стежка
  • 1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ
  • Инструменты и приспособления для ручных работ
  • Размеры и назначение игл
  • Распределение номеров игл
  • 1.3.3. Ручные стежки и строчки
  • Номера, диаметры и длины игл и номера ниток в зависимости от вида ткани
  • Технические условия на выполнение ручных работ
  • Терминология ручных работ
  • Характеристика ручных строчек
  • Характеристика ручных стежков, применяемых для изготовления закрепок, петель и пришивания фурнитуры
  • 1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ
  • 1.3.5. Машинные стежки и строчки
  • 1.52. Сквозная линейная строчка цепного двух ниточного стежка (переплетения)
  • 1.60. Комбинированная двух линейная строчка цепного двух ниточного переплетения
  • 1.3.6. Машинные ниточные швы
  • Соединительные швы
  • Краевые швы
  • Отделочные швы
  • 1.3.7. Оборудование и средства малой механизации Оборудование для ниточных швов
  • Средства малой механизации
  • 1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ
  • Терминология машинных работ
  • 1.4. Клеевые и сварные соединения деталей одежды
  • Виды клеевых швов
  • 1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды
  • 1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей
  • 1.5. Сварные и комбинированные способы соединения деталей одежды
  • Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
  • Виды заклепочных соединений
  • 1.6. Влажно-тепловая обработка швейных изделий
  • 1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки
  • 1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки
  • 1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
  • Основные виды влажно-тепловых операций
  • 1.7. Подготовка кроя к пошиву
  • 1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя
  • 1.7.2. Обработка срезов
  • Глава 2 обработка деталей и узлов изделий без подкладки
  • 2.1. Начальная обработка деталей
  • 2.1.1. Дублирование деталей
  • 2.1.2. Обработка срезов
  • 2.1.3. Обработка вытачек, подрезов
  • 2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях
  • 2.1.5. Обработка мелких деталей
  • 2.1.6. Обработка отделочных деталей
  • 2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями
  • 2.1.8. Соединение частей основных деталей
  • 2.2. Обработка карманов
  • 2.2.1. Накладные карманы
  • 2.2.2. Карманы в швах
  • 2.2.3. Прорезные карманы
  • 2.3. Обработка застежек
  • 2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали
  • 2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей
  • 2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей
  • 2.4. Соединение плечевых, боковых, шаговых срезов основных деталей
  • 2.5. Обработка горловины изделия
  • 2.5.1. Обработка горловины краевыми швами
  • 2.5.2. Обработка горловины воротниками
  • Обработка втачных воротников
  • Соединение втачных воротников с изделием
  • Обработка съемных воротников
  • Обработка цельнокроеных воротников
  • 2.5.3. Обработка горловины капюшоном
  • 2.6. Обработка проймы изделия
  • 2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов
  • 2.6.2. Обработка рукавов
  • Обработка низа рукавов краевыми швами
  • Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами
  • 2.6.3. Соединение рукава с изделием
  • 2.7. Обработка изделий по линии талии
  • 2.8. Обработка низа изделий
  • 2.9. Обработка верхнего среза юбок и брюк
  • 2.10. Окончательная отделка изделий
  • 2.11. Совершенствование обработки деталей изделий без подкладки
  • Глава 3 обработка деталей и узлов изделийс подкладкой
  • 3.1. Дублирование деталей
  • 3.2. Начальная обработка полочек и спинки
  • 3.2.1. Обработка срезов
  • 3.2.2. Обработка вытачек
  • 3.2.3. Формование полочек и спинки
  • 3.2.4. Обработка шлицы спинки
  • 3.3. Обработка карманов
  • 3.4. Обработка застежек
  • 3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке
  • 3.4.2. Обработка подбортов
  • 3.4.3. Обработка бортов
  • 3.5. Соединение полочек и спинки и обработка низа изделия
  • 3.6. Обработка воротников и соединение их с изделием
  • 3.7. Обработка рукавов и соединение их с изделием
  • 3.7.1. Обработка втачных рукавов
  • 3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием
  • 3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов
  • 3.8. Обработка подкладки, утепляющей прокладки и соединение их с изделием
  • 3.8.1. Обработка подкладки
  • 3.8.2. Обработка утепляющей прокладки
  • 3.8.3. Соединение подкладки с изделием
  • 3.9. Окончательная отделка изделий на подкладке
  • Глава 4 особенности обработки изделийиз разных материалов
  • 4.1. Особенности обработки изделий из тонких прозрачных тканей
  • 4.2. Особенности обработки изделий из бархата и других ворсовых материалов
  • 4.3. Особенности обработки изделий из трикотажного полотна
  • 4.4. Особенности обработки изделийиз трехслойного стеганого полотна
  • 4.5. Особенности обработки изделий из натуральной кожи
  • 4.6. Особенности обработки изделий из материалов с пленочным покрытием
  • 4.7. Особенности обработки изделий из материалов, содержащихполиуретановые нити
  • Глава 5 проектирование потоковшвейных цехов
  • 5.1. Последовательность обработки швейных изделий
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)
  • 5.2. Основные принципы организации поточного производства
  • Шаг рабочих мест и среднее число рабочих мест на одного рабочего
  • Размеры рабочих столов
  • 5.3. Условия организации потоков
  • Классификация мощности потоков
  • Рациональные мощности потоков при изготовлении изделий различного ассортимента
  • Рекомендуемые размеры транспортных партий
  • 5.4. Типы потоков швейных цехов
  • Степень оснащенности кмл двух поколений швейными машинами
  • 5.5. Технологический этап проектированияпотока
  • 5.6. Предварительный расчет одномодельныхпотоков
  • Предварительный расчет потока по изготовлению сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков
  • Шаг гнезда и ширина ленты конвейера, м
  • 5.7. Технологическая схема разделения труда одномодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда одно модельного потока
  • Число основных рабочих потока
  • Сводка оборудования
  • 5.8. План размещения рабочих мест на потоке
  • 5.9. Расчет дополнительных потоков
  • Предварительный расчет потоков в цехе
  • 5.10. Расчет объема незавершенного производства
  • 5.11. Подбор моделей и технологическаяпоследовательность обработки швейных изделий для многомодельных потоков
  • Коэффициенты технологической однородности мужских демисезонные пальто пяти моделей
  • 5.12. Предварительный расчет многомодельныхпотоков
  • 5.13. Технологическая схема многомодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском
  • Глава 6краткие сведения об особенностях проектирования технологических процессов при изготовлении одеждыпо индивидуальным заказам
  • 6.1. Основные принципы организации предприятий сферы быта и услуги технологическая подготовка производства
  • 6.2. Характеристика технологических процессов
  • Группировка технологических процессов в зависимости от мощности
  • 6.3. Типовая методика составления схем разделения труда
  • 6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда
  • Перечень конструктивных и технологических особенностей изготовлении условного изделия и их повторяемость в совокупности заказываемых изделий (фрагмент)
  • 6.3.2. Характеристика методов обработки
  • 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия
  • Последовательность обработки плечевых изделийпальтово костюмного ассортимента
  • Последовательность обработки брюк
  • Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Структура затрат времени на пошив изделия
  • Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)
  • Структура затрат времени на работы разных видов
  • Численность рабочих
  • Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира
  • Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком
  • Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч
  • Расчет затрат времени на одно условное изделие
  • 6.3.4. Расчет мощности предприятия
  • Расчет выпуска изделий по ассортименту
  • Расчет выпуска изделий по формам организации труда
  • Расчет численности рабочих
  • 6.4. Расчет основного технологического процесса
  • 6.5. Технологическая схема разделения труда
  • 6.6. Расчет площадей
  • Пример расчета пропускной способности салона
  • Пример расчета площади оборудования салона
  • 6.7. Характеристика грузопотока
  • Глава 7 экспериментальное, подготовительное и раскройное производство
  • 7.1. Функции экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства
  • 7.2. Технические условия на изготовлениеи раскладку лекал, раскрой деталей
  • 7.3. Нормирование расхода материалов
  • Пример соединения комплектов лекал смежных или одинаковых размеров и ростов в двухкомплектных раскладках
  • Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал
  • Данные о раскладках лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани
  • 7.4. Перенесение контуров лекал на материал
  • 7.5. Подготовка материала к раскрою
  • 7.6. Серийный раскрой материалов
  • Длины кусков материала для ручного расчета
  • Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания лицевой стороной к лицевой стороне)
  • 7.7. Настилание материалов
  • 7.8. Раскрой материалов
  • 7.9. Совершенствование процессов экспериментального, подготовительного и раскройного производства
  • Виды и разновидности наблюдений рабочего времени использования оборудования
  • Список литературы
  • Отделочные швы

    К отделочным швам относятся рельефные швы, швы с кантом и складки (рис. 1.116).

    К рельефным швам относятся швы застрочные, выстрочные, вытачные, настрочные.

    Мелкие складочки - защипи - применяют в качестве отделки для платьев и сорочек и реже - для пальто и костюмов. Ширина складочек 0,1 ...0,3 см в зависимости от толщины ткани. С помощью специального приспособления выполняют складочки застрочные (рис. 1.117) и настрочные (рис. 1.118).

    Выстрочные швы со шнуром (рис. 1.119, 1.120) применяют в качестве отделки пальто и платьев. Швы могут быть выполнены на специальной машине. Их можно также выполнять на стачивающей машине с помощью однорожковой лапки или лапки для застрачивания шнура (с пазом в подошве). С изнанки детали изделия подкладывают полоску из основной ткани и прокладывают с лицевой стороны по намеченной линии первую строчку. Затем между двумя слоями ткани вкладывают шнур, плотно огибая его верхней деталью, и прокладывают вторую строчку. Число рядов шнура зависит от модели.

    Рис. 1.116. Виды отделочных швов

    При выполнении шва на специальной машине с изнанки дета­ли полоску ткани не подкладывают.

    При применении двух игольной машины с одним петлителем и челноком выпуклость шва получают и без шнура. Для этого на игольной пластине делают выступ, а в подошве лапки - паз для выгибания материала (рис. 1.121).

    Рис. 1.117. Складочки застрочные

    Рис. 1.118. Складочки настрочные

    Рис. 1.119. Выстрочной шов со шнуром, с подложенной полоской

    Вытачные швы (рис. 1.122) применяют для получения рельефной линии на целой детали в тех случаях, когда припуск на шов по всей длине или на отдельных участках бывает недостаточным. При стачивании детали от сгиба на расстоянии, предусмотренном техническими условиями, или по линии, намеченной закройщиком, под строчку с нижней стороны подкладывают косую или поперечную полоску основной ткани (или ткани той же толщины, см. рис. 1.122, а).

    Рис. 1.120. Выстрочной шов со шнуром, выполненный на двух игольной машине

    Рис. 1.121. Выстрочной шов без шнура

    В тех случаях, когда припуск на шов бывает достаточным, полоску притачивают, чтобы уравнять толщину детали по обе стороны от шва. Притачанную полоску складывают вдвое по шву притачивания, подрезают по форме шва, отгибают в противоположную от шва сторону и проутюживают (см. рис. 1.122, б).

    Настрочные рельефные швы применяют для получения рельефной линии на целой детали, например на спинке и рукавах платьев и пальто.

    Для получения шва с изнанки детали по намеченной линии прокладывают полоску основной ткани (рис. 1.123) или ткани той же толщины так, чтобы середина полоски совпадала с намеченной линией, и притачивают ее с лицевой стороны по намеченной линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания полоски лицевой стороной внутрь и отгибают в одну, а притачанную полоску - в другую сторону. После этого по основной детали прокладывают вторую строчку на расстоянии 0,1 ...0,2 см от сгиба или по намеченной линии, в концах строчку сводят на нет, образуя с лицевой стороны рельеф. Основную деталь развертывают.

    Для закрепления полоски ее отгибают на одну из сторон детали, заметывают, проутюживают и прокладывают с лицевой стороны отделочную строчку на расстоянии, предусмотренном моделью.

    Швы с кантом бывают стачными, на строчными и обтачными.

    Стачной шов с кантом (рис. 1.124) применяют при изготовлении форменной одежды. Для выполнения этого шва полоску для канта складывают вдвое изнанкой внутрь, накладывают на одну из основных деталей, закрывают другой основной деталью, срезы уравнивают и стачивают с помощью специального приспособления на расстоянии, указанном в технических условиях.

    Срезы шва с изнанки разутюживают. При отсутствии специального приспособления полоску, сложенную вдвое, сначала притачивают к одной из деталей, расположив ее с лицевой стороны. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски или на расстоянии 0,1 см от него (рис. 1.125).

    Рис. 1.122. Выстрочные швы:

    а - при заутюживании на одну сторону; б - при разутюживании

    Рис. 1.123. Рельефный на строчный шов:

    а-в - последовательность выполнения строчек; г - вид шва с лицевой сторо­ны; д - вид шва с изнанки

    Рис. 1.124. Стачной шов с кантом при выполнении одной строчкой:

    а - соединение деталей с вложением канта; б - шов в готовом виде

    Накладной шов с кантом выполняют с помощью специального приспособления так же, как и обычный накладной шов с закрытым срезом; при этом между двумя основными деталями вкладывают полоску отделочной ткани, сложенной вдвое, выпуская ее на ту или иную величину в зависимости от модели (рис. 1.126). При отсутствии специального приспособления полоску для канта, сложенную вдвое, притачивают сначала к нижней детали на расстоянии от сгиба, равном ширине канта плюс ширина шва настрачивания, а затем накладывают вторую деталь с подогнутым и заметанным или заутюженным срезом и настрачивают на том или ином расстоянии в зависимости от модели (рис. 1.127).

    Рис. 1.125. Стачной шов с кантом при выполнении двумя строчками:

    а - соединение деталей с предварительным притачиванием канта к одной из деталей; б - шов в готовом виде

    Обтачной шов с кантом (рис. 1.128) выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что в стачном шве после соединения деталей срезы разутюживают, располагая их в противоположные от строчки стачивания стороны, а при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе. Выполняют этот шов с помощью специального приспособления или без него (рис. 1.129).

    Складки являются одной из разновидностей швов. Складки проектируют на основных деталях изделия для обеспечения свободы движения и одновременно для прилегания изделия по фигуре, а также как фасонные линии. Складки бывают простые и сложные, отделочные и соединительные, односторонние, встречные, байтовые.

    Рис. 1.126. Накладной шов с кантом при выполнении одной строчкой

    Рис. 1.127. Накладной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Простые односторонние - это складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки - в другую. Каждую складку размечают с изнанки тремя линиями - средней (линией внутреннего сгиба), боковой (линией наружного сгиба) и линией, определяющей конец стачивания. Ширина складки зависит от модели. Если складка на детали одна, она может иметь глубину от 4 до 8 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной ширине складки. Так, если ширина складки равна 4 см, то припуск должен быть 8 см.

    Деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии редкой строчкой (2-3 стежка в 1 см) на специальной машине или вручную прямыми сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии (рис. 1.130, а). После этого деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз. На участке, где складка стачана, сметочную строчку удаляют; складку отгибают на одну или другую сторону (в зависимости от модели) и проутюживают. С лицевой стороны складка может быть отделана строчкой на расстоянии от шва соединения, предусмотренном моделью. Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    Рис. 1.128. Обтачной шов с кантом

    Рис. 1.129. Обтачной шов с кантом при выполнении двумя строчками

    Рис. 1.130. Простые складки:

    а - односторонняя отделочная; б - односторонняя соединительная; в - встречная (двухсторонняя) отделочная; г - закрепление сгибов встречной складки поперечной строчкой; д - закрепление сгибов встречных складок двумя строчками, параллельными сгибам; е - встречная (двухсторонняя) соединительная; ж - встречная (двухсторонняя) соединительная (вид с изнанки); з - байтовые отделочные; и - байтовая соединительная

    При наличии отделочной строчки край складки с лицевой стороны может быть отлетным. В этом случае складку сметывают до намеченной линии с изнанки, отгибают, заметывают, проутюживают и закрепляют с лицевой стороны отделочной строчкой. Нитки сметочной и заметочной строчек с лицевой стороны удаляют и складку проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Односторонняя складка может быть образована и на детали, состоящей из двух частей (рис. 1.130, б). В этом случае односторонняя складка является еще и местом соединения. На одной из частей детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линей намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку поперек припуска на складку. Края припусков на складку стачивают на расстоянии 1 см от срезов для пальто и костюмов и 1,2... 1,5 см для платьев и блузок, затем обметывают на специальной машине. При наличии специальной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь там, где складка будет расходиться. Припуск на складку отгибают в сторону, заметывают и проутюживают с изнанки через проутюжильник.

    При наличии отделочной строчки на складке с отлетным краем последовательность обработки меняется. Складку сметывают на специальной машине или вручную. Припуск на складку перегибают на сторону, заметывают и проутюживают. Отделочную строчку прокладывают с лицевой стороны складки с помощью направляющей линейки на расстоянии, зависящем от модели. Срезы припусков на складку стачивают и обметывают. Нитки сметывания и заметывания на участке отделочной строчки удаляют, складку проутюживают.

    Встречные (двухсторонние) складки - это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг к другу, а с изнанки - в противоположные стороны (рис. 1.130, в). Встречную складку размечают с изнанки тремя линиями - средней, боковой (линией наружных сгибов) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складок зависит от модели. При раскрое деталей на складку делают припуск, равный глубине одного сгиба, Умноженной на 4. Так, если глубина одного сгиба 3 см, то припуск при раскрое должен быть равен 3 4 = 12 см.

    Для образования складки деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии на стачивающей машине с ослабленной верхней ниткой или вручную сметочными стежками длиной 1 ...2 см, а затем стачивают до линии, определяющей конец строчки. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют. Она остается лишь на участке, где складка будет расходиться. Деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, припуск на складку - на обе стороны строчки стачивания складки, располагая намеченную среднюю линию строго по шву стачивания, и проутюживают. Чтобы избежать смещения сгибов складки в процессе носки, а также для прочности припуски на складку рекомендуется закреплять с изнанки строчками, проходящими около строчки стачивания складки, или с лицевой стороны строчкой по всей ширине поперек припуска складки (рис. 1.130, г). С лицевой стороны складка может быть отделана строчками - расстрочена (слева и справа от шва соединения) на расстоянии, предусмотренном моделью (рис. 1.130, д). Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

    При наличии отделочной строчки края складки с лицевой стороны могут быть отлетными. В этом случае складку сметывают по намеченной линии с изнанки, раскладывают на две стороны, проутюживают и с лицевой стороны расстрачивают отделочными строчками на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. Сметочную строчку удаляют, оставляя ее на участке, где складка будет расходиться. Складку еще раз приутюживают с изнанки через прокладку.

    Встречная складка может быть одновременно и местом соединения (рис. 1.130, ё). В этом случае в обработке участвуют три детали: две основные, т. е. две части одной детали, и третья - полоска основного материала, ширина которой равна удвоенному припуску на складку (в крое). Так, если ширина припуска сгиба 4 см, то ширина полоски должна быть 8 см.

    Для обработки такой складки на одной из частей основной детали с изнанки по вспомогательному лекалу или по линейке намечают боковую линию (линию наружного сгиба) и линию, определяющую конец стачивания. Две части основной детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, сметывают по намеченной линии по всей длине детали и стачивают, заканчивая строчку около поперечной линии, определяющей конец стачивания. Нитку закрепляют в конце двойной строчкой или завязав узелок. Сметочную строчку на участке стачивания удаляют, оставляя ее только там, где складка будет расходиться. Швы стачивания частей детали разутюживают. На разутюженный шов накладывают третью деталь, полоску из основного материала, лицевой стороной вниз, приметывают ее по намеченной линии основной детали и притачивают по этой линии со стороны основной детали, начав от конца строчки стачивания складки. Затем стачивают внутренние срезы (сгибы) складки. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Срезы шва обметывают на специальной машине, а при наличии стачивающе обметочной машины стачивание производят с одновременным обметыванием срезов. Края складки отделывают строчкой на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью.

    При наличии отделочных строчек на встречной соединительной складке с отлетными краями последовательность обработки меняется.

    На двух частях основной детали намечают линии наружных сгибов, на третьей (дополнительной) детали - среднюю линию. Припуски на складку на частях основной детали перегибают на изнанку по намеченным линиям, заутюживают, затем накладывают основную деталь на дополнительную сгибами к намеченной средней линии, наметывают и настрачивают на расстоянии от сгибов, предусмотренном моделью. После этого с изнанки стачивают срезы припусков на складку и обметывают их на специальной машине или стачивают с одновременным обметыванием.

    В целях экономии ткани допускается выкраивать третью деталь равной не всей длине складки, а только длине ее не стачанной части (рис. 1.130, ж). В этом случае на специальной машине обметывают верхний срез дополнительной детали, затем эту деталь приметывают и притачивают к срезам припуска на складку. Ширина шва 1,2... 1,5 см. Потом обметывают срезы швов притачивания полоски и одновременно срезы шва соединения частей основной детали.

    Байтовые складки представляют собой изнаночную сторону встречной складки или две односторонние складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны и образуют бант (рис. 1.130, з). Размечают и изготовляют байтовые складки так же, как и встречные, из одной детали, но только лицевой стороны. Деталь складывают по намеченным линиям изнанкой внутрь, сметывают, стачивают, раскладывают на две стороны, совмещая середину со швом стачивания, и приутюживают через прокладку. Байтовую складку можно обрабатывать и как две односторонние, но заутюженные в разные стороны; одновременно она служит местом соединения (рис. 1.130, и).

    Отделочные односторонние складки, застроченные по всей длине детали, изготовляют следующим образом. При раскрое детали дают припуск на складки, делают надсечки по срезам или намечают линии сгиба для закладывания складок. Первую складку дна детали закладывают согласно надсечкам или намеченным линиям и застрачивают с помощью направляющей линейки. Все последующие складки застрачивают с помощью приспособления, которое обеспечивает необходимые ширину складок и расстояние между ними. Складки расправляют и заутюживают, отогнув на одну из сторон, как предусмотрено моделью. После влажно-тепловой обработки уточняют размеры и контуры детали по подсобному лекалу.

    Сложные отделочные складки делают для украшения, а также если при раскрое не был дан припуск на отделочную строчку (Рис. 1.131).

    Складку размечают с лицевой стороны и с изнанки двумя линиями, соответствующими модели: средней (внутренний сгиб) и боковой (наружный сгиб). С изнанки под среднюю линию складки подкладывают полоску из основного материала, ширина которой зависит от ширины отделочной строчки. Полоску приметывают так, чтобы строчка проходила по ее середине, и притачивают с лицевой стороны по намеченной средней линии. Далее основную деталь перегибают по шву притачивания лицевой стороной внутрь и отгибают в одну сторону, а притачанную полоску, также сложенную вдвое, - в другую сторону. После этого прокладывают вторую машинную или сметочную (если складки с отлетным краем) строчку по намеченной боковой линии. Затем деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз, складку отгибают на сторону в соответствии с моделью, заметывают, приутюживают. После этого с лицевой стороны по специальному лекалу намечают линию отделочной строчки на расстоянии, предусмотренном моделью, или прокладывают отделочную строчку без предварительной на мелки, применяя специальную лапку с направителем. Сметочную строчку удаляют. Складку приутюживают с изнанки через проутюжильник.

    Рис. 1.131. Сложная отделочная складка

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: