Certificat de inspecție vizuală a sudurilor. Tehnologia metodelor vizuale și de măsurare pentru testarea sudurilor Certificat de control al calității sudurilor.

Diverse

ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a îmbinărilor

________________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)

1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________________ nume complet, marca

Conexiuni _________ (vezi formularul de sudare), tip(e) de conexiuni

Completat ________________________________________________________________ indicați metoda și poziția de sudare

În conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _______________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei

Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă

Documentația de proiectare

2. Cu control vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ________________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)

S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați RD sau documentația de proiectare)

Control completat de: ________________________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare

Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura

Nota. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.

Cerințe pentru pregătirea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs)

Un protocol de dimensiune este întocmit numai atunci când acest lucru este indicat în documentația ND sau specificația de proiectare pentru produsul controlat.

Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Se determină forma protocolului de mărime (produs) În timpul proiectării și pregătirii tehnologice. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru”

și înregistrarea rezultatelor vizuale

și control de măsurare"

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţiile de efectuare a controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și denumirea standardului sau specificatii tehnice pe materialul și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul RD conform căruia s-a efectuat evaluarea calității;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Nota. Este permisă utilizarea, în locul celor de mai sus, a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparație), înregistrarea parametrilor controlați, a volumelor și a metodelor de control, pregătirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Controlul sudurilor este o parte necesară a aprobării diferitelor structuri înainte de exploatare. Metodele și rezultatele acțiunilor de verificare sunt reflectate într-un act special.

FIȘIERE

Cum se verifică sudurile

De fapt, cel mai mult metode diferite, de exemplu, metode ultrasonice, magnetice, chimice, capilare și alte metode de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, cel clasic, care este încă relevant și solicitat astăzi, este o simplă inspecție vizuală. Scopul său: să se asigure că cusătura este de înaltă calitate, bine sudată și nu are subtăieri, căderi, arsuri, descuamări excesive sau alte defecte. Avantajele acestui tip de cercetare sunt destul de evidente: nu necesită cheltuieli mari, este accesibilă și destul de informativă, dar alături de aceasta există și dezavantaje: subiectivitatea examinării, fiabilitatea scăzută, capacitatea de a examina doar ceea ce este vizibil. parte a cusăturii.

Inspecția vizuală poate fi efectuată atât cu ochiul liber (de obicei dacă despre care vorbim despre cusături mari, clar vizibile), și cu ajutorul diverselor dispozitive, precum lentile, microscoape, endoscoape, detectoare de defecte etc.

Acestea sunt folosite pentru a identifica cele mai mici defecte ascunse care sunt greu de detectat prin simpla examinare a exteriorului sudurii (de exemplu, fisuri microscopice, spărturi, delaminare, fracturi etc.). În același timp, există dispozitive care sunt destinate numai utilizării în laboratoare și cele care pot fi folosite „pe teren”. Acestea din urmă sunt capabile să reziste la orice temperatură și condiții meteorologice (inclusiv cele care au un coeficient de radiație crescut, pericol chimic, bacteriologic etc. pentru oameni).

De ce este necesară inspecția sudurii?

Scopul unei astfel de examinări aprofundate este destul de evident: de regulă, orice structuri care utilizează sudare sunt concepute pentru a rezista la o anumită sarcină destul de gravă (acest lucru este valabil mai ales pentru structurile de construcție). Și orice abatere de la standardele tehnice, ceea ce s-a întâmplat în timpul fabricării lor amenință că structura nu va rezista și se va rupe, ceea ce, la rândul său, poate duce nu numai la pierderi financiare, ci și la o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor.

Adesea, sudurile sunt verificate nu numai după fabricarea structurii, ci și în timpul funcționării acesteia - acest lucru se datorează faptului că pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse. De asemenea, sunt necesare verificări regulate la suprafața mai multor straturi pe o structură uzată, în timp ce fiecare strat finalizat este monitorizat, se măsoară lungimea sudurii, grosimea metalului de bază, iar aceste date sunt comparate cu standardul stabilit pentru aceasta. zonă, ținând cont de sarcina acesteia.

Frecvența inspecțiilor este determinată de normele legale, precum și de reglementările interne ale companiei.

Inspecțiile vizuale în timp util și de înaltă calitate fac posibilă detectarea eșecului cusăturii cât mai curând posibil, precum și înțelegerea cauzelor și găsirea unei modalități de a le elimina.

Cine efectuează controlul și întocmește procesul-verbal

Verificarea inițială a calității sudurii se face de către sudorul care a efectuat-o. Controlul suplimentar este efectuat de alți angajați: de exemplu, directorul de șantier, inginer etc. Este important ca aceste persoane să aibă cunoștințele necesare despre tehnica inspecției vizuale a sudurilor și, de asemenea, să fie echipate cu instrumentele și dispozitivele necesare. De asemenea, ar trebui să aibă o idee despre cum să formuleze un act inspecție vizuală suduri.

Format act

Astăzi nu există un standard uniform pentru act, ceea ce înseamnă că se poate face sub orice formă. Cu toate acestea, dacă organizația are propriul șablon de document, care este dezvoltat și aprobat de conducere, atunci acesta ar trebui utilizat. Este bine dacă formatul actului este specificat în politica contabilă a întreprinderii.

Caracteristici ale întocmirii unui raport de inspecție vizuală pentru suduri

De asemenea, nu există cerințe privind executarea actului, adică poate fi scris de mână sau dactilografiat pe calculator un formular cu; sigla companieiși detalii și o bucată de hârtie obișnuită. Singurul lucru: dacă s-a realizat un formular electronic, atunci acesta ar trebui tipărit astfel încât să poată fi puse pe el semnăturile persoanelor responsabile. Actul se face într-un singur exemplar original, căruia trebuie să i se atribuie un număr.

Înregistrarea și păstrarea actului

Informațiile despre act trebuie introduse într-un jurnal contabil special, în care este suficient să se noteze numărul și data creării acestuia. Perioada de pastrare a actului terminat este determinata de administratia intreprinderii in mod individual, in baza normelor stabilite de lege, precum si a nevoilor interne ale societatii.

Actul trebuie să fie stocat într-un folder separat sau în unitate structurală, în care s-a constituit, sau în arhiva organizației.

Dacă trebuie să întocmiți un raport de inspecție a sudurii pe care nu l-ați mai făcut niciodată, utilizați eșantionul de mai jos și citiți comentariile la acesta - vă vor ajuta să întocmiți documentul solicitat fără erori și ambiguități.

  1. Mai întâi de toate, introduceți numele întreprinderii în act, apoi atribuiți un număr documentului, indicați data și locul creării acestuia.
  2. Apoi, introduceți în raport funcțiile și numele complete ale lucrătorilor care au inspectat sudurile (dacă aceștia sunt reprezentanți ai diferitelor întreprinderi, indicați numele fiecăruia dintre ei).
  3. După aceasta, treceți la partea principală: includeți informații despre executantul lucrării: poziția, numele complet, apoi introduceți aici datele despre sudurile care au fost examinate: numărul acestora, calitatea oțelului și alte valori de identificare.
  4. Indicați instrumentele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul inspecției, toate metodele utilizate, rezultatele acestora și, de asemenea, oferiți recomandări privind metodele de examinare suplimentare.
  5. Asigurați-vă că rezumați la sfârșit controlul curentului, semn.

Secțiunea document: Exemple de documente, Act


ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a îmbinărilor

________________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)

1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________________ nume complet, marca

Conexiuni _________ (vezi formularul de sudare), tip(e) de conexiuni

Completat ________________________________________________________________ indicați metoda și poziția de sudare

În conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _______________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei

Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă

Documentația de proiectare

2. Cu control vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ________________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)

S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați RD sau documentația de proiectare)

Control completat de: ________________________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare

Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura

Nota. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.

Cerințe pentru pregătirea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs)

Un protocol de dimensiune este întocmit numai atunci când acest lucru este indicat în documentația ND sau specificația de proiectare pentru produsul controlat.

În timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru”

și înregistrarea rezultatelor vizuale

și control de măsurare"

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţiile de efectuare a controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul RD conform căruia s-a efectuat evaluarea calității;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Nota. Este permisă utilizarea, în locul celor de mai sus, a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparație), înregistrarea parametrilor controlați, a volumelor și a metodelor de control, pregătirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Salvați această pagină.


Pentru a efectua o evaluare de înaltă calitate și completă a performanței diferitelor sisteme și structuri pe întreprinderile industriale Este imperativ să controlați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite conform principiului influenței asupra obiectului studiat în două grupe mari: metode de testare nedistructivă și metode de testare distructivă. Metodele din primul grup sunt de preferat și mai practice de utilizat, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor caracteristici. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție de sudură de la bun început. metoda simpla– control vizual al calității.

Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și eficientă și, prin urmare, este o metodă de examinare preliminară obligatorie înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.

O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor

Controlul oricărei îmbinări de sudură începe să fie efectuat chiar și atunci când sudarea este creată direct. Inspecția vizuală face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o inspecție externă (pentru lipsa pătrunderii, subcotarea și fidelitatea picioarelor) de mai multe ori până la finalizarea întregului domeniu de activitate. Aceasta este și cea mai veche metodă de monitorizare a lucrării finale și esența acesteia nu s-a schimbat semnificativ, dar metodologia de implementare s-a îmbunătățit în ultimii ani. Verificarea sudurii

Definiție teoretică și instrumente de implementare

Controlul vizual al măsurătorilor (VIM) a sudurilor este o inspecție externă a structurilor sudate destul de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru a identifica defectele mai mici care nu sunt susceptibile de vizualizare inițială, precum și folosind convertoare vizuale. informații în informații telemetrice. VIC se referă la metode de control organoleptic (realizate de simțuri) și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Din exteriorul sudurii se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice, unde, în cazul în care acestea sunt depistate, se pot face măsurători minime cu instrumente și instrumente optice și se poate încheia un raport de inspecție vizuală.

Inspectori de specialitate în timpul inspecției vizuale îmbinări sudate Ei folosesc mai multe tipuri de instrumente.

  • Lupe de topografie, telescopice, de podea;
  • lentile;
  • microscoape;
  • endoscoape etc.

Pentru a efectua monitorizarea în diferite condiții de funcționare:

  1. Instrumente pentru ateliere. Interval de temperatură de funcționare de la +5 °C la +20 °C, condiții de repaus complet, presiune atmosferică normală, umiditate moderată.
  2. Dispozitive de utilizare pe teren. Interval de temperatură de funcționare de la -55 °C la +60 °C, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații.

Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității sudurilor pe orice obiect.

Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual, cu o gamă mai largă și crescută de examinare datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:

  • Pentru a căuta și analiza obiecte ascunse. Se folosesc următoarele dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscop.
  • Pentru a efectua inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al detectorului de defecte. Domeniu de aplicare – o distanță de cel mult 250 mm de la ochiul controlerului. Echipamente utilizate: lupe telescopice, binoclu, lunete.
  • Pentru examinarea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare din ochiul unui specialist este la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Echipamente utilizate: lupe, microscoape.

Inspecția vizuală a sudurilor este necesară și în condițiile în care simțurile umane nu sunt adecvate pentru lucru. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurarea defectelor din suduri (de exemplu, din cauza înălțimii mari a obiectului sau a locației sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice, următoarele sunt folosite pentru a căuta și analiza obiecte ascunse:

  • platforme telecomanda;
  • instalatii de termoviziune;
  • dispozitive de iluminat;
  • sisteme automate de transport;
  • roboți controlați.

Astfel, convertoarele de informații vizuale vă permit să controlați cusături de sudură băi de metal fierbinte în timpul procesului de topire.

Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu regulile de control stricte și documentele de reglementare care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect conform uneia dintre caracteristici sub forma unui anumit mărime fizică, obtinut prin masurare practica. Instrumentele de măsurare și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente de reglementare.
Instrument de măsurare

În timpul controlului măsurătorilor, se utilizează următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al unui inspector de supraveghere tehnică sau îl pot completa:

  • lupe de măsurare;
  • verificare pătrate 90 0 model;
  • raportoare cu vernier;
  • șublere, șublere și șublere;
  • sonde;
  • micrometre;
  • contoare de perete și indicatori de grosime pentru țevi;
  • micrometre;
  • calibre;
  • metru de lungime a metalului (benzi de bandă, rigle de măsurare din oțel);
  • calibre micrometrice și indicator ale alezajului;
  • șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
  • UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
  • plăci de suprafață;
  • un set de accesorii speciale.

Această metodă de control, VIC, se referă la metode care sunt fezabile cu un set minim de instrumente. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un raport de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.

Esența controlului extern

Calitatea formării sudurilor pe suprafață poate fi ușor evaluată în timpul inspecției profesionale. Caracteristica unei cusături „de înaltă calitate” sau „de proastă calitate” este destul de arbitrară, deoarece aceasta este o valoare comparativă.

Controlul calității sudurilor și inspecția structurilor, conductelor și clădirilor sunt efectuate în trei etape interdependente.

Procedura pas cu pas pentru efectuarea VIC

  1. Control vizual (de măsurare). Inspecția preliminară a cusăturii pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
  2. Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea unui raport de inspecție preliminară), dimensiunea defectelor și deformarea sudurilor (abatere procentuală de la standardul admis).
  3. Cercetare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:
  • metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii la îndoire a metalelor;
  • testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte profunde grave;
  • detectarea defectelor penetrante pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.

Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate fac posibilă identificarea distrugerii unei cusături sau a unui defect de sudabilitate în stadiile incipiente și apoi clarificarea cauzelor defectului folosind orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnici

Avantajele metodei VIC:

  1. O metodă simplă și accesibilă.
  2. Atunci când colectați informații despre calitatea unui design, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
  3. Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
  4. Ușor testat și re-testat.

Dezavantajele VIC:

  1. Factorul uman, care influențează 100% din rezultate.
  2. Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
  3. Folosit doar pentru a căuta defecte mari (cel puțin 0,1 - 0,2 mm) și posibile suspectate.
  4. Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
  5. Competența tehnică a angajaților este importantă, aceștia trebuie să selecteze tehnica de măsurare corectă, șablonul comparativ sau standardele și să ofere evaluare precisă rezultatele măsurătorilor.

În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în ​​etapa de diagnosticare complexă, cât și pe tot parcursul proces tehnologic.
Șablon de sudor universal

Capabilitățile metodei de identificare a defectelor

Următoarele suduri sunt supuse inspecției vizuale:

  1. la efectuarea lucrărilor de suprafață în etapa „acceptare-predare” trebuie întocmit un certificat de inspecție vizuală;
  2. la inspectarea unei îmbinări sudate multistrat (inspecție strat cu strat);
  3. în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
  4. la asamblarea pieselor din unitățile de asamblare sub;
  5. în producția automată de piese sudate și evaluarea tehnică a calității materialului conform procesului tehnic;
  6. la expirarea duratei de viață specificate a sudurilor.

Inspecția vizuală a sudurilor necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:

  • fisuri de suprafață;
  • defecte vizibile vizibile;
  • calitate slabă a decaparii metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),

precum și controlul și confirmarea disponibilității:

  • marcarea (marcarea) cusăturii și acuratețea producerii acesteia;
  • lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
  • dimensiunile corecte ale picioarelor de sudură în filet.

Defecte care pot fi identificate

Când examinați sudurile cu ochiul liber, puteți evalua:

  • înălțimea și lățimea inegale a cusăturilor;
  • descuamitate excesivă;
  • aflux;
  • subcoduri;
  • întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
  • cratere neumplute;
  • arsuri;
  • parametrii picioarelor de sudură în filet.

Lupele și microscoapele vă permit să detectați: – o etapă obligatorie de lucru cu metalul.

Strunjirea tablelor și pieselor metalice este utilizată cu echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.

Aveți nevoie să tăiați metalul eficient și rapid? O metodă eficientă este descrisă în link.

Domenii de implementare a acestei tehnici

Inspecția externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de decapare, termică sau de tratare, precum și după implementarea acesteia.

Când se evaluează calitatea unei suduri, se utilizează VIC:

  1. Ca metodă informativă de descriere a stării generale externe.
  2. Ca metodă teoretică de evaluare a stării interne a unei cusături și ca motiv pentru recomandarea unei inspecții mai precise.
  3. Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite cusături, structuri, sistem și întregului produs.
  4. Ca metodă de control de detectare încălcări grave proces tehnologic.
  5. Ca metodă de concluzie preliminară în timpul dezafectării sau fixării situație de urgență.
  6. Ca metodă de predicție a posibilelor locații ale defecțiunilor structurale pentru un set specific de defecte vizibile găsite.
  7. Ca metodă finală de evaluare și concluzie asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.

Controlul vizual și de măsurare este o metodă foarte eficientă de verificare și dubla verificare a calității materialelor industriale și a îmbinărilor sudate atunci când se efectuează lucrări de construcție și la primirea unui certificat de finalizare a construcției, a unui certificat de punere în funcțiune, precum și a diferitelor alte certificate tehnice.

Ți-a plăcut articolul? Distribuie prietenilor:
S-ar putea să te intereseze și tu