Plan de afaceri pentru producerea amestecurilor uscate de constructii. Echipamente pentru amestecuri uscate Tehnologia amestecurilor uscate de constructii

Întreprinderea dumneavoastră consumă amestecuri uscate pentru construcții în cantități mari și doriți să reduceți costul acestora?
Vrei să intri pe piață materiale de constructie, dar vă este frică de investiții mari?
În special pentru tine, întreprinderea de construcție de mașini „Stroymekhanika” oferă un produs nou unic - o mini-instalație ieftină pentru producția de uscat amestecuri de construcție TURBOMIX 300!

Datorită compactității, costului redus și flexibilității proces tehnologic este ideal pentru producerea de amestecuri uscate de construcții de diverse formulări pentru nevoile proprii ale întreprinderilor și organizațiilor de construcții, precum și pentru „noi veniți” pe piața construcțiilor.

Avantajele minicentralei TURBOMIX 300:

• compactitatea liniei de producție - pentru instalarea sa, instalația necesită o cameră cu o suprafață de cel mult 60 m²;
• cost redus al echipamentelor;
• consumul economic de resurse energetice;
• flexibilitatea tehnologiei, permițând producerea de amestecuri de construcție într-o anumită cantitate și orice rețetă și modificarea volumelor și compoziției materialelor produse fără reconfigurare suplimentară a echipamentelor;
• calitate superioară produs finit;
• capacitatea de a furniza configurații individuale ale echipamentelor la discreția clientului;
• Proiectarea instalației a fost elaborată ținând cont de cerințele de ergonomie și siguranță a muncii ale personalului de producție.

Recenzii video

Întreprinderea de construcție de mașini „StroyMechanika” este unul dintre cei mai mari dezvoltatori și producători autohtoni echipament profesional pentru producerea amestecurilor uscate de constructii. Producem produse care se întâlnesc cel mai mult cerințe moderneși sunt responsabili pentru calitatea acestuia. Liniile de producție folosesc componente de la producători de top la nivel mondial. Înainte de a fi trimis către client, toate echipamentele sunt supuse testării unitare. Un sistem puternic se dezvoltă în structura întreprinderii suport tehnic, gata să ofere asistență la primul apel al clientului. Prin urmare, consumatorul poate fi sigur că echipamentul pe care l-a comandat de la compania StroyMechanika va funcționa mult timp, fără probleme și eficient.

Descrierea minicentralei TURBOMIX 300.
Instalația compactă pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri TURBOMIX 300 este o linie de producție construită pe un principiu modular ciclu complet. Acesta include următoarele module:
- modul de dozare, amestecare si descarcare;
- modul de ambalare pungi tip supapă.

Important caracteristica de proiectare miniinstalație este posibilitatea instalării unui mecanism de ridicare (furnizat separat), conceput pentru asamblarea sau dezasamblarea componentelor și ansamblurilor instalației, precum și a acestora întreţinere in timpul functionarii.

Caracteristicile tehnice ale minicentralei TURBOMIX 300

Minicentrala TURBOMIX 300 include următoarele componente și ansambluri:

Echipamente suplimentare:

Pachetul include si:
- manuale de operare pentru echipamentele incluse in complex;
- ghid de rețete „Amestecuri uscate de construcție”.

În plus, la cererea clientului, se asigură următoarele:
- servicii de supraveghere montaj si punere in functiune a echipamentelor;
- service post-vânzare (în baza unui contract separat).

O afacere legată de producția de amestecuri uscate poate fi potrivită atât pentru antreprenorii cu experiență, cât și pentru cei care tocmai și-au început activitățile. Această idee se caracterizează printr-un nivel ridicat de rentabilitate a investiției, precum și prin relevanță în aproape toate orașele țării. De aceea, producția de amestecuri uscate pentru construcții este profitabilă. Plan de afaceri, precum și toate documentatia necesara pentru organizarea propriei întreprinderi pentru crearea amestecurilor poate fi găsit deja într-o stare gata făcută. Cu toate acestea, puteți face acest lucru singur.

Ce trebuie făcut pentru a organiza corect un proiect?

Pentru a implementa un proiect pentru a crea amestecuri, ar trebui să vă familiarizați cu tehnologia care este inerentă acestui soi activitate antreprenorială. De asemenea, va trebui să cumpărați echipamente și să găsiți furnizori obișnuiți de materii prime. După aceasta, va fi posibilă începerea organizării producției de amestecuri uscate de construcție. Planul de afaceri ar trebui să servească drept documentație principală.

Avantajele vânzării materialului finit

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt folosite aproape constant. De asemenea, ar trebui să înțelegeți că puteți cumpăra oricând produse gata făcute și pur și simplu să le vindeți. Astfel de amestecuri au multe avantaje în comparație cu alte materiale.

1. Economii atât în ​​timp, cât și în spațiu. Nu este nevoie să achiziționați componente, să le depozitați sau să le amestecați
2. Chiar și cele mai complexe componente pot fi întotdeauna achiziționate.
3. Banii vor fi economisiți.

Ce este necesar pentru a organiza o afacere?

Înainte de a deschide o afacere, trebuie să vă gândiți la toate dificultățile care pot apărea. Principala dificultate este de a găsi acele persoane care vor cumpăra produse de la antreprenor. În plus, va trebui să vă înregistrați activitatea comercială.

Cu toate acestea, o astfel de problemă nu este atât de greu de rezolvat. Ca forma juridica merită să alegeți un SRL, deoarece în cea mai mare parte se va coopera cu persoane juridice. Pentru a stabili producția de nisip de acest tip, va trebui să obțineți un certificat de la pompieri și permisiunea de la SES.

Rambursarea activității antreprenoriale va avea loc după aproximativ șase luni de muncă activă. În unele situații, producând nisip colorat și alte tipuri de amestecuri uscate, antreprenorii își plătesc afacerea în doar câteva luni. Rentabilitatea în unele cazuri ajunge la 150 la sută.

Ce poți spune despre echipament?

Un set de echipamente tipic include următoarele dispozitive: recipient vibrator, cuptor de uscare, buncăr intermediar mic, platformă de lucru, distribuitor, buncăr de primire, buncăr de cântărire. De asemenea, veți avea nevoie de un mixer, un lift, un buncăr intermediar, o sită vibrantă și un încărcător.

În această situație, dacă decideți să începeți propria afacere iar ca directie s-a ales productia de amestecuri uscate de constructii, planul de afaceri trebuie intocmit cu o calitate suficienta. Ar trebui să indice restricții cu punct economic viziune.

Cu alte cuvinte, antreprenorul trebuie să țină cont de nevoia de a dobândi linie tehnologică pe credit. În plus, puteți achiziționa o plantă gata făcută pentru a crea amestecuri. Momentan nu există probleme cu asta.

Puncte cheie de luat în considerare

Este necesar să se țină cont de unii parametri pentru cei care intenționează să înceapă producția de amestecuri uscate de construcție. Planul de afaceri ar trebui să reflecte nuanțe precum depozitarea pulberilor, dozarea componentelor, uscarea, măcinarea, aspirarea, ambalarea etc. Procesul de creare a produselor implică necesitatea amestecării de înaltă calitate a tuturor componentelor utilizate, atât de bază, cât și suplimentare. Trebuie luate în considerare dozajul, precum și ambalajul produsului final.

Câteva cuvinte despre tehnologie

Producția de amestecuri de construcție ar trebui să înceapă prin încărcarea nisipului într-un recipient special vibrant. După aceasta, materialul este transferat într-un cuptor de uscare. După prelucrare, componenta este transferată pe sita vibrantă cu ajutorul unui transportor. După aceasta, materia primă trece într-un buncăr intermediar, din care este ulterior încărcată într-un buncăr de cântărire folosind o ridicare verticală.

Crearea amestecurilor implică și furnizarea de ciment, care are loc dintr-un buncăr intermediar mic prin utilizarea unui lift. Adăugarea de componente suplimentare, care determină toate caracteristicile principale ale produsului final, se realizează de la locul de muncă.

Apoi amestecul în starea sa finită intră în buncărul de primire. După aceasta, materialul este trimis la dozator, care se reîncarcă produse finiteîn saci speciali cu supape. Atunci când alegeți echipamente pentru producerea amestecurilor, trebuie să acordați toată atenția volumului pe care îl au mixerul și buncărele. De asemenea, va trebui să țineți cont de frecvența cu care se rotește acest dispozitiv și de puterea acestuia.

Criteriul principal pentru organizarea competentă a unei întreprinderi

Multe criterii pot influența dezvoltarea activității antreprenoriale. Prin urmare, este destul de important să întocmești un proiect de afaceri bun. Doar într-o astfel de situație se poate spera să obțină un profit mare. Și în timp, puteți să vă extindeți și să începeți, de exemplu, să produceți piatră zdrobită colorată sau alte tipuri de materiale de construcție.

Ce costuri economice te vei confrunta?

Cu toate acestea, costurile trebuie calculate. Pentru a cumpăra echipament, va trebui să cheltuiți aproximativ două milioane de ruble. Închirierea localului va costa aproximativ 20 de mii pe lună. Transportul, precum și achiziționarea de materii prime, vor necesita până la 600 de mii de ruble. Pe salariile angajații vor cheltui aproximativ o sută de mii de ruble. Prin calcularea tuturor acestor sume, puteți obține suma minimă de capital inițial.

Producția de amestecuri uscate în scopuri de construcții poate deveni o sursă stabilă de venit care nu depinde de sezonalitate. Afacerea nu necesită investiții mari. Toate investițiile în ea se plătesc rapid, deoarece antreprenorul nu are probleme în vânzarea produselor. Este solicitat nu numai de consumatorii privați, ci și de entitățile comerciale specializate în vânzarea de materiale de construcție. Ce este necesar pentru a conduce activitati de productie

si la ce ar trebui sa fii atent cand il organizezi?

Amestecuri uscate

Informații generale Orice tip lucrari de constructii asociat cu utilizarea amestecurilor de materiale speciale.

Utilizarea lor este justificată economic și convenabilă din punct de vedere practic. Amestecuri de construcție uscate au formă de materiale pulverulente și vrac, care, atunci când sunt amestecate cu lichid, formează diverse soluții. În funcție de caracteristicile materiei prime, acestea pot avea proprietăți diferite. Compozitiile sunt folosite pentru hidroizolatii, lipiri, chituri, tencuieli sau pentru montaj.

Materia primă nu necesită mult spațiu pentru depozitare, deoarece este compactă ca dimensiune. Pentru a pregăti compozițiile de lucru, este suficient să-l diluați cu apă. Munca desfășurată cu ajutorul lor este finalizată rapid și este de înaltă calitate. În funcție de sarcina de construcție atribuită, se folosesc amestecuri de diverse rețete. Calitatea soluției preparate depinde de compoziția lor. Indicatorii săi sunt identificați după prelucrare și menținerea timpului necesar pentru stabilizare sau pentru întărirea compoziției.

Relevanța comercială Creșterea ritmului lucrărilor de construcție și aplicare pentru a-l asigura, determină cererea de amestecuri uscate, deoarece prepararea compozițiilor durează timp minim, iar caracteristicile acestora corespund parametrilor solicitați.

Acești factori determină cererea pentru produs, care a devenit motivul perspectivelor și rentabilității afacerii pentru producția sa. Utilizarea amestecurilor uscate în construcții simplifică foarte mult sarcina constructorilor. Aceștia au posibilitatea de a lucra cu soluții de lucru ale căror caracteristici sunt ideale pentru un anumit tip de activitate. Și pentru a le face nu trebuie să creați conditii speciale

. Pur și simplu puneți amestecul într-un recipient, adăugați apă și amestecați bine până la omogenizare. Toate componentele sunt luate în conformitate cu o anumită proporționalitate.

Schema de producție Soluțiile gata făcute nu pot fi depozitate pentru o perioadă lungă de timp, în plus, pentru amplasarea lor sunt necesare containere mari și o zonă adecvată. Compozițiile din amestecuri uscate se prepară în cantități necesare pentru a asigura o anumită lucrare.

Ele nu pot fi depozitate deoarece trebuie utilizate complet. Plasarea pulberilor nu necesită mult spațiu. Depozitarea acestora este limitată doar de perioada de utilizare a produsului. Singura condiție pentru păstrarea proprietăților originale ale amestecului și prevenirea aglomerării este asigurarea uscăciunii în încăperi.

Gama de produse

La elaborarea unui plan de afaceri, ar trebui să analizați în prealabil cererea pentru produsul planificat pentru producție și să stabiliți gama de produse, pe baza căreia vor fi planificate operațiuni ulterioare.

Astăzi, amestecurile adezive pentru așezarea plăcilor și pentru tratarea fațadelor sunt populare. Cumpărătorii de compoziții pentru podele autonivelante și șape de ciment vor fi găsiți rapid. Produsele specifice, dar nu mai puțin populare sunt amestecurile de montaj, compozițiile pentru tencuieli din gips, pentru hidroizolații și pentru toate tipurile de chituri.

Unde să cauți cumpărători de produse? Atunci când planificați producția de amestecuri uscate pentru construcții, ar trebui să vă concentrați nu numai pe consumatorii cu amănuntul, ci și pe cumpărătorii care ar face achiziții cu ridicata.În categoria lor sunt incluse firme specializate în furnizarea de lucrări de reparații și construcții. Întrucât activitățile lor sunt direct legate de achiziționarea de materiale de calitate, producătorul ar trebui să ofere cooperare conditii favorabile. Pretul usor redus al produsului va fi compensat de lipsa costurilor pt

campanii de publicitate Plan de afaceri pentru un magazin de găluște

Magazinele și bazele de construcții pot deveni cumpărători angro obișnuiți. Pentru a-i atrage în parteneriate, este recomandat să trimiteți scrisori cu o propunere de afaceri de cooperare. La ceva timp după ce le-ați trimis, este recomandat să sunați la întreprinderi pentru a vă aminti despre dvs. și a urmări negocieri personale cu îndrumări privind posibilele livrări la prețuri competitive.

O sursă suplimentară de venit va fi vânzările prin magazinul online. Cumpărătorii săi vor fi persoane fizice și entități de afaceri cu acces la rețele din întreaga lume și cunoștințe despre nuanțele efectuării de achiziții prin Internet.

Producția tuturor amestecurilor de clădiri se realizează conform unui singur algoritm. Oferă operațiuni precum:

• prepararea componentelor constitutive;
• transbordarea materiilor prime;
• plasarea materiilor prime în buncăre;
• dozarea componentelor de pornire;
• amestecare;
• pachet;
• depozitare

Tehnologia de proces prevede uscarea prealabilă a materiei prime, pentru care este încărcată într-un tambur de uscare. Pe măsură ce particulele se usucă, ele sunt turnate pe o sită vibrantă. Dispozitivul este conceput pentru a separa elementele constitutive în fracții.

Reprezentarea schematică a liniei de producție

În producție se folosește numai nisip grosier. Procesul se oprește automat când șurubul este umplut cu cantitatea necesară. După ce nisipul este încărcat în buncărul de depozitare, acesta este alimentat în porțiuni mici în buncărul de ciment, în care se adaugă substanțe suplimentare pentru a asigura anumite caracteristici ale produsului finit. Amestecul rezultat este amestecat și introdus într-un buncăr de umplere pentru ambalare în pungi de hârtie.

Pentru a îmbunătăți calitatea produsului finit și a simplifica procesul de ambalare, puteți achiziționa echipamente suplimentare care asigură fluidizarea materialelor în vrac, în urma cărora acestea capătă consistența unui pseudo-lichid. Produsele ambalate sunt expediate la un depozit sau livrate consumatorului.

Nuanțe de automatizare

Procesul de producție este automatizat. Participarea lucrătorilor la acesta este minimă, ceea ce economisește bani pe costurile forței de muncă. Operațiunile sunt conduse de un tehnolog care software linia de producție stabilește modul adecvat de producere a amestecului după o rețetă specifică. După pornirea liniei, fiecare componentă este cântărită automat și încărcată în mixer una câte una.

Finalizarea fiecărei etape de producție este însoțită de un semnal luminos afișat pe afișajul echipamentului.

Operatorul liniei de producție monitorizează toate operațiunile și dă permisiunea, la cererea sistemului, de a continua procesul de producție.

Necesitatea unei unități structurale suplimentare

Aspectul liniei de producție

Pentru ca produsul finit să respecte cerințele documentației de reglementare și parametrii declarați de producător, întreprinzătorul trebuie să asigure testarea de laborator a calității materiilor prime și a amestecurilor uscate gata preparate. Testarea constantă în laborator a probelor de materiale nu va fi ieftină pentru antreprenor, așa că se recomandă includerea unui asistent de laborator în personal, precum și achiziționarea de echipamente și reactivi necesari analizei.

Ce aditivi se folosesc

Componentele principale ale tuturor amestecurilor de construcție sunt cimentul și nisipul.

În funcție de caracteristicile produsului final, se iau diferite rapoarte. Pentru a îmbunătăți calitățile compoziției și pentru a-i conferi proprietățile necesare pentru a asigura performanța tipurilor relevante de lucrări de construcție, se folosesc diverși aditivi.

Pentru a utiliza amestecul pentru așezarea plăcilor sau pentru podele autonivelante, este necesar să adăugați agenți tensioactivi, care conferă plasticitate. Aditivii tensioactivi hidrofilizanți împiedică lipirea particulelor, drept urmare se pot produce soluții groase cu o cantitate minimă de solvent, ceea ce va facilita utilizarea compoziției finite. Deoarece acest tip de aditiv ajută la încetinirea întăririi, ele sunt combinate cu acceleratori de întărire.

Amestecuri uscate de construcție sunt utilizate pe scară largă în construcția clădirilor în sine și, de asemenea, acest tip de stare de agregat este optim pentru materialele de finisare interioare și exterioare. Amestecul uscat este foarte convenabil pentru livrare, trecând prin toate etapele de vânzare și folosind direct în scopul propus. Sunt gata de utilizare, trebuie doar să adăugați cantitatea necesară de apă și amestec de construcție înainte de utilizare și se transformă într-un material finit.

Producția de amestecuri de construcție începe cu o întreprindere minieră. Cu ajutorul lor, componentele necesare sunt extrase din depozite și acestea vor fi folosite în continuare ca materii prime.

Pentru a organiza producția de amestecuri de construcție, este necesar să existe o întreagă varietate de mașini de zdrobire care să poată face progresiv pulberea necesară din blocuri mari de minerale livrate. Mașinile de zdrobire sunt selectate individual pentru fiecare tehnologie de fabricație. Producătorii de astfel de mașini nu numai că le vor putea oferi pe cele mai potrivite, dar vor avea și posibilitatea de a alege linii de transport. Sunt un element important pentru un proces de producție rapid.

Lista principalelor echipamente pentru producerea amestecurilor de clădiri:

• Mixer;
• Buncăr de ambalare și melc;
• Uscarea pentru nisip;
• Sita vibranta pentru cernere;
• Cantare electronice;
• Cântare de mărfuri.

Tehnologia de producere a amestecului uscat + video

Amestecurile standard de clădiri constau de obicei din următoarele două componente:

• Ciment;
• Nisip.

Cotele lor variază în funcție de marca de ciment și de marca dorită a produsului finit - de obicei M150 sau M200.

Dacă adăugați agenți tensioactivi (agenți tensioactivi) la această listă, atunci acest amestec poate fi deja folosit pentru pardoseală sau gresie. Agenții tensioactivi fac soluția finită mai plastică.

Agenții tensioactivi sunt capabili să crească tensiunea superficială la interfața de fază, de exemplu, la interfețele fază-solid, apă-aer. Cele mai mici particule de surfactant sunt adsorbite, cu alte cuvinte, se leagă ferm de suprafața internă a interfeței dintre corpuri, formând straturi moleculare groase de o moleculă pe aceste suprafețe.

Videoclip despre cum se fac amestecurile de construcție într-o mini-fabrică:

Mărimea acestui strat de adsorbție este legată de diametrul particulei de ciment, la fel cum grosimea unui chibrit este legată de înălțimea unei clădiri de 30 de etaje. Cu toate acestea, utilizarea aditivilor surfactanți în doze mici la sistemele de ciment le modifică semnificativ proprietățile. Aditivii activi de suprafață utilizați în producerea amestecurilor de construcție pot fi împărțiți în trei grupe în funcție de efectul lor determinant asupra sistemelor de ciment:

• Hidrofilizarea;
• Hidrofobizare;
• Antrenarea aerului.

Aditivi de hidrofilizare Când amestecați liantul cu apă, acestea sunt capabile să împiedice aderența particulelor individuale de ciment între ele pentru o anumită perioadă de timp. În acest caz, coagularea neoplasmelor încetinește oarecum, adică, în același timp, se eliberează o anumită cantitate de apă, care de obicei se blochează în structurile de coagulare. Din acest motiv, lucrabilitatea necesară a amestecului de construcție cu aditiv se realizează cu mai puțină apă de amestecare decât fără aditiv.

Cei mai utilizați în practica de preparare a betoanelor și mortarelor de ciment sunt aditivii hidrofili pe bază de lignosulfați-sulfiți-mash de drojdie (SYB). Poate încetini oarecum întărirea betonului în vârstă fragedăși, prin urmare, fabricile de beton îl folosesc în combinație cu aditivi care accelerează întărirea amestecurilor de construcție.

Superplastifianții - noi diluanți eficienți pentru amestecurile de beton - în cele mai multe cazuri sunt polimeri sintetici - derivați ai rășinii melaminoase sau acidului naftalen sulfonic. Se utilizează superplastifiant S-3 (NIIZhB) - pe bază de acid naftalen sulfonic, superplastifiant 10-03 (VNIIZhelezobeton) - un produs de condensare a melaminei sulfonate cu formaldehidă etc. Când un superplastifiant este introdus într-un amestec de beton, mobilitatea și fluiditatea acestuia crește brusc.

Acționând asupra amestecului de construcție, de obicei în 2...3 ore de la momentul introducerii, superplastifianții sub influența unui mediu alcalin suferă o distrugere parțială și se transformă în alte substanțe care sunt inofensive pentru beton și nu inhibă procesul de întărire. Superplastifianții introduși în amestecul de construcție într-o cantitate de 0,15...1,2% în greutate de ciment diluează amestecul de construcție într-o măsură mai mare decât plastifianții convenționali. Efectul plastifiant persistă, de regulă, la 1...2 ore de la introducerea surfactantului, iar după 2...3 ore este deja nesemnificativ.

Superplastifianții sunt utilizați în producerea amestecurilor de construcție, fie singuri, fie în combinație cu alți aditivi, de exemplu, piure de drojdie sulfit (SYB) și clorură de nitrit-nitrat-calciu (NNHK). Când se utilizează un aditiv complex, conținutul fiecăruia dintre ele este: „10-03” - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5...2,5% și SDB - 0,1...1,15% în greutate de ciment.

Superplastifianții fac posibilă reducerea semnificativă a W/C, creșterea mobilității soluției și producerea de produse de înaltă rezistență saturate cu armare din amestecuri izoplastice de construcție.

Aditivi hidrofobizanți, de regulă, crește semnificativ nesegregarea și coeziunea amestecului de beton (mortar) în repaus. Sub influența factorilor mecanici externi (în timpul amestecării, așezării etc.), un amestec de construcție de beton sau mortar cu un aditiv se caracterizează printr-o plasticitate crescută. Această proprietate a amestecurilor de construcții hidrofuge se explică prin efectul lubrifiant specific al celor mai subțiri straturi de surfactanți distribuite în soluție.

În plus, acești aditivi protejează cimenturile de pierderea rapidă a activității în timpul transportului sau depozitării. Anterior, ca surfactanți hidrofobizanți erau folosite în principal produse naturale - unele grăsimi animale, acizi aleic și stearic. Dezvoltare industria chimică a făcut posibilă utilizarea pe scară largă a noilor aditivi hidrofobizanți în producție - dispersii de bitum (emulsii și emulsii), acizi naftenici și sărurile acestora, acizi grași oxidați, sintetici și fundul lor, polimeri organosilici etc.

Aditivi care antrenează aer fac posibilă obținerea de amestecuri de beton (mortar) cu o cantitate suplimentară de aer. Pentru a crește plasticitatea amestecului de construcție, volumul aluatului de liant este de obicei crescut. Prin antrenarea aerului, volumul aluatului de liant crește fără a introduce ciment în exces. Prin urmare, funcționalitatea unui astfel de sistem crește.

În plus, agenții tensioactivi care antrenează aer formează, de asemenea, straturi orientate care sunt active lubrifiant. Aditivii de antrenare a aerului pe bază de acizi rășini sunt utilizați pe scară largă: rășină de antrenare a aerului neutralizată (SNV), smoală de lemn saponificată etc.

Acceleratorii de întărire a cimentului care măresc creșterea rezistenței betonului, în special în stadiile incipiente, includ clorura de calciu, sulfatul de sodiu, azotit-nitrat-clorură de calciu etc.

Efectul clorurii de calciu asupra creșterii rezistenței betonului se explică prin efectul său catalitic asupra hidratării C3S și C2S, precum și prin reacția sa cu C3A și C4AF. Acceleratorii de întărire nu sunt recomandați pentru utilizarea în structuri din beton armat și produse precomprimate cu un diametru de armătură mai mic de 5 mm și pentru produsele de întărire în autoclavă care funcționează într-un mediu cu umiditate mai mare de 60%. Sulfatul de sodiu poate provoca eflorescență pe produse.

În nitrit-nitrat-clorură de calciu, efectul accelerator al clorurii este combinat cu efectul inhibitor al azotatului de calciu. Aditivii antigel - potasiu, clorura de sodiu, clorura de calciu si altele - scad punctul de inghet al apei, ceea ce contribuie la intarirea betonului la temperaturi sub zero. Pentru a încetini întărirea, se utilizează melasă de zahăr și SDB, GKZh-10 și GKZh-94.

Formatorii de spumă și gaz sunt utilizați pentru producerea betonului celular. Agenții de spumare includ colofoniu adeziv, rășină-saponină, aditivi aluminosulfonaftenici, precum și agentul de spumare HA. Pulberea de aluminiu PAK-3 și PAK-4 sunt folosite ca generatoare de gaz.

Agenții tensioactivi combinați, de exemplu plastifiantul SDB, acceleratorul de întărire (clorură de calciu) cu un inhibitor (nitrat de sodiu), ajută la economisirea cimentului. În același timp, acceleratorul de întărire neutralizează o oarecare încetinire a întăririi amestecului de construcție finit la o vârstă fragedă.

Aditivii speciali asigură producerea de mortare sau betoane impermeabile, reglează timpii de priză etc.

În timpul preparării amestecurilor de beton pentru construcții, se adaugă următoarele tipuri de agenți tensioactivi chimici, care pot îmbunătăți caracteristicile betonului viitor și, în același timp, pot reduce consumul de ciment în timpul producției:

1. Individuali - agenți tensioactivi, electroliți, rășini polimerice și altele.
2. Complex - agenți tensioactivi (SDB+GKZh-94, SDB+SNV și alții), electroliți complecși ai următorilor compuși (NNK+NNHK).
3. Complex - surfactanți și electroliți (SDB+Na2SO4; SDB+NNHK, SDB+Na2SO4; SDB+NaNO3 și altele).

Agenții tensioactivi sunt folosiți destul de larg și sub formă de aditivi plastifianți, care nu numai că economisesc cimentul, ci și intensifică procesul de întărire. De asemenea, prin utilizarea plastifianților, este posibilă reducerea costurilor energetice la prepararea amestecurilor de beton. Utilizarea surfactanților în cantități raționale și strict dozate permite reducerea consumului de energie în timpul preparării amestecurilor de beton cu până la 50 la sută.

Superplastifianții S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB și alții sunt utilizați pe scară largă în producția de amestecuri de construcție, împreună cu alte tipuri de aditivi. Utilizarea unor astfel de plastifianți face posibilă creșterea semnificativă a rezistenței betonului, reducerea necesarului de apă a masei de beton fără a reduce mobilitatea și lucrabilitatea. Utilizarea superplastifiantului 10-03 a arătat că lucrabilitatea amestecului de beton crește de 7 ori.

Prin reducerea proporției de ciment și utilizarea aceluiași plastifiant 10-03, necesarul de apă al masei de beton se reduce la jumătate. Rezistența masei de beton, după întărirea zilnică, crește până la aproximativ 70 la sută, iar cu tratament termic până la 20 la sută.

Superplastifianții se prepară pe bază de rășini melamină-formaldehidă. De asemenea, pe baza de produse de condensare ai acidului naftalen sulfonic, formaldehida, modificate cu lignosulfonati. Alături de acești superplastifianți, fabricile de producție de beton folosesc activ plastifianți mai ieftini.

În special, clorura de calciu mai ieftină este utilizată pe scară largă ca surfactant în amestecurile de construcție ca accelerator pentru întărirea lianților. Dar un astfel de plastifiant provoacă coroziune armătură din oțelși reduce durabilitatea betonului (piatră de ciment) într-un mediu cu sulfat. Prin urmare, utilizarea unui astfel de aditiv în beton este limitată.

Sulfatul de sodiu este utilizat în principal în tratamentul cu căldură și umiditate al betonului redus cu 20 până la 30 la sută.

Azotatul de sodiu este, de asemenea, utilizat în principal în tratamentul termic și umidității amestecurilor de clădiri. Utilizarea azotatului de sodiu împreună cu plastifiantul SDB reduce timpul de abur la 25%, iar consumul de ciment este redus la 14%. Pentru a crește permeabilitatea betonului la apă, la compoziția betonului se adaugă nitrat de calciu.

Suplimente complexe afectează în principal caracteristici atât de importante ale amestecului de construcție, cum ar fi rata de creștere a rezistenței betonului viitor, mobilitatea, timpul de priză, contracția, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune și altele.

Utilizarea aditivilor complecși în amestecurile de construcție se datorează în principal necesității de a reduce coroziunea armăturii din oțel, contracția și posibilitatea creșterii rezistenței. Introducerea unui complex de săruri precum CaCl2 + NaNO2 face posibilă eliminarea aproape completă a coroziunii armăturii din oțel. Coroziunea armăturii din beton are loc datorită ionilor agresivi de clor, care sunt reglați de sărurile CaCl2 + NaNO2. Pentru a crește rezistența, la amestecul de construcție se adaugă clorură de calciu.

Utilizarea Na2SO4 (de la 0,8 la 1,2%) împreună cu SDB (0,15...0,2%) la utilizarea tehnologiei casetei reduce semnificativ consumul de ciment - de la 8 la 10 la sută. SDB+NaOH vă permite, de asemenea, să economisiți ciment și să reduceți timpul petrecut cu aburarea produselor din beton. Efectul consumului de ciment asupra rezistenței betonului aburit cu aditivi: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 și Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 și altele este prezentat în Tabelul-1.

Tabelul-1. Influența tipului și cantității de aditivi complecși asupra consumului de ciment

Acestea fac posibilă reducerea consumului de ciment de la 350 la 298 kg/m³, adică economisind până la 15% liant, menținând în același timp rezistența la revenire și calitatea betonului. Datorită aprovizionării limitate cu electroliți în industria construcțiilor mare valoare Sunt utilizate în combinație cu agenți tensioactivi. În același timp, eficiența aditivilor chimici crește brusc, iar cantitatea necesară de electroliți este redusă de 3...6 ori.

Când se utilizează azotat-nitrat-clorură de calciu (NCNC) în cantitate de 2...3% din greutatea cimentului, mobilitatea specificată a amestecului de beton se realizează cu un consum mai mic de ciment (6,1...6,5%). Când se utilizează 0,5% NNKhK, nu există efect de plastifiant. Utilizarea unui aditiv complex de SDB și 0,5% NNHK are un efect de plastifiant puternic și permite nu numai reducerea consumului de ciment cu 10%, ci și reducerea durității amestecului de la 19 la 10 s.

Introducerea surfactanților și a NHK îmbunătățește proprietățile tehnologice ale betonului. Când se introduc aditivi complecși în beton (cu o reducere corespunzătoare a consumului de ciment cu 9...12%), se obține beton cu F 500...F 1000, ceea ce crește durata de viață a structurilor. Cantitatea maximă de aditivi plastifianți pe substanță uscată este dată în tabelul 2.

• SNV, SPD, CINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05...0,15;
• GKZh-94-0,06…0,08 (consumul se bazează pe substanță uscată).

Producerea amestecurilor uscate pentru constructii - instrucțiuni pas cu pas+ 3 oportunități de vânzare a produselor finite.

Investiții de capital: de la 2,5 milioane de ruble (pe un teren închiriat).
Rambursare: de la 3 luni.

Tehnologiile de construcție au suferit multe schimbări în ultimii ani.

Cel mai simplu amestec de ciment și nisip, folosit cu câteva secole în urmă, este acum completat cu noi componente, astfel încât toate structurile să rămână puternice mulți ani.

Amestecuri de construcție sunt compoziții speciale care conțin o anumită cantitate de componente diferite într-un raport strict definit: de la umplutură la coloranți.

Pentru a începe producerea amestecurilor de constructii, trebuie să analizați ce lucrări se desfășoară într-o anumită regiune și ce amestecuri sunt folosite cel mai des.

De exemplu, clădirile situate în apropierea autostrăzilor necesită panouri de izolare fonică.

Subtilitățile organizării afacerii, canalele de vânzare a produselor și calcule financiare– toate acestea le veți găsi mai jos.

Ce acte sunt necesare pentru a deschide o afacere?

Pentru a începe o afacere care produce amestecuri de construcții, trebuie să înregistrați întreprinderea ca SRL.

ÎN în acest caz, firma in plus vânzări cu amănuntul va putea accepta comenzi angro de la întreprinderi care cooperează cu persoane juridice.

Următoarele documente trebuie colectate:

• copii ale pașapoartelor tuturor membrilor companiei;
• copii ale pașapoartelor directorului și contabilului;
• decizia de înființare a Societății și acordul constitutiv;
• declarație despre înregistrare de stat persoană juridică;
• primirea ordinelor de primire numerar numerar V Capitalul autorizat Societate.

Un atelier de producție necesită un local care trebuie mai întâi inspectat de către inspectoratul de incendiu și serviciul sanitar-epidemiologic.

Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, managerul de producție va primi certificate speciale care îi permit să participe la licitațiile marilor companii.

Vă puteți descurca fără un certificat, dar acest lucru nu vă va permite să acceptați comenzi la scară largă.

În această stare de fapt, este posibilă eliberarea unui document de derogare, care va confirma că toate produsele fabricate respectă reglementările stabilite.

Producția de amestecuri uscate pentru construcții: puncte cheie

plan de afaceri - document important pentru orice demers antreprenorial.

Pentru a crea o formulă de succes pentru producția de amestecuri uscate, trebuie să decideți inițial ce va fi vândut.

Toate tipurile de produse planificate trebuie descrise clar, trebuie indicate rețetele detaliate pentru prepararea lor, precum și compoziția detaliată.

Înainte de a începe producția, ar trebui să analizați toate dificultățile din acest domeniu de activitate.

De exemplu, solicitați un împrumut de la o bancă dacă nu aveți propriul capital sau căutați investitori pentru a găsi o sursă de finanțare pentru afacere.

Pentru înregistrare, veți avea nevoie doar de două permise, care trebuie eliberate de SES și de pompieri.

Planul de afaceri conține următoarele puncte cheie:

• sortiment de produse pentru constructii;
• selectarea spațiilor și echipamentelor;
• surse de investiții;
• materii prime pentru producție (cine va furniza);
• personal (se indică responsabilitățile, salariile, programul de lucru).

Soiuri și componente ale amestecurilor

Pentru fiecare compoziție există o rețetă separată pentru producerea acesteia.

Componentele din amestecurile de construcție sunt diferite, dar principalele sunt:

• lianți minerali;
• aditivi speciali (pentru a reține umiditatea);
• umpluturi inerte;
• lianți polimerici.

Fiecare producător are propria sa rețetă exactă pentru un anumit amestec, cu un anumit raport dintre toate componentele.

Amestecul finit poate conține gips, var, eteri de celuloză și diverse complexe organominerale.

Compoziția componentelor vă permite să determinați cât de rezistent este un anumit amestec la schimbările de temperatură, în încăperi cu ce nivel de umiditate poate fi folosit și cât timp durează să se întărească.

Pentru a obține un nivel ridicat de stabilitate, în compoziție se adaugă superplastifianți sub formă de pulbere.

Clasificarea amestecurilor este determinată de următorii indicatori:

• Cum arată umplutura de ciment (cu și fără adaos de ciment)?
• Care este nivelul de dispersie al umpluturii de liant (de obicei granulație grosieră, până la 2,5 mm sau granulație fină, nu mai mult de 0,320 mm)?
• Pentru ce sunt destinate produsele?

Tehnologia de producție: rețetă și caracteristici

Fiecare producător are propria sa rețetă, dar procesul de producție rămâne aproape neschimbat și include următorii pași:

1. Toate componentele sunt manipulate cu grijă și apoi cernute.
2. Materiile prime pregătite sunt încărcate în pubele.
3. Materiile prime sunt folosite în proporții strict definite.
4. Toate componentele sunt bine amestecate, ambalate și trimise pentru depozitare.

Există multe tipuri de amestecuri, precum și compozițiile lor, dar baza este întotdeauna cimentul și nisipul.

Este foarte important să vă asigurați că nisipul din tamburul de uscare este bine răsucit și uscat.

În acest proces, nisipul este împărțit în fracții: de la grosier la fin.

Când melcul este complet umplut cu nisip, echipamentul se oprește automat și trebuie golit imediat.

Înainte de a primi produsul finit, tot ce trebuie să faceți este să așteptați ca sistemul să amestece bine totul și să îl trimiteți la coșul de ambalare, unde produsul va fi deja ambalat și gata de transport.

Care este diferența dintre amestecurile de construcție uscate și lichide?

Cel de-al doilea tip de amestecuri este cel mai solicitat datorită compoziției sale stabile și duratei lungi de valabilitate, chiar dacă temperatura este sub norma stabilită.

În același timp, calitatea amestecului nu se modifică în timpul lucrărilor de construcție.

Amestecuri uscate de construcție au multe avantaje: omogenitate ridicată, coezivitate crescută, calități de reținere a apei și capacitatea de a nu se delamina.

Un argument foarte puternic pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri este, de asemenea, economiile.

Astfel de amestecuri au un consum mai mic dacă este necesar, ele pot fi diluate în porții mici imediat înainte de finisare sau finisare.

În domeniul comerțului există variatii sezoniere, când cererea de mărfuri scade brusc și apoi crește din nou, iar vânzările de amestecuri lichide depind și de perioada anului.

Dar amestecurile uscate de construcție au mai multe pe termen lung depozitare - de la 1 an sau mai mult, in functie de compozitie.

Prin urmare, cererea pentru ele este distribuită mai uniform.

Cu toate acestea, putem spune că sunt și un produs de sezon.

Cele mai multe vânzări au loc în sezonul de vară, din aprilie până în septembrie.

Ce fel de spații aveți nevoie pentru a începe să produceți amestecuri de construcție?

Pe lângă atelierul de producție, trebuie să vă decideți asupra unui depozit, a cărui suprafață ar trebui să fie de la 50 de metri pătrați. metri și mai mult.

Echipamente pentru producerea amestecurilor uscate pentru constructii

Planul de afaceri trebuie, de asemenea, să specifice toate tipurile de echipamente care vor alcătui un cu drepturi depline linie de producție.

Pot exista mai multe astfel de linii de producție - 2-3, în funcție de volumul de vânzări planificat.

O linie de producție constă din următoarele echipamente:

Echipament pentru linie	Cant	Preț (RUB)
Total:		21.450 RUB
Mixer	1	de la 7000
Buncăr de ambalare și melc	1	de la 1800
Uscarea pentru nisip	1	de la 10 000
Sita vibranta pentru cernere	1	de la 1700
Cantare electronice	1	de la 400
Cântare de mărfuri	1	de la 400
Euro paleti	de la 20	de la 150

O astfel de linie de producție poate produce de la 8 tone de produse pe oră.

Selectarea personalului necesar

Practic, toate firmele producătoare lucrează non-stop, producând produse în schimburi.

Cu un astfel de program se întocmesc ture de zi și de noapte pentru personal, care ar trebui reflectate și în planul de afaceri.

În etapa inițială a producției, echipa, pe lângă manager și contabil, are nevoie de:

Cât costă o afacere de mix pentru construcții uscate?

Pentru a începe producția de amestecuri uscate de construcție, aveți nevoie capital de pornire, care vor fi necesare pentru achiziționarea de echipamente profesionale, plata pentru închirierea spațiilor și pentru plățile salariale angajati.

Investiție de pornire în afacere

Investiții regulate

Există cheltuieli pe care un antreprenor le face în mod regulat (de obicei lunar).

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

Fiecare sac de 25 kg de amestec uscat de construcție costă producătorului 60-70 de ruble (costul produsului).

În timpul unei ture, puteți produce un lot de 450 din aceleași pungi, ceea ce echivalează cu un cost total de 22.000 de ruble (fără a lua în considerare costurile de producție).

Puteți vinde fiecare pungă de la 200 de ruble, iar prin vânzarea unui lot zilnic de pungi, puteți câștiga 90.000 de ruble.

Nivel de profitabilitate a acestei afaceri destul de mare - de la 150%.

Dacă cifrele de vânzări sunt stabile și ridicate, atunci toate investițiile inițiale pot fi recuperate în curând.

Producătorii cu experiență apelează perioada de la 3 luni.

Videoclipul de mai jos arată procesul pas cu pas pentru producerea amestecurilor de construcție:

Oportunități de vânzare pentru produse finite

Pentru o muncă completă și continuă privind acceptarea comenzilor pentru producția de amestecuri, este nevoie de o bază mare de clienți.

Poate fi extins datorită următoarelor zone de vânzare:

• intermediari specializati in vanzarea de amestecuri uscate pentru constructii;
• magazine și piețe de vânzare cu amănuntul;

În primele etape de producție, echipamentul nu ar trebui să funcționeze non-stop, fără întreruperi, pentru a nu fi nevoit să anulați ulterior mărfurile învechite.

Deși termenul de valabilitate al produsului este destul de lung, este mai bine să nu abuzați de acest fapt.

Pe piata constructiilor Concurența este foarte mare, iar pentru a evita pierderile, este indicat să livrați amestecurile la o distanță de cel mult 300 km de baza de producție.

În continuă expansiune baza de clientiși sortiment, noua producție poate produce până la 12 tone pe schimb în doar 5-6 luni.

Conform experienței vânzătorilor și producătorilor de amestecuri de construcție, rambursarea investiției inițiale va avea loc în 3-4 luni.

În șase luni, puteți obține rate de producție destul de ridicate - până la 12 mii de tone de produse pe schimb.

Acest lucru este posibil cu o gamă variată de 15 amestecuri diferite și prețuri atractive pentru angro și amănuntul, precum și dacă echipamente pentru producerea amestecurilor uscate de constructii va fi de o calitate suficientă, iar procesul nu va fi amânat din cauza defecțiunilor.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți adresa dvs. de e-mail și primiți articole noi pe e-mail