Unde se folosește sudarea cu gaz? Ce gaz se folosește la sudarea și tăierea metalelor și aliajelor? Echipamente de sudare cu gaz

Sudarea este cea mai fiabilă și populară metodă de fixare a două piese metalice într-una singură. Poate fi produs în mai multe moduri, dintre care unul este sudarea cu gaz. Să aruncăm o privire mai atentă la avantajele și dezavantajele acestei metode, domeniul de aplicare al acestui tip de conexiune și materialele care sunt necesare pentru lipirea prin sudare cu gaz.

Sudarea cu gaz a metalelor este o metodă de îmbinare a acestora care utilizează gaze pentru a crea temperaturi ridicate. Cele mai utilizate sunt oxigenul și acetilena, deși sunt posibile alte opțiuni. Rolul principal aici este acordat flăcării, deoarece de aceasta depind înălțimea temperaturii și posibilitatea de topire a diferitelor tipuri de metale. Flacăra este formată din trei zone: miezul (unde se descompune acetilena), zona de reducere (în care carbonul și hidrogenul sunt oxidate) și torța (zona de ardere completă a gazelor). Există trei tipuri de ele (în funcție de raportul de gaze - acetilenă și oxigen):

• flacără normală, în care gazele sunt furnizate în proporții egale. Se caracterizează prin culoarea albastră a tuturor celor trei zone, zona de recuperare având o culoare albastră strălucitoare;
• o flacără de cementare indică o lipsă de oxigen și se caracterizează printr-o flacără galben strălucitor;
• oxidantul este cel care apare atunci cand lipseste acetilena, in care flacara este palida si scurta.

Pentru a lucra cu sudarea cu gaz, maestrul reglează alimentarea cu gaze de lucru în funcție de flacără, al cărei indicator este culoarea lor. Tipul de flacără determină temperatura care afectează metalul. De obicei este peste 3000 de grade, ceea ce permite topirea și tăierea diverse tipuri produse.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor se realizează de obicei folosind o flacără normală, în care acetilena și oxigenul sunt furnizate în cantități egale. Dacă culoarea focului se schimbă, trebuie să ajustați setările.

Domeniul de aplicare a sudării cu gaz

Sudarea cu gaz a metalelor poate fi efectuată în mai multe moduri:

• sudarea cu flacără de gaz are loc cu ajutorul sârmei de umplere, care se topește împreună cu părțile principale și umple golul dintre ele;
• Sudarea prin presa de gaz se caracterizează prin absența sârmei de umplere, iar lipirea are loc printr-o conexiune strânsă a marginilor topite.

Sudarea cu flacără cu gaz nu este utilizată pentru toate tipurile de metal. Și-a găsit aplicația principală în următoarele:

• tablă și tablă de oțel, cu grosimea nu mai mare de 5 mm;
• metale neferoase;
• fontă;
• otel pentru scule.

Toate aceste metale au un lucru în comun - necesită o încălzire moale și lină, care este asigurată de sudarea cu gaz.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor și-au găsit aplicații extinse în multe sectoare industriale și casnice. Datorită încălzirii treptate a piesei, aceasta nu se deformează și această metodă este considerată una dintre cele mai bune pentru. Principalul lucru este să reglați corect alimentarea cu gaz și să stabiliți flacăra. Acest lucru se face astfel: supapele de oxigen și acetilenă sunt deschise complet și arzătorul este aprins (cu un chibrit/brichetă). Reglarea se face folosind o supapă de acetilenă cu oxigen complet oprit.

Esenţă sudare cu gaz poate fi văzut în figura de mai jos:

Gazele utilizate și caracteristicile acestora

Cel mai adesea, un gaz specific, acetilena (C 2 H 2), este utilizat pentru sudarea cu flacără. Se caracterizează printr-un miros înțepător și este produs prin reacția carburei de calciu cu apa (în cadrul industrial). La temperaturi peste 335 de grade se aprinde. În combinație cu oxigenul, temperatura de aprindere este mai mică - minim 297 de grade.

Principalul gaz pentru sudarea prin presa de gaz este oxigenul, care este amestecat cu C 2 H 2 în proporții egale. Se vinde întotdeauna în cilindri albaștri. Folosind un furtun, oxigenul este conectat la arzător și furnizat la presiune scăzută, nu mai mult de 4 atm. C 2 H 2 este conectat la orificiul din apropiere. Torța are un mecanism special pentru amestecarea gazelor, iar concentratul pentru procesul de sudare iese prin vârf.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor pot fi efectuate nu numai cu acetilenă. În schimb, este permisă utilizarea altor gaze sub formă lichidă și vapori. Cei mai populari înlocuitori de acetilenă:

• Vapori de kerosen (raport de înlocuire a acetilenei – 1:1)
• Propan (raport de înlocuire a acetilenei – 1:0,6)
• Metan (raport de înlocuire a acetilenei – 1:1,6)
• Hidrogen (raport de înlocuire a acetilenei – 1:5,2)

Important: atunci când sudați cu flacără produse din oțel cu metan sau propan, trebuie să utilizați sârmă cu o concentrație mare de mangan și siliciu.

Pentru topirea de înaltă calitate a metalului, se recomandă ca temperatura de expunere să fie de două ori mai mare decât temperatura de topire a acestui metal.

Avantaje și dezavantaje

Gătitul folosind metoda cu gaz nu este dificil, dar, ca și sudarea, are avantajele și dezavantajele sale.

Avantajele racordării la gaz:

• Aceasta este o modalitate ideală de a suda cupru, alamă și fontă;
• materialele cu diferite niveluri de topire pot fi prelucrate datorită temperaturii ridicate generate ca urmare a arderii;
• puteți găti oriunde, deoarece nu este nevoie de echipament special sau priză electrică;
• atunci când utilizați un fir suplimentar de înaltă calitate și o flacără selectată corect, se obțin cusături de înaltă calitate și frumoase (folosite pe scară largă pentru conectarea componentelor în conducte);
• produsul de lucru se încălzește lent, ceea ce evită deformarea sau pierderea, cum este cazul sudării semiautomate sau la utilizarea ).

Pe lângă aspectele pozitive, esența sudării cu gaz are și câteva dezavantaje:

• zona de încălzire este destul de largă, adică nu numai zona de cusătură este încălzită, ci și o zonă mare în jurul ei. Acest lucru poate deteriora produsul;
• incapacitatea de a lucra cu piese a căror grosime depășește 5 mm;
• Nu este foarte recomandat să se efectueze sudarea prin suprapunere cu flacără de gaz, aceasta va duce la deformarea locului de fuziune;
• pericol operațional ridicat, deoarece gazele formează un amestec chimic care tinde să se aprindă.

Tehnica și tehnologia sudării cu gaz

Pentru ca sudarea cu flacără cu gaz să producă o sudură de înaltă calitate, trebuie să respectați toate recomandările și să urmați cu strictețe tehnologia de lucru. În primul rând, trebuie să pregătiți marginile produselor în zona viitoarei cusături, adică să le curățați de diverse impurități și contaminanți. Acest lucru se poate face cu șmirghel sau o perie mecanică de fier. Tehnologia pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor este selectată în avans, înainte de începerea procesului.

Tehnologia de sudare cu gaz este împărțită în două metode:

• Metoda de sudare pe dreapta se caracterizează prin mișcarea pistoletului de la stânga la dreapta. În acest caz, flacăra de foc este îndreptată către zona sudată, iar materialul suplimentar este urmat după aceasta.
• Metoda de sudare la stânga, în consecință, este efectuată invers - de la dreapta la stânga. Firul se deplasează înaintea flăcării, care este îndreptată către marginile încă neconectate ale pieselor.

Metoda de sudare dreaptă este mai puțin populară, deoarece cea din stânga este vizibilă mai bun maestru, și oferă încălzire de înaltă calitate. Deși cu cea potrivită, eficiența este cu 20% mai mare, iar consumul de gaz este mai mic.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii firului de umplere. Depinde de grosimea metalului care trebuie sudat. Cu metoda din stânga, diametrul firului de umplutură este d=S/2+1 mm, iar cu metoda dreaptă d-S/2 mm, unde S este grosimea produsului care se sudează (în milimetri).

Tehnica și tehnologia sudării cu gaz sunt selectate pe baza mai multor factori:

• grosimea produsului;
• poziția părții și lățimea cusăturii;
• preferințele maestrului;
• gazele folosite.

Când se studiază esența procesului de sudare cu gaz, este necesar să se înțeleagă că lucrul cu gaze inflamabile necesită prudență și atenție sporite. Se recomandă unui începător să țină cont de sfaturile sudorilor experimentați și să le aplice în practică:

• pentru studiu și antrenament este mai bine să folosiți oxigen și acetilenă;
• pentru sudarea cu propan este mai bine să folosiți o lanternă GZU 3-02 și un fir Sv08g2s;
• înainte de a găti produsul, acesta trebuie curățat temeinic;
• pentru sudarea sub presiune cu gaz, este mai bine să folosiți echipamente hidraulice (presa) pentru o lipire fiabilă;
• Metodele stânga și dreapta au avantajele și dezavantajele lor, așa că alegerea este făcută de maestru, în funcție de situație.

Sudarea cu gaz poate fi numită regina câmpurilor de sudare cu toată responsabilitatea.

Totul este bun: este ușor de implementat, echipamentul pentru sudarea cu gaz este destul de ieftin, este economic în consumul de energie electrică, lista de avantaje continuă.

Dacă am începe cu pro, ar fi corect să ne oprim asupra contra. Dezavantajul vitezei de încălzire a metalului este că este scăzută.

În plus, zona de lucru cu această metodă este „întinsă” - o zonă de încălzire foarte mare pentru metal, din cauza căreia se pierde multă energie termică. Există, de asemenea, un fenomen atât de neplăcut precum deformarea.

Astfel, productivitatea procesului de prelucrare nu este foarte mare, iar odată cu creșterea grosimii marginilor pieselor de prelucrat sudate, aceasta scade și mai mult.

Prin urmare, dacă foaia dvs. de metal are o grosime mai mare de șase milimetri, începeți să vă gândiți să utilizați sudarea cu gaz în altă parte. Este mai bine să gătiți o margine groasă, de exemplu, folosind metoda arcului.

Arzător cu injector și fără injector.

Sudarea cu gaz nu este cea mai scumpă metodă de sudare, aceasta este bine cunoscută. Dar gazul de sudare - acetilena și oxigenul, pe care oamenilor le place să le folosească ca amestec de gaz de sudură, sunt încă mai scumpe decât electricitatea.

Și dacă adaugi riscurile destul de mari de explozie și pericolul de incendiu grav care apar instantaneu dacă lichidele inflamabile, gazele, buteliile de oxigen și carbura de calciu elementară sunt manipulate incorect, entuziasmul scade puțin.

Tehnologia de sudare cu gaz este excelentă pentru o gamă largă de lucrări de sudare: de la îmbinarea pieselor din aluminiu și oțel până la lucrul pe bronz și fontă.

Să remarcăm imediat că sudarea cu gaz este capabilă de aproape toate metalele, inclusiv de metale capricioase precum cuprul, plumbul sau fonta: acestea sunt sudate mai ușor prin tehnologia cu gaz decât prin oricare alta.

Aspecte tehnice ale procesului de sudare cu gaz

Particularitatea sudării cu gaz este natura democratică a cusăturilor sale, care pot fi realizate în toate pozițiile din spațiu - de la jos până la tavan.

Cea mai dificilă situație este cu cusăturile din tavan, deoarece în acest caz metalul topit trebuie menținut și distribuit rapid pe toată lungimea cusăturii folosind presiunea crescută a amestecului de gaz din flacără.

Cele mai populare cusături cu această metodă sunt cusăturile de la cap. Sudarea cu gaz nu este prietenoasă cu suprapunerea și îmbinările în T. Faptul este că ambele tipuri de cusături necesită o încălzire extrem de mare a metalului. În plus, această metodă are un risc ridicat de deformare severă.

Dacă marginile pieselor de prelucrat sunt subțiri și cu margele, acestea sunt sudate fără utilizarea sârmei de umplere pentru a forma cusături continue sau intermitente, care pot fi, de asemenea, cu un singur strat sau cu mai multe straturi.

Este clar că înainte de sudare este necesar să curățați marginile și suprafețele pieselor metalice în cel mai amănunțit mod.

Una dintre cele mai importante componente tehnice ale arzătorului cu gaz este manipularea arzătorului cu gaz. Tehnica sudării cu gaz presupune menținerea flăcării la aproximativ 5 mm de capătul miezului, fără a atinge suprafața metalică.

Bazinul de sudură se formează sub presiunea gazelor asupra metalului lichid, acestea par să-l umfle în jurul marginilor.

Sârma de umplere este scufundată în bazinul de sudură. Intensitatea de încălzire a zonei de lucru poate fi modificată. Acest lucru se realizează prin schimbarea unghiului de înclinare al muștiucului de cupru al arzătorului față de suprafața piesei de prelucrat. Dependența aici este directă și de înțeles: cu cât unghiul de înclinare este mai mare, cu atât încălzirea metalului de la flacără este mai mare.

Piesa bucală a torței trebuie mutată de-a lungul cusăturii. În același timp, este necesar să se monitorizeze starea bazinului de sudură: metalul din acesta trebuie protejat de presiunea gazului de efectele nedorite ale aerului ambiental. Acest lucru trebuie făcut pentru a proteja metalul de pelicula de oxid.

Cele mai populare metode

Sudarea în poziția inferioară.

Metodele de sudare cu gaz pot fi descrise și enumerate în mai multe volume groase.

Să luăm cele mai comune dintre ele:

Sudură la stânga

Metoda stângă de sudare cu gaz este cea mai comună în rândul meșterilor de orice calificare. Folosit pentru a îmbina metale cu margini subțiri și puncte de topire scăzute. Sudarea la stânga și la dreapta sunt două fețe ale aceleiași monede, este ușor de reținut.

Sudarea corectă

Metoda de sudare potrivită este potrivită pentru lucrul cu metale cu o grosime mai mare de 3 mm și o conductivitate termică ridicată. Trebuie remarcat faptul că cordonul de sudură în timpul sudării pe dreapta este de o calitate superioară datorită protecției mai bune a metalului de către flacără.

Utilizarea căldurii la flăcări cu metoda potrivită este mai economică, iar viteza procesului este cu aproape 20% mai mare. La aceeași pușculiță de avantaje puteți adăuga economii la costurile cu gazele de aproximativ 10%.

Sârma de umplere trebuie luată cu un diametru care este exact jumătate din grosimea piesei de prelucrat. Firul nu poate fi mai gros de 8 mm.

Sudarea cu ajutorul cordonului

Această tehnologie de sudare cu gaz presupune mișcarea treptată, pas cu pas, a flăcării pentru a topi marginea superioară a găurii din piesa de prelucrat și a aplica un strat de metal topit pe marginea inferioară a aceleiași găuri.

În primul rând, foile metalice sunt fixate vertical, lăsând un spațiu între ele jumătate din grosimea piesei în sine. Cusătura este formată sub formă de rolă, care leagă piesele. Este dens, fără pori sau reziduuri de zgură.

Sudarea folosind băi

Aici numele vorbește de la sine. Principiul metodei este formarea a tot mai multe piscine noi de-a lungul cusăturii. De îndată ce se formează unul dintre ele, capătul firului de umplere este introdus în el, se topește acolo și apoi se deplasează în secțiunea de reducere a focului arzătorului.

Între timp, piesa bucală a duzei se deplasează mai departe de-a lungul cusăturii - la următoarea secțiune. Fiecare baie nouă se suprapune pe cea anterioară cu aproximativ o treime din diametrul firului.

Această metodă este folosită pentru a conecta foi subțiri atunci când este necesar să se realizeze tipuri de cusături de la cap la cap sau colț. Acesta este un tip preferat de sudare pentru țevile din oțel slab aliat sau aliaje cu conținut scăzut de carbon.

Sudare cu gaz multistrat

Este folosit pentru tipuri de lucrări foarte critice, deoarece se caracterizează printr-o productivitate destul de scăzută, iar aici sunt necesare gaze de sudare în volume mari - metoda nu este ieftină. În acesta, straturile inferioare sunt recoapte în timpul suprafeței straturilor superioare și ulterioare.

Rezultatul este forjarea excelentă a fiecărui strat înainte de formarea următoarei cusături. Această metodă îmbunătățește semnificativ calitatea metalului de sudură.

Procesul are loc în secțiuni scurte. Acordați o atenție deosebită curățării suprafeței stratului de dedesubt înainte de a aplica următorul.

Sudare cu flacără oxidantă și dezoxidare

Butelii pentru sudarea cu gaz.

Această tehnologie a fost creată pentru îmbinarea pieselor din aliaje de oțel cu conținut scăzut de carbon. Flacăra de aici are un caracter puternic oxidant, în urma căruia se formează oxizi de fier în bazinul de sudură. Dacă există oxidare, este necesară și așa-numita dezoxidare.

Acest lucru se realizează folosind un fir de umplutură special cu proporții mari de mangan și siliciu. O metodă excelentă cu productivitate cu 10% mai mare decât alte metode.

Nuanțe cu diferite cusături și diferite metale

Cusăturile orizontale sunt formate folosind metoda de sudare cu gaz pe partea dreaptă. Există situații în care procesul se desfășoară de la dreapta la stânga cu piesa bucală în partea de jos a căzii și firul în partea de sus. Astfel, cusătura se formează mai repede și mai ușor, iar metalul topit din baie nu curge în jos.

Cusăturile verticale, dimpotrivă, sunt realizate în sensul stâng cu o direcție de jos în sus. Dacă metalul este gros, utilizați o cusătură dublă de mărgele.

Cusăturile de tavan sunt una dintre cele mai dificil de realizat. Aici trebuie mai întâi să încălziți marginile piesei de prelucrat, apoi până când se topesc, se pune un fir în baie, care se topește rapid.

Metalul lichid din baie este împiedicat să curgă în jos prin presiunea gazelor din arzător. Sudarea se face în mod corect. Cel mai bine este să folosești tehnologia cusături multistrat cu treceri multiple.

Oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi sudat cu aproape orice gaz. Este important să selectați firul de umplere corect: trebuie să fie, de asemenea, fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Oțelurile aliate vin în compoziții foarte diferite. Prin urmare, nu există și nu poate exista o singură metodă de sudare cu gaz pentru ei. Dacă aliajul este rezistent la căldură și inoxidabil, piesele realizate din acesta sunt sudate cu sârmă care conține nichel și crom.

Există anumite mărci care pot fi sudate numai folosind molibden ca sârmă de umplere.

Cuprul și aliajele sale necesită întotdeauna o flacără mare. În timpul topirii, este extrem de fluid, astfel încât golul trebuie menținut la minim. Pe lângă sârma de cupru, amestecurile de flux sunt utilizate pentru a dezoxida metalul de sudură.

Alama este un metal foarte dificil de lucrat datorită compoziției sale. Există un risc mare de formare a porilor în sudare din cauza volatilității zincului. Acest risc poate fi redus semnificativ prin furnizarea de mai mult oxigen mixerului arzătorului și utilizarea sârmei de alamă ca aditiv.

Bronzul este un alt aliaj capricios. În timpul sudării, este important să nu ardeți elementele sale importante din compoziție: staniu, siliciu și aluminiu. Prin urmare, flacăra ar trebui să se reducă, iar aditivul ar trebui să fie bronz cu adăugarea de siliciu, care va ajuta la dezoxidarea în continuare a cusăturii.

Avantajele și dezavantajele sudării cu o pistoletă cu gaz

Sudarea cu gaz a metalelor are o listă solidă de avantaje:

• Metoda nu presupune achiziționarea și utilizarea de echipamente complexe și costisitoare. Nu necesită, de exemplu, un invertor sau un dispozitiv semi-automat.
• Consumabilele utilizate în sudarea cu gaz sunt disponibile pe scară largă pe piață puteți găsi orice compoziție sau model fără dificultate.
• Nu este necesar un echipament special de protecție, chiar și atunci când se sudează conductele de gaz.
• Parametrii principali de sudare sunt bine reglați: flacăra oricărei puteri necesare, nivelul temperaturii de încălzire a metalului.

Metoda de sudare a pistolului cu gaz.

Există și câteva dezavantaje:

• Încălzirea metalului este prea lentă, mai ales în comparație cu un arc electric.
• Zona de încălzire din jurul arzătorului cu gaz este prea mare, ceea ce duce la pierderea multă energie în zadar.
• Căldura de la arzător este difuză și greu de concentrat.
• Metoda este încă mai scumpă decât metoda arcului electric: prețul gazelor este mai mare decât costul energiei electrice.
• Pe măsură ce grosimea marginilor piesei de prelucrat crește, viteza procesului de lucru scade din cauza disipării ridicate a căldurii.
• Este aproape imposibil să automatizezi procesul.

Câteva cuvinte despre consumabile

Ce gaz este folosit pentru sudare nu este o întrebare lipsită de importanță pe care trebuie să o înțelegeți pentru a face alegerea corectă. Tipurile de gaze utilizate variază și alegerea depinde de mai mulți factori.

Oxigen

Oxigenul, de exemplu, este complet incolor și inodor. Are un rol deosebit, acționează ca un catalizator pentru procesele de topire a metalelor în timpul sudării. Oxigenul este stocat și transportat în butelii cu presiune constantă. Aceasta nu este o sarcină ușoară, dar este destul de realizabilă.

Principalul lucru este să cunoașteți și să respectați regulile de siguranță atunci când manipulați buteliile de oxigen și gazul în sine. De exemplu, prezența uleiului tehnic poate duce la un incendiu: prin urmare, cel mai mic contact cu un astfel de ulei trebuie evitat cu strictețe.

Flacără arzător cu gaz.

În nici un caz nu trebuie să existe o sursă de căldură sau lumina directă a soarelui în încăperile în care sunt depozitate buteliile.

Cum se obține oxigenul de sudare: acest lucru se face destul de simplu - din aerul atmosferic folosind echipamente specializate.

Oxigenul este împărțit în trei tipuri în funcție de puritate:

• grad premium cu o concentrație de gaz de 99,5%;
• clasa I cu 99,2%;
• al doilea – cu 98,5%.

Acetilenă

Acesta este al doilea cel mai popular gaz utilizat în sudarea cu gaz atât pentru sudare, cât și pentru tăiere. De asemenea, este incolor și inodor. Acetilena poate exploda dacă este presurizată sau încălzită. Este fabricat din carbură de calciu și apă.

Acetilena nu este cel mai ieftin gaz, dar avantajele sale îl fac foarte popular printre sudori. Totul ține de temperatura de ardere - este remarcabil de ridicată pentru acetilenă, mai ales în comparație cu gazele mai ieftine precum metanul, propanul sau vaporii de kerosen.

Flux și sârmă de umplere

Aceștia sunt principalii participanți în procesul de formare a sudurii. Sârma de umplere trebuie să fie absolut lipsită de cele mai mici urme de murdărie sau coroziune. Uneori, în loc de sârmă, puteți utiliza o bandă din același metal ca și piesa de prelucrat pentru sudare.

Fluxurile sunt necesare pentru a proteja bazinul de sudură de efectele nocive. factori externi. Cel mai adesea ca elemente constitutive Amestecurile de flux conțin borax și acid boric, care pot fi aplicate direct pe piesele de prelucrat sudate sau pe firul de umplutură.

Singurul metal care se poate descurca fără un amestec de flux este oțelul carbon. Ei bine, o nevoie specială pentru prezența fluxului apare la sudarea cuprului, aluminiului și aliajelor acestora.

Echipament necesar pentru sudarea cu gaz

Sigiliu de apă

Este simplu și protectie eficienta conducte, generator de acetilenă și alte elemente de la foc sub formă de tiraj invers de la un arzător cu gaz. Apa din acest sigiliu ar trebui să fie la un nivel care trebuie monitorizat. De obicei este situat între arzător și conducta de acetilenă.

Butelii de gaz

Aceste butelii sunt de culori diferite in functie de tipul de gaz. O regulă strictă se aplică tuturor buteliilor: nu vopsiți niciodată partea superioară pentru a evita contactul dintre vopsea și gaz. Altul nuanță tehnică: pe cilindri de acetilenă Supapele de cupru nu pot fi instalate din cauza riscului mare de explozie din interacțiunea acetilenei și cuprului.

Furtunuri pentru diverse scopuri

Furtunurile sunt necesare pentru multe lucruri: alimentarea cu gaze și lichide fierbinți. În plus, acestea trebuie să funcționeze sub presiune, așa că acestea nu sunt furtunuri de grădină pentru udarea unei grădini de legume, ci dispozitive serioase cu caracteristici tehnice deosebite.

• cu bandă roșie pentru presiune de până la 6 atmosfere;
• cu o dungă galbenă pentru substanțe inflamabile;
• cu o bandă albastră pentru presiune de până la 20 de atmosfere.

Arzatoare pe gaz

Gazele și vaporii de la lichide inflamabile sunt amestecate în mixerul arzătorului. Sunt produse într-o varietate uriașă, împărțite în injecție și arzătoare fără ea, de diferite puteri și așa mai departe.

Cutie de viteze

Un articol necesar în cazul în care există o presiune mare a gazului.

Reductoarele reduc presiunea gazului care iese din butelie. Ele vin în două tipuri: direct și invers. Modelele avansate cu placare cu argint sunt disponibile pentru lucrul cu gaz lichefiat: nu permit ca un astfel de gaz să înghețe la ieșirea cilindrului.

Postul de gaz

Aceasta este o masă de lucru specială pentru sudare. Cea mai bună opțiune post - un blat de masă cu capacitatea de a-l roti și de a-l fixa. Un stâlp bun este echipat cu ventilație de evacuare și un sistem bun de depozitare a sculelor de sudură.

Sudare cu gaz: versiune hibridă cu semi-automată

Această tehnică adaugă utilizarea unui arc electric și gaz de protecție- cel mai adesea argon. În această situație, tehnologia poate fi bine numită hibridă.

Cusături de sudură cu gaz.

Iată pașii implicați:

• conectarea dispozitivului la rețea;
• fixarea firului de umplere prin orificiul pistolului;
• reglarea presiunii gazului cu ajutorul unui reductor;
• determinarea și setarea vitezei de alimentare a firului de umplere;
• reglarea altor parametri - curentul și tensiunea de sudare;
• fixarea arzătorului în unghi față de suprafața piesei de prelucrat înainte de a aprinde arzătorul;
• începerea sudării.

Trebuie remarcat faptul că specificatii tehnice toate consumabilele, precum și elementele echipamentelor, sunt menționate clar și clar în GOST. Cu alte cuvinte, procesul de sudare cu gaz este bine reglat.

De exemplu, următorii parametri se încadrează în standardele GOST:

• caracteristicile generatorului de acetilenă;
• tipuri de furtunuri;
• presiunea gazului reglată de un reductor;
• tip de arzatoare cu gaz;
• tipuri de sârmă de umplere;
• standarde pentru buteliile de gaz etc.

Sudarea cu gaz este o lucrare în care, folosind temperaturi ridicate, produsul este încălzit și topit până la o stare moale. Acest tip de sudare este adesea folosit pentru structurile din oțel carbon subțire, pentru repararea produselor din fontă, precum și pentru sudarea pieselor deteriorate din metale feroase sau neferoase.

Caracteristicile sudării cu gaz

Gaze care ard bine în aer și nu ating temperaturi ridicate: acetilena; metan; propan; hidrogen; vapori de benzină.

Pentru a le arde, aveți nevoie de un flux de oxigen. Cel mai adesea se efectuează sudarea pe bază de acetilenă, care este produs prin reacția dintre carbura de calciu și apă. Arderea are loc la temperaturi de la 3200 la 3400 de grade Celsius.

Calitățile valoroase ale sudării cu gaz includ următoarele:

• accesibilitate;
• disponibilitatea inutilă a energiei electrice;
• simplitatea echipamentelor de sudare.

Cu toate acestea, procesul unei astfel de lucrări nu poate fi numit extrem de productiv, deoarece totul se face manual. Și operațional și proprietăți mecanice Produsul finit nu este întotdeauna de înaltă calitate.

Când aparatul de sudură funcționează, oxigenul este furnizat dintr-un cilindru special de oxigen, care, conform GOST, este vopsit în albastru sau albastru închis. Pentru a asigura un proces continuu, arzătorul trebuie să fie furnizat cu oxigen la presiune joasă, uniform.

În astfel de scopuri, buteliile sunt echipate cu reductoare care controlează și reglează alimentarea cu oxigen. Furtunurile sunt conectate la arzător - oxigen si acetilena. Oxigenul este furnizat prin canalul central: jetul se descarcă, aspiră acetilena, care intră în arzător sub presiune scăzută. În cameră, gazele sunt amestecate și ies vârful în exterior.

Tehnologie și metode de sudare cu gaz

Pentru a efectua sudarea și a obține o conexiune de înaltă calitate, trebuie să acordați atenție o atenție deosebită pregătirea marginilor cusăturii, metoda de conectare, alegerea pistoletului (puterea acesteia trebuie să se potrivească cu parametrii metalului care se sudează).

Este necesară și o perie de sârmă curățați bine marginile să fie sudate astfel încât să nu existe contaminare, calcar sau zgură. De asemenea, lipiți marginile pentru a preveni deformarea metalului. Există mai multe metode de sudare.

Stânga (cel mai folosit). Necesar pentru lucrul cu structuri subțiri cu punct de topire scăzut. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, firul de umplere este trecut în fața flăcării și direcționat către secțiunea nesudată a cusăturii. Cea din dreapta se caracterizează prin faptul că lanterna este introdusă de la stânga la dreapta și firul de umplere este mutat în spatele lanternei.

Căldura flăcării aproape că nu este disipată, iar unghiul de deschidere al cusăturii este de 60-70 de grade. Se consideră mai indicat să se folosească pe cel potrivit atunci când se conectează metal cu o grosime de peste 3 mm și cu conductivitate termică ridicată. Se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru de jumătate din grosimea țesăturii sudate.

Prin rolă. Foile sunt atașate vertical la un spațiu egal cu ½ din grosimea foii. Folosind o torță, marginea este topită pentru a crea o gaură rotundă. Apoi se topește din toate părțile până când cusătura este sudată.

Sudarea cu piscine Potrivit pentru fixarea colțurilor și îmbinărilor metalice, a căror grosime nu depășește 3 mm. Capătul firului de umplere este introdus în bazinul rezultat pe cusătură. Este ușor topit și mutat într-o altă secțiune a cusăturii. Acest tip de sudare este potrivit pentru table subțiri și țevi din oțel (scăzut aliat și cu conținut scăzut de carbon) și produce o cusătură de calitate excelentă.

Sudarea multistrat: zonă mică de încălzire; straturile subiacente sunt arse la suprafața următoarelor; Puteți bate orice cusătură înainte de următorul strat.

Acest lucru va îmbunătăți calitatea cusăturii, dar va exista o productivitate scăzută: consum mare de gaz în comparație cu sudarea cu un singur strat și este utilizat numai atunci când este necesar să se fabrice produse de înaltă calitate.

Când lucrați cu o cusătură orizontală, utilizați metoda potrivită. Acest lucru ajută la formarea acestuia cu ușurință, iar metalul topit al băii nu curge în jos. Metoda stângă este utilizată pentru a suda cusături înclinate și verticale.

Pentru grosimi de material mai mari de 5 mm se folosește o rolă dublă. Cusăturile de tavan necesită încălzirea marginilor până când se topesc, apoi un fir de umplere este așezat în baie, capătul căruia se topește rapid. Procesul se desfășoară în mod corect.

Echipament necesar

Dispozitive utilizate pentru sudarea cu gaz: acetilena-oxigen; propan-oxigen; benzină-oxigen; kerosen-oxigen.

Cel mai utilizat pentru lucrări de sudare - aparate cu propan și acetilenă-oxigen, deoarece emit cea mai mare temperatură la ardere.

Mai frecvent utilizate sunt generatoarele de acetilenă, care eliberează acetilenă atunci când apa și carbura de calciu sunt amestecate. Acest tip de generator există în cinci tipuri, așa că este ușor să alegeți opțiunea potrivită pentru un anumit metal.

Destul de mult rol important juca supape de siguranță. Acestea oferă siguranță și previn jocul de foc care apare în timpul sudării. Supapele blochează, de asemenea, fluxul invers de gaz prin furtunurile de cauciuc.

Cilindru - recipient cilindric cu un orificiu și filet în gât pentru înșurubarea unei supape de închidere. Fabricat din oțel carbon sau aliat. Potrivit GOST, este vopsit cu o culoare specială de vopsea, în funcție de gaz.

Supapă pentru butelii de gaz din alama (de vreme ce otelul nu este rezistent la coroziune), intotdeauna cu filet pe stanga, mai mic ca diametru fata de supapa unei butelii de oxigen (ca sa nu existe posibilitatea amestecarii cutiilor de viteze).

Tipuri de cutii de viteze

Cu ajutorul unui reductor se realizează conexiunea la cilindru. Arzatorul poate fi echipat cu aprindere piezo si protectie impotriva vantului.

Arzătorul este sigur atunci când lucrează cu propan. Menține o temperatură ridicată la foc, care este suficientă pentru un număr mare de lucrări de sudare. Unele tipuri de sudare sunt efectuate cu torțe de acetilenă folosind un amestec de oxigen și acetilenă.

Freze cu gaz

Se disting următoarele tipuri de tăietoare cu gaz:

• propan;
• acetilenă

Produsul constă dintr-un mâner, corp, nipluri (la ele sunt atașate furtunurile de gaz), injector, tub, cameră de amestecare, cap lanterna de tăiere, tuburi cu supapă. Sudarea metalelor și calitatea acesteia depind de cât de corect a fost selectat freza.

Combinarea cu oxigenul, se formează un amestec inflamabil, care se mișcă între mușticuri și arde. Apare un foc de încălzire. Oxigenul care se deplasează prin al doilea canal trece în tub, provocând apariția unui jet de tăiere. Ea este cea care prelucrează zona materialului.

Etape de sudare a conductelor

Metalul este pregătit, decupat, marcat, țevile sunt tăiate și asamblate. Tăierea secțiunii rotunde a țevii trebuie făcută cu un tăietor termic.

Pregătirea necesită cea mai mare parte a muncii. Aceasta include măsurători, marcaje, tăiere și multe altele. Structura este asamblată folosind chinuri de sudare cu gaz, acest lucru va preveni deplasarea și deformarea secțiunilor de țeavă, ceea ce poate afecta aspectul fisurilor.

Ca urmare a încălzirii fără grabă, zona de impact în timpul sudării cu gaz este mai mare decât în ​​timpul sudării cu arc. Straturile de material de bază direct adiacente bazinului de sudură sunt permanente și au o structură cu granulație grosieră.

Foarte aproape de limita de sudură există o zonă de topire incompletă a metalului cu o structură mare tipică unui material neîncălzit. În această zonă, rezistența este mai mică decât cea a metalului de sudură, motiv pentru care aici are loc distrugerea îmbinării de sudură.

Tăierea se realizează folosind metale și aliaje care pot arde într-un curent de oxigen pur. Acest tip de tăiere se face în două moduri: superficială și dezbinătoare. Puteți tăia semifabricate, marca metalul și puteți tăia marginea unei viitoare cusături pentru sudare.

Folosind tăierea suprafeței, metalul de suprafață este îndepărtat, canelurile sunt umplute și defectele sunt îndepărtate. Acest tip de lucru este efectuat cu freze speciale

Măsuri de siguranță

Sudarea cu gaz este o meserie care necesită o atenție sporită. Este interzisă efectuarea în apropierea materialelor inflamabile și inflamabile (benzină, kerosen, rumeguș, câlți, cârpe).

Dacă procesul are loc în interior, lucrătorul trebuie să respire periodic aer proaspăt. Lucrarea trebuie să aibă loc într-o zonă ventilată.

Dacă se efectuează prelucrarea metalului cu flacără de gaz, este necesară o cameră aerisiți și îndepărtați gazele nocive. Sudarea și tăierea au loc de la o distanță de până la zece metri de generatoarele de acetilenă și rampele de ocolire.

Arzator, taietor, furtunuri, reductor, butelie de oxigen in niciun caz nu trebuie pătat cu ulei. O parte precum vârful sau duza se supraîncălzește. Pentru a reduce temperatura, o jumătate de găleată cu apă ar trebui să fie întotdeauna în apropiere. În starea stinsă, vârful este răcit în apă.

Un sudor trebuie să poarte un costum de pânză, mănuși și pantofi închisi la locul de muncă. Ia cu tine ochelari de protecție și o pălărie.

Nu umpleți excesiv secțiunile cutiilor de încărcare cu carbură. În carcasa generatorului controlați umplerea cu apă. Este interzisă lucrarea cu o butelie de oxigen dacă presiunea acesteia este sub normală, 10 kg. pe centimetru cub. Îndreptați focul arzătorului în direcția opusă sursei de alimentare cu gaz.

Lucrările de sudare cu gaz trebuie efectuate cu respectarea obligatorie a regulilor de securitate, activitățile de viață și utilizarea echipamentelor de înaltă calitate. Aceste cerințe vor ajuta la siguranța procesului de lucru și la siguranța conexiunilor de sudură din metal.

Sudarea cu gaz este unul dintre tipurile și metodele de îmbinare a metalelor și aliajelor acestora la temperaturi ridicate. Astăzi vom vorbi despre elementele de bază, tehnologia, metodele și tehnicile sale, avantajele și dezavantajele. Acest articol va fi util sudorilor începători cu gaz care doresc să stăpânească această profesie dificilă, precum și meșterilor cu experiență care doresc să-și consolideze cunoștințele în acest domeniu.

Aceasta este o metodă de sudare a pieselor, în timpul căreia marginile pieselor și a sârmei de umplere sunt topite folosind o torță cu gaz. Flacăra se formează din arderea unui amestec de oxigen și acetilenă, poate fi înlocuită cu alte gaze. Pentru aceasta, se utilizează butan, acetilenă, benzină, hidrogen și alte substanțe. În funcție de gazele tehnice utilizate, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de sudare cu gaz:

• acetilenă-oxigen;
• kerosen-oxigen;
• benzină-oxigen;
• propan-butan-oxigen.

Esența sudării cu gaz este următoarea: căldura generată în timpul arderii amestecului de gaze topește marginile piesei de prelucrat și ale aditivului, formând astfel un bazin de sudură.

Flacăra folosită pentru sudare poate fi împărțită în următoarele componente:

• normal;
• oxidativ;
• restauratoare.

Caracteristicile flăcării arzătorului cu gaz

Compoziția chimică a aditivului pentru formarea viitoarei suduri este selectată în funcție de materialul care este sudat, iar dimensiunea acestuia depinde de grosimea metalului care este sudat.

Oxigenul conținut într-o butelie de oțel trece printr-un reductor, care reduce presiunea gazului, iar prin furtunuri ajunge la locul de muncă. Aceeași cale se repetă de gazul inflamabil (acetilena sau analogii săi).

Echipamente si materiale folosite la sudarea cu gaz

Amestecul se amestecă în arzător în proporția necesară și se aprinde în momentul în care amestecul iese din el. Flacără înăuntru în acest caz,îndeplinește trei funcții simultan:

1. Topește metalul
2. Topește materialul care acționează ca aditiv;
3. Protejează locul în care sunt îmbinate piesele de prelucrat de expunerea la oxigenul atmosferic.

Debitul de oxigen și gaz este reglat prin supape instalate pe buteliile de gaz.

Temperatura de ardere atinge maximul în partea reducătoare a flăcării. Aici ar trebui să fie amplasate aditivul și marginile pieselor care urmează să fie sudate. Dacă înlocuiți acetilena, temperatura flăcării va fi redusă.

Pregătirea marginilor

O etapă importantă în realizarea unei cusături de înaltă calitate este cea corectă, care depinde de grosimea metalului pregătit.

Este necesar să curățați zona de 20-30 mm de suprafețele de sudat de murdărie, vopsea și depuneri.

Moduri de sudare cu gaz

Principala caracteristică a sudării cu gaz este puterea flăcării. Depinde de tipul de metal și de o serie de alte caracteristici ale acestuia, de exemplu, proprietățile termofizice. Cu alte cuvinte, cu cât metalul este mai gros, cu atât este mai mare punctul de topire al metalului, cu atât temperatura flăcării ar trebui să fie mai mare.

Puterea flăcării determină consumul de gaz combustibil și oxigen. De exemplu, atunci când se prelucrează oțel sau fontă, consumul cantității de gaz și grosimea metalului este legat de următoarea proporție:

Va (100–150)*S l/h, unde Va este consumul de gaz combustibil, S este grosimea metalului.

Acest parametru este ajustat prin selectarea numărului vârfului arzătorului:

În plus, unghiul arzătorului și dimensiunea aditivului joacă un rol important. Astfel, parametrii și modurile de sudare includ:

1. Puterea flăcării și caracterul ei;
2. Diametrul firului de umplere;
3. Viteza de sudare, determinată de metodele de realizare a sudurilor și de poziția duzei față de planul piesei de prelucrat.

Drumul din stânga

Cu această metodă de sudare a pieselor, sudorul mută lanterna de la dreapta la stânga, aditivul ar trebui să fie amplasat în fața lanternei. Flacăra este îndreptată de la cusătură. Acest lucru asigură sudorul recenzie buna cusătură și ca rezultat poate asigura lățimea și înălțimea uniforme a rolei. Această metodă de sudare este utilizată atunci când se lucrează cu piese de până la 5 mm.

Calea corectă

Această metodă implică mișcarea pistoletului de la sudor de la stânga la dreapta. Sârma ar trebui să se miște în spatele lanternei. Flacăra este îndreptată spre cusătură. Cu această metodă, răcirea cusăturii durează mai mult și calitatea cusăturii se îmbunătățește, dar asta aspect lasă mult de dorit, deoarece sudorul nu poate vedea cu adevărat forma sa. Această metodă este utilizată pentru grosimea tablei mai mare de 5 mm.

Diametrul firului de umplere

Selectarea diametrului aditivului (dп) se realizează în funcție de grosimea metalului care se sudează (S), precum și de metoda de sudare: stânga sau dreapta.

Parametrii principali ai sudării cu gaz de tipuri și compoziții comune de oțeluri pot fi prezentați sub forma unui tabel

Poziția muștiului arzător

Viteza de sudare a acetilenei sau de topire a metalului este ajustată prin schimbarea unghiului duzei în raport cu planul metalului care este sudat. Este determinată de conductivitatea termică, grosimea și tipul metalului. Metalul gros cu conductivitate termică ridicată necesită un unghi de înclinare mai mare al pistolului datorită timpilor lungi de încălzire și aplicării celei mai mari puteri de flacără pentru a forma un bazin de sudură.

Pentru a înțelege natura efectului flăcării asupra metalului în diferite poziții, priviți figura de mai jos.

După cum puteți vedea, penetrarea maximă are loc atunci când arzătorul este în poziție verticală. De aceea, la începutul sudării, pentru o încălzire mai bună și mai rapidă, muștiucul este plasat la un unghi de 90 °, reducându-l treptat în funcție de grosimea metalului.

Important! Etapa finală a sudării cu gaz (formarea craterului) se realizează la un unghi minim pentru a preveni arderea metalului.

Mișcări ale torței

În timpul lucrului, sudorul efectuează mișcări longitudinale și transversale cu lanterna. Tipul principal este longitudinal, este îndreptat de-a lungul liniei de cusătură, conceput pentru a umple o cusătură de metal. Mișcarea transversală este efectuată pentru a încălzi uniform marginile metalului și are scopul de a forma lățimea necesară a cusăturii.

La rândul lor, mișcările umpluturii sunt efectuate prin aceleași mișcări oscilatorii, dar în sens opus mișcării capătului arzătorului. Pentru a evita defectele sudurii, nu se recomandă îndepărtarea capătului de umplutură din bazinul de sudură, în special din zona de recuperare a flăcării.

Tipul de mișcare depinde de poziția spațială a cusăturii, dimensiunile sale geometrice, grosimea și tipul de metal.

Tehnica suturii în diferite poziții spațiale

Poziția în jos

Sudarea în poziția inferioară este cea mai simplă, în acest caz, este mai ușor să controlați procesul de formare a cusăturii. Probabilitatea lipsei de penetrare și apariția altor defecte este redusă. Tehnica utilizată este, de regulă, mișcări în formă de spirală ale capătului muștiucului autogen. Aditivul este coborât în ​​bazinul de sudură încălzit, se face o „buclă” și operația se repetă. Fiecare tură ulterioară ar trebui să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru.

Foile subțiri sunt sudate cap la cap prin flanșarea marginilor, de ex. marginile pieselor de prelucrat sunt îndoite și sudate fără utilizarea sârmei de umplere. Puteți utiliza atât metode de conectare la dreapta, cât și la stânga.

Cusături pe poală

Lucrările trebuie efectuate, dacă este posibil, fără întreruperi. Dacă faceți o pauză, înainte de a repeta procesul, topește metalul care s-a cristalizat în crater. Sudarea se realizează folosind metoda stângii cu material de umplutură. Când lucrați cu acest tip de conexiune, este mai indicat să folosiți tehnologii cu arc, acestea fiind mai puțin costisitoare și mai productive. Acest lucru va afecta în special volumele mari.

Poziție verticală

Opțiuni posibile pentru realizarea cusăturilor verticale atât de sus în jos, cât și de jos în sus. În primul caz, se folosește metoda potrivită (folosită când grosimea metalului este mică), în a doua metodă, ambele opțiuni sunt posibile. Este necesară o anumită abilitate pentru a ține bazinul de sudură și a preveni curgerea lui în jos. Este asigurata de pozitia corecta a piesei bucale, precum si de presiunea flacarii de gaz.

Dacă piesele sunt semnificativ groase (până la 20 mm), umplerea cusăturii cu metal trebuie făcută cu o rolă dublă. În acest caz, nu este necesară pregătirea marginilor; distanța dintre părți ar trebui să fie la jumătate din grosimea pieselor de sudat.

Poziția în tavan

Necesită precizie și concentrare maximă. Înainte de alimentarea firului, marginile sunt încălzite. Când încep să se topească, sârma este introdusă în zonele bazinului de sudură. Capătul aditivului se topește rapid, formându-se sudură. Metalul este ținut în bazinul de sudură prin presiunea flăcării. Gătiți în mod corect în mai multe etape, făcând fiecare strat mic în grosime. Pentru a preveni curgerea metalului pe tijă, acesta ar trebui să fie ținut mai aproape de planul orizontal al cusăturii tavanului.

Avantaje și dezavantaje

Sudarea cu acetilenă a fost folosită în producția de diverse echipamente de aproximativ o sută de ani. Și trebuie remarcat faptul că această tehnologie este încă relevantă, în ciuda faptului că există o mulțime de echipamente pentru efectuarea sudării electrice, inclusiv cu utilizarea gazelor de protecție.

Tehnologia de sudare cu gaz are o serie de avantaje:

• nu este nevoie să folosiți aparate de sudură pentru a efectua sudarea;
• disponibilitatea amestecului de gaze, acesta poate fi achiziționat de la organizații specializate;
• la efectuarea sudării cu gaz, nu este nevoie de o sursă de energie și prezența unui mediu de protecție flacăra îndeplinește cu succes această funcție;
• posibilitatea de a regla debitul de gaz și, în consecință, temperatura flăcării.
• absența stropirii puternice de metal;
• absența radiațiilor UV - lucrarea se efectuează în pahare speciale de sudură cu gaz.

Între timp, sudarea cu gaz are și o serie de dezavantaje serioase:

• viteză scăzută de încălzire a metalelor sudate;
• Căldura de la o torță cu gaz, spre deosebire de una cu arc electric, este larg disipată pe suprafața pieselor care sunt sudate și are o concentrație scăzută la un moment dat.

Componenta economică a sudării cu gaz

Sunt adesea cazuri când un inginer de proces face o alegere în favoarea sudării cu gaz, crezând sincer că în acest fel va realiza economii. numerar. Dar nu este atât de simplu. Da, sudarea cu arc electric consumă număr mare energie, dar efectuând calcule aritmetice simple vă puteți asigura că costurile sudării electrice, pentru aceeași cantitate de muncă, sunt mai mici decât pentru sudarea cu gaz. Prin urmare, înainte de sudarea cu gaz, este important să se calculeze cât va costa un metru de cusătură.

Concentrația scăzută de căldură în timpul sudării cu gaz are un impact negativ asupra performanței sale. Deci, atunci când se lucrează cu tablă de oțel de 1 mm grosime, viteza medie de sudare este de 10 metri pe oră, în timp ce cu o grosime de tablă de 10 mm, viteza va scadea până la 2 metri pe oră. De aceea se folosește sudarea cu gaz atunci când se lucrează cu oțel cu grosimea de până la 5 mm. În alte cazuri, se folosește sudarea electrică.

Sudarea acetilenă-oxigen nu este practic mecanizată. Sudarea automată este utilizată atunci când se lucrează cu țevi cu pereți subțiri. În acest scop se folosesc arzătoare pe care sunt instalate mai multe piese bucale.

Domenii de utilizare a sudurii

Sudarea de acest tip diferă de sudarea cu arc electric prin încălzirea treptată a metalului. Poate că acest lucru a determinat zonele de utilizare. Sudarea cu gaz are efect maxim atunci când se lucrează cu oțel cu o grosime de până la cinci milimetri. Această tehnologie de sudare este utilizată cu succes în prelucrarea metalelor neferoase. Sudarea cu gaz este utilizată pentru a lucra cu materiale care necesită preîncălzire. Atunci când alegeți sudarea cu gaz, proiectantul trebuie să fie ghidat de cerințele GOST.

Sudarea cu gaz este utilizată atunci când se efectuează lucrari de reparatii, lipire. Este folosit pentru restaurarea pieselor uzate, cum ar fi arborii cotit. Pentru a face acest lucru, un strat de metal este topit pe suprafața uzată. Ulterior, zona de suprapunere va fi lustruită și adusă la dimensiunea necesară.

Un tip de sudare prin fuziune este sudarea cu gaz. Este utilizat pe scară largă la fabricarea structurilor din oțel carbon subțire, în repararea sudării produselor din fontă și la defecte de sudare a produselor turnate din feroase și.

Sudarea cu gaz - schema schematica

Esența sudării cu gaz este că marginile pieselor sunt încălzite până la o stare topită la joncțiunea cu o flacără la temperatură înaltă formată prin arderea unui amestec de gaz inflamabil și oxigen pur din punct de vedere tehnic. Spațiul dintre margini este umplut cu metal topit din firul de umplere.

Gazele folosite

Gazul natural, acetilena și vaporii de benzină sunt utilizați ca gaze inflamabile pentru sudarea cu gaz. Toate aceste gaze ard bine în aer, dar nu dezvoltă o temperatură ridicată suficientă pentru sudare și, prin urmare, sunt arse într-un curent de oxigen. De asemenea, este foarte popular. Cea mai populară este acetilena. Se formează prin interacțiunea apei cu carbura de calciu. Temperatura flăcării în timpul arderii sale într-un curent de oxigen ajunge la 3200 – 3400 °C. Acetilena este produsă folosind dispozitive speciale - generatoare, produse pe scară largă de industrie.

Reductor de oxigen

În timpul funcționării, furtunurile de sudare cu gaz (furtunuri) sunt furnizate pistoletului - acetilenă (de la un cilindru alb sau generator) și oxigen. Oxigenul este furnizat canalului central, jetul său creează un vid ridicat și aspiră acetilena, care intră în arzător sub presiune mai mică. Ambele gaze sunt amestecate în camera de amestec a arzătorului și ies prin vârf.

Tehnologia sudării cu gaz

Efectuați sudarea cu gaz cu propriile mâini pentru a obține o calitate înaltă îmbinare sudata, este necesar să pregătiți cu atenție marginile care urmează a fi sudate, selectați metoda de îmbinare a metalului, instalați pistolul în poziția corespunzătoare și determinați parametrii necesari ai puterii pistolului și diametrul firului de umplere.

Pregătirea marginilor

Marginile produsului sunt curățate de sol, ulei și alți contaminanți. Teșirea marginilor se realizează cu o daltă manuală sau pneumatică sau cu mașini speciale. Această operație se poate realiza și prin tăiere cu oxigen mecanizat sau manual. Scara rezultată și zgura sunt îndepărtate cu o perie metalică sau o daltă.

Înainte de sudare, lipiți marginile pieselor care sunt sudate pentru a preveni modificările poziției lor relative în timpul lucrărilor efectuate. Când se lucrează cu metal subțire și cusături scurte Lungimea chinelor trebuie să fie de 5 - 7 mm, iar distanța dintre ele ar trebui să fie de 70 - 100 mm. Când se lucrează cu metal gros și cu cusături de lungime considerabilă, chinurile trebuie să aibă o lungime de 20 - 30 mm, iar intervalul dintre ele să fie de 300 - 500 mm.

Tehnica sudării cu gaz

Performanța și calitatea sudării depind în mare măsură de poziția pistoletului și de direcția de mișcare de-a lungul cusăturii. Există două moduri principale de a efectua sudarea cu gaz: stânga și dreapta. Cu metoda din stânga, torța este mutată de la dreapta la stânga cu deplasarea ei peste tija de umplere, în timp ce flacăra este îndreptată către marginile încă nesudate și le încălzește, pregătindu-le pentru sudare. Prin metoda corectă, arzătorul este condus de la stânga la dreapta, deplasându-se în fața tijei de umplere și direcționând flacăra către cusătura de formare.
Tehnica sudării cu gaz, metode stânga și dreapta

Metoda corectă este utilizată la sudarea metalului cu o grosime mai mare de 5 mm. Sudarea cusăturilor verticale de jos în sus se face cel mai bine folosind metoda din stânga. Este mai convenabil să sudați cusăturile de tavan folosind metoda corectă. Pentru a preveni curgerea metalului topit, se recomandă formarea bazinului de sudură cu o ușoară distorsiune.
Unghiuri pe clonă și metode de deplasare a pistoletului în timpul sudării cu gaz

În timpul procesului de sudare, duza pistolului, împreună cu firul de umplere, efectuează simultan două mișcări: prima este de-a lungul axei cusăturii, iar a doua este o mișcare oscilativă pe axa cusăturii. Capătul tijei de umplere se mișcă în direcția opusă mișcării piesei bucale.

Măsuri de siguranță pentru sudarea cu gaz

Este interzisă efectuarea sudării cu gaz în imediata apropiere a substanțelor inflamabile și inflamabile. Sudarea in cazane, rezervoare si spatii inchise, inghesuite trebuie efectuata cu pauze dese si acces la aer curat. În spațiile semiînchise și închise, îndepărtarea substanțelor nocive trebuie efectuată prin aspirație locală. La sudarea în rezervoare, este necesară prezența unui al doilea muncitor - un observator situat în exterior.

Echipament de protecție – siguranța ta

Sudarea cu gaz trebuie efectuată folosind ochelari speciali de protecție care previn efectele negative ale razelor strălucitoare care apar asupra sângelui și retinei ochilor, precum și protejează împotriva stropilor de zgură și metal.
Kit de sudare cu gaz

Echipamentul trebuie să fie întotdeauna în stare bună. O stație de sudare pentru sudarea cu gaz trebuie să conțină o butelie de oxigen, un generator de acetilenă sau o butelie de gaz inflamabil, reductoare pentru reducerea presiunii gazului care iese din butelie, pistole de gaz pentru sudare și un tăietor, un set de vârfuri înlocuibile, furtunuri (furtunuri). ) asigurarea aprovizionării cu gaz inflamabil și oxigen în torță sau cutter, un set de unelte de sudor, o masă de sudură, dispozitive necesare pentru asamblarea produselor, ochelari de protecție și îmbrăcăminte pentru sudor.

Transport si depozitare butelii

Buteliile de gaz trebuie transportate pe o targă specială sau transportate pe cărucior. Alte metode de transport a cilindrilor sunt nesigure. În nicio circumstanță, cilindrii nu trebuie să ciocnească unul de celălalt sau să cadă în timpul transportului. La transportul buteliilor, acestea trebuie să poarte un capac de protecție. Este interzisă depozitarea buteliilor de oxigen la locul de muncă. Excepția este instalarea și lucrari de constructii. Ele pot fi mutate pe distanțe scurte prin înclinare cu o ușoară înclinare.
Transportul cilindrilor

Dacă sunt utilizate mai mult de 10 stații de sudare, atunci alimentarea cu gaz trebuie distribuită prin conducte de gaz de la stațiile de acetilenă și oxigen. Generatorul de acetilenă trebuie instalat strict vertical într-o încăpere bine ventilată sau în aer cu o temperatură de cel puțin 5°C. Este necesar să monitorizați în mod constant nivelul necesar de apă în sigiliul de apă. Acesta din urmă trebuie să fie în stare bună de funcționare și pornit în timpul funcționării.

Manipularea focului

Flacăra arzătorului trebuie să fie îndreptată în direcția opusă sursei de alimentare. Dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, sursa de alimentare trebuie protejată cu un scut metalic. Furtunurile care conduc gazul trebuie amplasate pe partea laterală a sudorului în timpul lucrului. În timpul pauzei, flacăra arzătorului trebuie stinsă.