Întreținerea preventivă este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de planificare lucrari de reparatii.

Principalele condiții care asigură relațiile preventive planificate privind repararea echipamentelor sunt următoarele:

Necesitatea principală a echipamentelor electrice de reparat este satisfăcută prin efectuarea de reparații programate după un anumit număr de ore lucrate, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura necesară pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Perioada reparațiilor planificate se stabilește în funcție de perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul normal de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;

Volumul normal de lucru este determinat datorită perioadelor optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparațiile programate se bazează pe identificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparațiilor. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparațiilor. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea de reparații complete ale echipamentelor fără a perturba operațiunile obișnuite de producție.

Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:

1. Faza inter-reparatii

Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului și a păstra munca de calitate, reduceți costurile pentru reparațiile planificate.

Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:

Monitorizarea stării echipamentelor;

Aplicarea politicilor adecvate de utilizare de către angajați;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.

3. Etapa de mijloc

Se realizează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentelor în stare bună.

4. Renovare majoră

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a unei revizii majore, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a o realiza trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Efectuează inspecția și verificarea preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.

Reparațiile majore includ:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare specii separate echipamentul are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile tehnice de exploatare. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă realizarea unor reparații majore și curente. Înainte de a începe curentul sau renovare majoră, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Programul anual de întreținere preventivă- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan si estimare pe an, elaborate de 2 ori pe an. Suma bugetului anual este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada reparațiilor majore.

Astăzi, tehnologia computerelor și a microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare) sunt cel mai adesea utilizate pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, care afectează prevenirea uzurii echipamentului, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, ajută la creșterea operațiunii. eficienţă.

DEZVOLTAREA UNUI PROGRAMA DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA (PPR)

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor și înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Rotația și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile sale de proiectare și reparare, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere programată cât timp este încă în stare de funcționare. Acest principiu (planificat) al scoaterii echipamentelor pentru reparații face posibilă efectuarea pregătirilor necesare pentru oprirea echipamentului - atât de către specialiști centru de service, iar din exterior personalul de producție client. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în identificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care ar trebui înlocuite în timpul reparațiilor.

O astfel de pregătire permite efectuarea întregii lucrări de reparații fără a perturba funcționarea normală a întreprinderii.

Implementarea competentă a PPR presupune:

• · planificarea întreținerii preventive a echipamentelor;
• · pregătirea echipamentelor pentru întreținere programată;
• · efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• · Desfasurarea activitatilor legate de reparatii preventive programate si intretinere a echipamentelor.

Reparațiile programate ale echipamentelor includ următorii pași:

1. Faza de întreținere între reparații.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului se realizează în principal fără a opri funcționarea echipamentului în sine.

Etapa între reparații a întreținerii echipamentului constă în:

• · curățarea sistematică a echipamentelor;
• · lubrifierea sistematică a echipamentelor;
• inspecția sistematică a echipamentelor;
• · reglarea sistematică a funcționării echipamentelor;
• · înlocuirea pieselor cu o durată scurtă de viață;
• · eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Perioada de întreținere dintre reparații este prevenire cu alte cuvinte. Perioada de întreținere dintre reparații include inspecția și întreținerea zilnică a echipamentelor și trebuie organizată corespunzător pentru a:

• · extinde radical perioada de funcționare a echipamentului;
• · menține calitatea excelentă a muncii;
• · reduceți și accelerați costurile asociate reparațiilor programate.

Perioada de întreținere dintre reparații constă în:

• · urmărirea stării echipamentelor;
• · implementarea regulilor de funcționare corespunzătoare de către lucrători;
• · curățare și ungere zilnică;
• · eliminarea la timp a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Perioada de întreținere dintre reparații se realizează fără oprirea procesului de producție. Această etapă de întreținere se efectuează în timpul pauzelor de funcționare a echipamentului.

2. Etapa curentă de întreținere programată.

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală a întreținerii preventive programate constă în eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării și constă în inspecția, lubrifierea pieselor și curățarea echipamentelor.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată o precede pe cea capitală. În stadiul actual de întreținere preventivă, se efectuează teste și măsurători importante, ducând la identificarea defectelor echipamentelor într-un stadiu incipient al apariției acestora. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere programată, acesta este reglat și testat.

O decizie cu privire la adecvarea echipamentului pentru funcționarea ulterioară este luată de reparatori, pe baza unei comparații a rezultatelor testelor din etapa actuală a întreținerii programate cu standardele existente și rezultatele testelor anterioare. Testarea echipamentelor care nu poate fi transportată se realizează folosind laboratoare electrice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, se efectuează lucrări în afara planului pentru a elimina orice defecțiuni în funcționarea echipamentelor. Aceste lucrări sunt efectuate după ce întreaga durată de viață a echipamentului a fost epuizată. De asemenea, pentru a elimina consecințele accidentelor, se efectuează reparații de urgență, care necesită oprirea imediată a echipamentului.

3. Etapa intermediară a întreținerii programate

Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii programate este dezasamblarea componentelor echipamentului pentru inspectarea, curățarea pieselor și eliminarea defectelor identificate, schimbarea pieselor și ansamblurilor care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie majoră. Etapa de mijloc a întreținerii programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive programate include reparațiile în care documentația normativă și tehnică stabilește ciclicitatea, volumul și succesiunea lucrărilor de reparații, chiar și indiferent de stare tehnica, în care se află echipamentul.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive asigură că funcționarea echipamentului este menținută în mod normal și există șanse mici ca echipamentul să se defecteze.

4. Renovare majoră

Revizia echipamentului se realizează prin deschiderea echipamentului, verificarea echipamentului cu o inspecție meticuloasă a „internelor”, testare, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul este modernizat. Reparațiile majore asigură restaurarea originalului caracteristici tehnice echipamente.

Reparațiile majore ale echipamentelor sunt efectuate numai după perioada de revizie. Pentru a-l implementa, sunt necesari următorii pași:

• · intocmirea programelor de lucru;
• · efectuarea inspectiei si verificarii prealabile;
• · intocmirea documentatiei;
• · pregătirea sculelor, pieselor de schimb;
• · implementarea măsurilor de prevenire și siguranță la incendiu.

Revizia echipamentului consta in:

• · înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;
• · modernizarea oricăror piese;
• · efectuarea de măsurători și verificări preventive;
• · Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei majore ulterioare a echipamentului. Defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Un anumit tip de echipament are propria frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Activitățile din cadrul sistemului PPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentului, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

• · Pașaport tehnic pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia.
• · Fişa de înregistrare a echipamentului (anexă la paşaportul tehnic).
• · Programul anual de reparații ciclice a echipamentelor.
• · Plan anual și estimare pentru revizia echipamentului.
• · Plan-raport lunar pentru reparatii echipamente.
• · Certificat de acceptare pentru reparatii majore.
• · Jurnalul de schimb al încălcărilor operaționale echipamente tehnologice.
• · Extras din graficul anual PPR.

Pe baza graficului anual PPR aprobat, se intocmeste un plan de nomenclator pentru realizarea reparatiilor majore si curente, defalcat pe luni si trimestri. Înainte de a începe reparațiile majore sau curente, este necesar să se clarifice data livrării echipamentului pentru reparații.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii unui plan bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Valoarea anuală a planului de deviz este împărțită în trimestre și luni în funcție de perioada reparațiilor majore conform programului PPR pentru un an dat.

Pe baza planului de raportare, departamentului de contabilitate i se pune la dispoziție un raport privind costurile suportate pentru reparații majore, iar managerului i se pune la dispoziție un raport privind implementarea planului de reparații nomenclatorului conform graficului anual PPR.

În prezent, tehnologia computerelor și microprocesoarelor (instalații, standuri, dispozitive de diagnosticare și testare a echipamentelor electrice) sunt din ce în ce mai utilizate pentru întreținerea preventivă programată (PPR), care influențează prevenirea uzurii echipamentelor și reducerea timpului de reparare a echipamentelor, reducerea costurilor de reparație, precum și contribuie la îmbunătățirea eficienței de funcționare a echipamentelor electrice.

5. FORME DE DOCUMENTAȚIE DE REPARARE

5.1. Documentația de reparație a acestui manual este unificată la maximum cu documentația „Sistemelor” din industrie întreţinereși repararea echipamentelor electrice.” Se asigură întreținerea următoarelor forme de documentație de reparație (formulare 1-19):

un jurnal de schimb al defectelor identificate și să lucreze pentru a le elimina; jurnal de reparații; lista defectelor; estimarea costurilor;

certificat de livrare pentru reparații majore;

certificat de eliberare de la reparații majore;

program anual de întreținere preventivă;

plan lunar-program-raport al PPR sau raport lunar de reparatii;

declarația cheltuielilor anuale de reparație;

act pentru modificarea perioadei calendaristice de reparații;

program de oprire;

jurnal de instalare și scoatere a dopurilor;

act de acceptare a lucrării după reparații de oprire;

pașaportul echipamentelor electrice;

nomenclatorul echipamentelor principale ale atelierului;

gama de echipamente auxiliare;

permis de munca pentru lucrari de reparatii;

permisiunea de a efectua lucrări de excavare pe teritoriu.

5.2. Modificările și completările la documentele de reparații existente anterior au fost făcute pe baza rezultatelor testării „Reglementărilor unificate privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor” întreprinderile industriale Rusia” (Ordinul Ministerului Industriei și Științei din Rusia din 29 mai 2003 05.900 114–108).

5.3. Documentul principal prin care se efectuează reparațiile echipamentelor este programul anual de reparații (Formularul 7), pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente achiziționate. Include fiecare unitate de echipament care face obiectul unor reparații majore. Baza pentru întocmirea programului anual o constituie standardele pentru frecvența reparațiilor echipamentelor prezentate în acest Manual.

5.4. Pentru a lega calendarul reparațiilor echipamentelor electrice cu echipamentele tehnologice, programul anual este convenit cu departamentul de conducere al uzinei. În cazul în care este necesară utilizarea serviciilor tehnicianului șef de instrumente, perioadele de reparație planificate sunt convenite cu OCP. Termenele de reparație pentru echipamentele majore care limitează finalizarea program de producție, sunt convenite cu departamentul de planificare al întreprinderii.

5.5. În coloanele 11–22 din programul anual (formularul 7), fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol sub formă de fracție se indică: la numărător - tipul de reparație planificat (K - capital, T - curent), la numitor - durata timpului de nefuncționare în ore. Notele privind finalizarea efectivă a reparațiilor în aceste coloane se fac prin colorarea numerelor planificate cu un creion colorat.

În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru.

5.6. Documentul operațional pentru repararea echipamentelor este un plan-program-raport lunar, aprobat de către inginerul șef energetic al întreprinderii pentru fiecare departament și secție energetică (Formular 8). În loc de un plan-program-raport lunar, este permisă menținerea unui raport lunar de reparații (Formular 8A).

5.7. În acest caz, planificarea lunară a reparațiilor este efectuată în conformitate cu programul anual de reparații.

5.8. În coloanele 7-37 (Formular 8), fiecare dintre acestea corespunde unei zile a lunii, simbolul sub formă de fracție indică: la numărător - tipul reparației (K - capital, T - curent), în numitorul - durata acestuia (actuală - în ore, capital - în zile).

5.9. O notă privind finalizarea efectivă a reparațiilor se face după finalizarea acestora de către o persoană responsabilă special desemnată în OGE, în atelierele de producție - de către maistrul atelierului.

5.10. Jurnalul de bord pentru montarea și scoaterea dopurilor (Formular 14) se ține de către adjunctul șefului compartimentului energie (șef departament, montaj, supraveghetor de tură).

5.11. Explicațiile cu privire la procedura de întreținere a altor documente de reparație sunt date mai sus în secțiunile relevante.

5.12. Formularele de documentație pentru reparații prezentate în această secțiune sunt tipice. În funcție de specificul contabilității activităților de reparații și întreținere în curs care nu sunt reglementate de acest manual (inspecții de reparații, verificări, teste etc.) în serviciile de reparații ale întreprinderilor, coloane (articole) suplimentare pot fi incluse în formularele de documentație de reparație. .

Formularul 1

Formularul 2

Formularul 3

Formularul 4

Formularul 5

Formularul 6

Formularul 7

Formularul 8

Formularul 8A

Formularul 9

Formularul 10

Formularul 11

Formularul 12

Formularul 13

Formularul 14

Scop: învățați să calculați frecvența lucrărilor de întreținere și reparații programate. Întocmește un plan anual - program de întreținere a echipamentelor.

Progresul lucrării:

1. Selectați numărul echipamentului după opțiune (vezi Anexa 1)
2. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.
3. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:
4. Ne uităm la Anexa nr. 1 „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea forței de muncă a reparațiilor”, selectați valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare pentru reparațiile majore și curente și notați-le în programul dumneavoastră.
5. Pentru echipamentul selectat, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să determinăm numărul de ore de echipament lucrat (calculul se efectuează condiționat din ianuarie) (a se vedea Anexa 2)
6. 4. Determinați timpul de nefuncționare anual pentru reparații
7. În coloana timp de lucru anual, indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune minus oprirea pentru reparații.
8. Trageți o concluzie

Tabelul 1 – Atribuire

Partea teoretică

Întreținere preventivă programată (PPR) este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice de supraveghere, întreținere și toate tipurile de reparații, care se efectuează periodic după un plan prestabilit.

Datorită acestui lucru, este prevenită uzura prematură a echipamentelor, accidentele sunt eliminate și prevenite, iar sistemele de protecție împotriva incendiilor sunt menținute în permanență pregătire pentru funcționare.

Sistemul de întreținere preventivă include următoarele tipuri de reparații tehnice și întreținere:

întreținere săptămânală,

intretinere lunara,

întreținere anuală programată,

Întreținerea anuală programată se efectuează în conformitate cu programul anual de întreținere a echipamentelor.

Întocmirea unui grafic PPR

Un program anual de întreținere preventivă, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR), vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparații”.

Există unele echipamente disponibile. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament.

Coloana 2 – numărul de echipamente

Coloana 3-4 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente (vezi Anexa 2).

Coloanele 5-6 – intensitatea muncii pentru o reparație (vezi Tabelul 2 Anexa 3) pe baza listei de defecte.

În coloanele 7-8 - sunt indicate datele ultimelor reparații majore și curente (în mod convențional acceptăm luna ianuarie a anului curent)

În coloanele 9-20, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent.

În coloanele 21 și, respectiv, 22 se înregistrează timpul anual de nefuncționare a utilajelor pentru reparații și fondul anual de timp de lucru.

Programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor poate fi descărcat aici.

Anexa 1

STANDARDE PENTRU FRECVENȚA, DURATA ȘI INTENSITATEA MUNCII DE ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚIE

Anexa 2

Documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Să folosim cartea de referință a lui A.I. FMD 2008.

Să ne uităm la un exemplu concret. Să presupunem că în departamentul nostru de electricitate, în clădirea 541, avem:

1. Transformator de ulei trifazat cu două înfășurări 6/0,4 kV,

2. Motor electric pompa, asincron Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a tabelului „Date inițiale pentru întocmirea unui program PPR”.

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare.

a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR”.

Masă. - Date inițiale pentru întocmirea unui grafic PPR

Inspecțiile regulate ale echipamentelor electrice (fără a le opri) se efectuează o dată pe lună. Durata și complexitatea întreținerii echipamente electrice Ar trebui asigurate 10% din reparațiile curente.

Pentru a determina cât de mult va dura reparația în luni, este necesar să împărțiți numărul de ore de frecvență a reparației echipamentelor la numărul de ore pe lună. Facem calculul pentru transformatorul T-1: 103680/720 = 144 luni.

Pasul 3. După tabelul „Date inițiale pentru întocmirea unui program de întreținere”, este necesar să se calculeze numărul de reparații între inspecții și să se creeze o structură de ciclu de reparații pentru fiecare tip de echipament.

Pasul 4.

Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2014. Echipamentul este functional, datele reparatiilor ne sunt cunoscute. Pentru transformatorul T-1 au fost efectuate reparații majore în ianuarie 2008, cea actuală a fost efectuată în ianuarie 2011. Pentru motorul electric N-1, cel de capital este septembrie 2012, cel actual este martie 2013.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2014. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2008, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2020.

Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2011, deci 2011+3=2014. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2014, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem: reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2018. Actuala se execută de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2014.

Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Pasul 5. Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparațiile de rutină. Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2014, am planificat o reparație de rutină, iar standardele de resurse pentru reparațiile de rutină sunt de 8 ore. Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2014, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore; Înmulțiți 10 ore cu 2 și obțineți un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore .

Pasul 6. Determinăm intensitatea anuală de muncă a reparațiilor.

Pentru un transformator va fi egal cu 62 persoane/ora, deoarece în 2014, am planificat o reparație curentă, iar standardele de resurse pentru reparațiile curente sunt de 62 de persoane/oră. Pentru motorul electric N-1 vor fi două reparații de rutină în 2014, intensitatea muncii pentru reparații de rutină este de 20 persoane/oră; Înmulțim 20 de persoane/oră cu 2 și obținem intensitatea anuală de muncă - 40 de persoane/oră.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 7 Pe baza structurii ciclului de reparații pentru fiecare echipament, indicăm numărul de inspecții între reparații și determinăm timpul anual de nefuncționare pentru întreținere.

Pentru un transformator, timpul de oprire va fi de 0,8 ore în funcție de structura ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 35 TO. În 2014, am planificat o singură reparație de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de numai 11, rata anuală de întreținere va fi de 8,8 (11 înmulțit cu 0,8).

Pentru motorul electric N-1, timpul de oprire va fi de 0,1 ore conform structurii ciclului de reparații, numărul de inspecții între reparații este de 5 întreținere; În 2014, am planificat două reparații de rutină, astfel încât numărul de inspecții va fi de 10, rata anuală de întreținere va fi de 1,0 (10 înmulțit cu 0,1).

Intensitatea forței de muncă se calculează prin numărul de echipamente și intensitatea muncii unei reparații. Pentru un transformator va fi egal cu 68,2 persoane/oră (6,2 persoane/oră înmulțit cu 11TO).

Pentru motorul electric N-1 în 2014 va fi egal cu 20 persoane/oră (2 persoane/oră înmulțit cu 10 TO).

Obținem aspectul final al graficului nostru.

Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Tabelul 6.1., coloana 9, rândul „Total”.

Tabelul 6.6., Programul PPR, coloana 19, rândul „Total”.

Tabelul 6.1., coloana 4, rândul „Total”.