Un clișeu este un mijloc de creare a unei impresii, un purtător intermediar de informații vizuale, cu ajutorul căruia o imagine este transferată prin contact pe suprafața imprimată - hârtie, carton, plastic etc. Elementele de imprimare ale clișeului se ridică deasupra elemente de spațiu alb.
Materiale
Ce material va fi ales pentru a crea clișeul depinde de volumul de circulație planificat, materialul de transport, tipul de relief și alți parametri. Practic acestea sunt:
- Fotopolimeri (pentru gofrare oarbă și plată în cantități mici)
- Silicon (pentru imprimarea tirajelor medii pe plastic), cauciuc și cauciuc umplut cu cerneală (vă permite să produceți imediat un clișeu de imprimare).
- Metale (inclusiv zinc, magneziu, alamă, cupru și oțel).
Diferite metale înseamnă diverse tehnologii prelucrare.
Tehnologia de fotopolimerizare
Clișeele fotopolimer sunt realizate dintr-o placă fotopolimer protejată de razele UV folosind o peliculă specială. Din farfurie este decupat un element corespunzător ca mărime viitorului clișeu. Înainte de expunere, filmul de protecție este îndepărtat de pe acesta, iar în locul său este plasat un alt film cu o mască de imagine grafică aplicată pe ea - negativul viitoarei imprimări - și se realizează expunerea. În timpul expunerii, fragmentele de placă neprotejate de imagine suferă polimerizare - întărire, în timp ce cele protejate rămân neschimbate: apoi sunt spălate cu ajutorul unui dispozitiv de spălare. Astfel, suprafața plăcii capătă relieful necesar. După aceasta, viitorul clișeu este uscat și supus iluminării secundare, ceea ce asigură o rezistență suficientă la uzură a elementelor de imprimare (este imposibil să se obțină o astfel de durabilitate într-o singură expunere fără distrugerea polimerilor). După polimerizarea secundară, clișeul este gata de utilizare.
PRO: Această metodă vă permite să produceți rapid (mai puțin de o oră) și relativ ieftin clișee cu un grad destul de ridicat de acuratețe.
CONTRA: Adâncimea reliefului nu depășește 1,5 mm durata de circulație a unui astfel de clișeu este limitată la câteva mii de exemplare.
Tehnologia de vulcanizare
Aceasta este o tehnologie în mai multe etape folosită pentru a crea clișee din cauciuc și silicon. În funcție de caracteristicile materialului, procesul și ingredientele active pot diferi ușor, dar schema generală este aceeași. În prima etapă, se creează o formă (din gips, magneziu, siliciu etc.), în timp ce suprafețele formei care se confruntă cu viitoarea latură de imprimare a clișeului sunt realizate cât mai netede, iar găurile rămân în forma în sine pentru a îndepărtați excesul de material. Apoi, folosind o presă termică, se realizează matricea viitorului clișeu, iar clișeul însuși interacționează cu agentul de vulcanizare, în urma căruia moleculele de cauciuc sunt „reticulate”, ceea ce asigură o rezistență ridicată a materialului, în timp ce reducându-și simultan ductilitatea și absorbția.
PRO: In acest fel se creeaza clisee foarte rezistente la uzura care nu sunt distruse sub influenta multor tipuri de coloranti. Odată configurat, echipamentul poate produce un număr mare de unități.
CONTRA:Întrucât procesul constă din mai multe acțiuni secvențiale, erorile sunt posibile în fiecare etapă, ceea ce necesită un înalt profesionalism al interpreților. În plus, echipamentul este scump și se amortizează numai cu tiraje uriașe, de exemplu, atunci când se creează ștampile uniforme de uz general fără a specifica detalii.
Metoda de fabricație chimică
Metoda chimică (gravarea) este potrivită pentru metalele moi, cum ar fi magneziul și cuprul, iar cu gravarea superficială este utilizată și pentru alamă și oțel. Producția de clișee cu zinc devine din ce în ce mai puțin obișnuită din cauza nocivității acestei producții pentru artiști și executanți. mediu. Piața oferă ambele plăci cu un strat aplicat de fotorezist, care permite optimizarea procesului de preparare, și fără acesta - în acest caz, fotorezistul se aplică independent.
Esența procesului este de a îndepărta stratul superior de material prin expunerea la reactivi chimici care sunt activați de anumite conditii. Pentru a obține o anumită ușurare, se folosește o mască - zonele protejate rămân neschimbate.
Decaparea are loc în mașini de decapare, formate dintr-o baie de decapare și un panou de comandă. Soluția este turnată pe o placă situată în partea inferioară a băii de gravare folosind o spatulă (în mașinile de gravat cu spatulă) sau, mai rar, o duză (în aparatele cu duză). Unghiul de gravare, în funcție de materialul care se imprimă și de metoda de gofrare, pentru clișeele de magneziu și zinc este ajustat prin modificarea temperaturii și vitezei de aplicare a soluției. În cazul cuprului, procesul este ceva mai complicat din cauza necesității de a folosi aditivi suplimentari.
PRO: Gravarea oferă o productivitate ridicată și face posibilă crearea mai multor clișee într-un singur ciclu. Putem pregăti cu ușurință personalul pentru acest loc de muncă.
CONTRA: Decaparea nu este o industrie prietenoasă cu mediul; ea necesită eliminarea deșeurilor, crearea conditii speciale muncă. În plus, este imposibil să obțineți clișee pe mai multe niveluri folosind această metodă.
Producția mecanică de clișee metalice (gravură).
Pentru fabricarea mecanică, plăcile de magneziu și alamă aliate cu plumb sunt cele mai potrivite. Când lucrați cu plăci de oțel, metoda de gravare este uneori folosită mai întâi. În plus, unele clișee sunt create mecanic din cauciuc simplu și umplut cu cerneală și, ceva mai rar, din silicon.
Metoda mecanică manuală cu ea istorie bogată iar reputația muncii strict individuale, implică un proces destul de lung, în care acuratețea și calitatea rezultatului depind numai de profesionalismul maestrului.
Metoda semi-automată presupune utilizarea unei mașini de gravat și frezat cu alimentare manuală a sculei.
Cu metoda automată, lucrul se efectuează folosind CNC și PC. În acest caz, gravarea se efectuează conform programului: instrument de tăiereîndepărtează volumele corespunzătoare elementelor de spațiu alb la o adâncime dată și după un model dat, în timp ce cele de imprimare rămân la înălțimea inițială. Un caz special de gravură automată este gravare cu laser, care selectează spațiul alb prin focalizarea luminii de la o lampă într-un fascicul și transmiterea acesteia printr-un sistem de oglinzi către o lentilă, care o trimite către materialul care este gravat. Evaporarea stratului expus fasciculului oferă relieful necesar. Adâncimea de gravare depinde de puterea mașinii, de duritatea materialului și de numărul de treceri. Precizia depinde de distanța dintre lentilă și material.
PRO: Gravura (în mare parte automată) asigură cea mai mare precizie a desenului. Aceasta este o producție prietenoasă cu mediul care permite ca imaginea să fie transferată direct în produsul final - clișeul - și produce o cantitate minimă de deșeuri.
CONTRA: Echipamentul este destul de scump și lucrul cu el necesită o anumită pregătire profesională.
Ei bine, dacă vă rog, o clasă de master despre gravarea clișeelor folosind exemplul celui prezentat în fotografie. O să fac o rezervare imediat, nu știu cum va funcționa pe mașini de la alți producători, cu diferite scule și materiale diferite, nu am încercat. asa dat:
Aspect clișeu în Corel, înălțimea elementului 1,6 mm.
Blank de magneziu cu strat de 6,35 mm achiziționat de la R-Technician, Moscova.
Mașină Rolland EGX-300, dimensiuni prelucrate 305*230*30 mm, putere ax 30W, rotații de la 5000 la 15000 kulen ibid.
Cutter instrument Hanita 3 mm, freza 1,5 mm, gravor 30 grade 0,3 mm contact contact, gravor 30 grade contact contact 0,1 mm (folosesc acest gravor daca sunt elemente foarte mici, in în acest caz,înălțimea fontului 2 mm.) după cum ați ghicit, sursa este aceeași.
Programul ArtCam. 8.1
Soluţie:
Import fișierul sursă în ArtCam, creez un chenar de tăiere dreptunghiular la rata de x+5 mm, y+5 mm (l-am inclus și în preț) este necesar să țin cont de dimensiunea instrumentului de tăiere faptul că finisarea se face cu o unealtă conică. Mă duc la fila UE. Selectez „procesarea vectorială a elementului” și setez elementul „dreptunghi” la 3mm.
Dau clic pe „calculați”. Selectez „prelucrarea elementelor”, bifez caseta „mai multe treceri”, setez cantitatea la 10, dau clic pe calcul liniar, freză de sculă 3 mm avans 4/4 mm/sec, calculează.
Selectez toate elementele, inclusiv chenarul de „gravare”, trecerea de finisare 1,6 mm, bifez caseta de selectare „vectori de margine externă” pentru a economisi timp la prelucrarea cu un instrument ulterioar și „offset cilindric al sculei” pentru a forma corect peretele elementului. planul de siguranta este de 2 mm deoarece capetele suruburilor de prindere ies cu 1,5 mm. În coloana sculei introducem - avans final 3 mm vertical și orizontal 4/4 mm/sec, adâncime per trecere 0,4 mm, pas 30%, turație 10000 rpm. avans final 1,5 mm, pasul, rotațiile și adâncimea sunt aceleași. gravor 0,3 mm pas, adâncimea și avansul sunt aceleași, viteza 15000 rpm. Punem o bifă în coloana „Tăierea colțurilor”, astfel încât gravorul să poată prelucra toate colțurile cât mai precis posibil. stabilim pregătirea. Faceți clic pe „calculați”.
din nou „gravare” toate elementele sunt selectate., trecere de finisare 1,6 mm instrument gravor 0,1 mm avans 2\2 mm\sec. adâncime pe trecere 0,4 mm. pas 30%, viteza 15000 rpm. Bifez casetele pentru „decuparea elementelor” și „numai profil” (economisește timp), „calculează”
din nou „procesare vectorială” adâncime 6,35.
din nou „prelucrarea elementelor” cu o freză de 3 mm cu aceiași parametri. În caseta de selectare „pasări multiple” am setat valoarea la 18 - „aranjare liniară” și șterg valorile mai mici de 3 mm. deoarece sunt procesate în pasul 1. „calculate” este gata.
Rezultat: clișeul de magneziu costă 40 de ruble pe centimetru pătrat (de obicei 30, dar există elemente care necesită prelucrare cu o gravoare de 0,1)
Salvez programele de control în Artspool în ordinea în care le-am calculat și le trimit spre tăiere. primul program este de a reduce sarcina pe cuțit la „gravare”, ultimul este tăierea clișeului.
UVF pare să fie totul, o voi spune din nou, aceasta este metoda mea de producție pe echipamentul meu și cu uneltele mele. Nu l-am încercat pe nimic altceva, așa că vă rog să nu luați această postare ca pe o rețetă universală pentru toate tipurile de mașini.
Producem de la 1 ora:
1. Clișee din magneziu, alamă, cupru de la 1500 rub.
De la 1 zi:
2. Clișeu cu mâner din metal sau lemn de la 4000 rub.
3. Clișeu cu fier de lipit de la 6000 rub.
4. Clișeu tridimensional din 6000 de ruble.
Clișeu de magneziu.
Clișeu de magneziu folosit pentru prese speciale la cald. Are un cost de fabricație destul de scăzut în comparație cu alte tipuri de metale și este, de asemenea, mai moale, ceea ce face ca acest metal să fie ușor și rapid de prelucrat! Cu o utilizare atentă, este suficient pentru 5.000 de afișări (angajații noștri au efectuat următorul experiment - 1 clișeu, dacă nu a fost îndepărtat, a fost suficient pentru 100.000 de afișări, asta depinde și de materialul pe care se aplică ștanțarea). Alegând clișee de magneziu, obțineți: cost redus, viteză rapidă de producție, suficient calitate superioară!
Clișeu cu magneziu dimensiune 12x12 cm. Ștanțare la cald (lucire)
Mascul cu răspuns de magneziu pentru relief.
Clișeu de alamă.
Clișeu de alamă este puțin mai puțin popular decât magneziul. Dar proprietățile alamei fac posibilă obținerea unei calități excelente dacă este necesar să se facă o impresie de complexitate crescută. Alama asigură o imprimare mai bună și mai uniformă. Rezistă o sarcină de 10 ori mai mare decât magneziul, vă permite să lucrați cu materiale foarte complexe și tipuri de folie. Rezistă la temperaturi colosale! Dacă compari magneziul și alama, atunci alama este câștigătorul incomparabil din toate punctele de vedere!
Clișeu din alamă, dimensiune 15x40 mm.,
imprimat cu folie lucioasă neagră și albastră.
Clișeu din alamă pentru ștanțare pe fața și spatele cărții de rugăciuni.
Clișeu cu un stilou.
Clișeu din alamă cu mâner folosit pentru aplicarea gofrarii manuale in orice conditii, de ex. fara echipament! Proces fabricarea este mult mai dificilă decât atunci când faceți un clișeu obișnuit. aici este necesar să se facă nu numai clișee de alamă de grosime crescută, ci și un mâner de metal sau lemn în orificiul din clișeu, care trebuie făcut în prealabil. Folosind robinete speciale, filetul este înșurubat în ungere și se introduce un mâner, realizat anterior folosind aceeași tehnologie. Dificultatea constă și în faptul că clișeul este foarte mic, iar înainte de a tăia firul în clișeu, este necesar să marcați gaura cu un burghiu, ceea ce este problematic, deoarece burghiul se va deplasa din metal neted, chiar dacă este ținut într-o menghină. Prin urmare, nu este recomandat să faceți astfel de operațiuni acasă și fără experiența necesară!
Clișeu cu un fier de lipit.
Realizarea a 3 clișee cu un fier de lipit pentru alamă de 12 mm cu filet încorporat.
Clișeu cu fier de lipit, unul dintre tipurile clișeu pentru piele , o comandă destul de specifică. Unul dintre cele mai rare atunci când comandați clișee. De regulă, cu o astfel de comandă, clientul decide asupra problemei aplicării logo-ului pe teritoriul său, în atelierul său sau în orice alt loc unde are nevoie de el. Procesul de aplicare tehnică este destul de ușor. Înșurubați clișeul, conectați-l, așteptați 5 minute și puteți face impresii!
Clișeu cu fier de lipit vă permite să faceți impresii nu numai pe piele, dar de asemenea pe copac. Temperatura de încălzire a clișeului îi va permite complet să facă față acestei sarcini!
Clișeu 3D.
Clișeu tridimensional sau clișeu 3D, folosit pentru o imprimare mai eficientă. Este fabricat atât din magneziu, cât și din alamă (la discreția clientului). Efectul este cu adevărat uimitor. Dacă compari un clișeu obișnuit și un clișeu 3D, diferența este colosală! Realizarea unui clișeu tridimensional se poate face doar prin gravare, ceea ce vă permite să controlați întregul proces de la început până la sfârșit, vizualizarea proiecțiilor 3D în program, ceea ce ne permite să arătăm cum va arăta clișeul înainte de a fi gata!
Un exemplu de clișee 3D și de relief 3D pe piele naturală.
Caracteristici tehnice pentru realizarea clișeelor
1. Grosimea liniei - cel puțin 0,2 mm
2. Distanța dintre linii este de cel puțin 0,2 mm
Astfel de parametri sunt necesari pentru producerea de clișee pentru ștanțare cu folie, oarbă, embosare 3D (crearea unui clișeu tridimensional este posibilă NUMAI folosind frezare).
Pentru a produce un clișeu în relief prin frezarea metalelor, trebuie să utilizați alți parametri:
1. Grosimea liniei - cel puțin 0,3 mm (cu cât mai mult, cu atât mai bine)
2. Distanța dintre linii este de cel puțin 0,3 mm
Gravarea clișeului este necesară pentru a da imaginii o formă tridimensională.
Alți parametri importanți pentru realizarea de clișee:
1. Distanța dintre fiecare clișeu pentru o tăietură bună este de cel puțin 6 mm.
2. Trimiteți formate în vector, formate - PDF, CRL, AI, EPS.
3. Costul procesării unui aspect începe de la 200 de ruble.
Mare atenție! Pentru a pregăti un fișier pentru producția de clișee, trebuie să convertiți întregul aspect al clișeului dvs. într-o culoare - negru! De asemenea, este important de înțeles că gravorul trebuie să aibă doar linii clare în modul cadru de-a lungul căruia trece freza, altfel va genera o eroare și nu va permite începerea procesului. De asemenea, este necesar să scăpați de toate buclele și alte linii nedrepte.
Măcinarea clișeelor este posibilă din 2 metale principale - alamă și magneziu. Caracteristici ale măcinării acestor metale:
1. Gravura cu magneziu este un proces destul de rapid, setări de calitate ele taie magneziul ca untul, crescând în același timp viteza de prelucrare a metalelor fără a compromite calitatea produsului.
2. Gravarea alamei este un proces mai lung atunci când se lucrează cu alamă, viteza frezei crește, viteza de lucru pe metal scade, frezele în sine se rup mai des și trebuie să reîncepi procesul, mai ales dacă clișeul este foarte; mare și există multe elemente mici în el.
Costul producerii de clișee:
Comanda minimă pentru clișee cu magneziu este de 1.500 RUB.
Costul pentru volum este de 12 ruble/cm2.
Comanda minimă pentru clișee din alamă este de 3.000 RUB. Costul pentru volum este de 25 de ruble/cm2.
Margini tehnice - adăugarea de 10 mm la dimensiune pe 4 laturi.Atenţie!
