Cerințe pentru camerele de uscare pentru uscarea structurilor metalice. Productie camere de vopsire si uscare pentru structuri metalice

Setați umiditatea finală în %

Abateri permise de umiditate în %

Diferența de umiditate admisă pe grosimea materialului cu grosimea acestuia în mm

Calitate superioară

Calitate crescută

Calitate medie

Uscarea pe rând

necontrolat

USCAREA LEMNULUI IN CAMERA

Scopul uscării camerei:

Uscarea camerei este destinată:

Inainte de incarcarea camerei este necesara cunoasterea umiditatii materialului incarcat pentru a selecta corect modul de uscare in functie de umiditatea initiala, roca si grosimea acestuia.

Pregătiți camera: curățați-o, îndepărtând praful, rumegușul, scoarța, resturile de lemn; inspectați cu atenție piesele și mecanismele echipamentului, integritatea stratului protector al pereților și tavanului. Eliminați toate deficiențele observate.

Stivele trebuie așezate în conformitate cu cerințele și regulile.

Cea mai bună calitate a uscării și cele mai mari economii de resurse de căldură se obțin atunci când cheresteaua de aceeași specie și grosime este încărcată în cameră. Dacă este necesar să încărcați cherestea de diferite specii, ar trebui să le selectați în funcție de grosime, conform recomandărilor.

Așezați garniturile la o distanță de cel mult 700 mm, exact una deasupra celeilalte.

Cherestea este așezată în rânduri orizontale, eventual strâns cu marginile una de alta. Capetele sunt așezate la nivel cu garniturile.

Încălzirea inițială.

Se efectuează încălzirea inițială intens pentru a-l steriliza cât mai repede Pe termen scurt. Pentru a face acest lucru, este necesar să se mențină t0 950C în cazane și circulația constantă a apei calde în sistemul de încălzire a camerei.

Când temperatura din cameră se stabilizează la un nivel sub cel oferit de modul de uscare specificat la loc de muncă permanent cazanele, dispozitivele electrice de încălzire trebuie pornite.

Supapele de evacuare sunt închise în această etapă de uscare: umiditatea din cameră trebuie să fie ridicată, deoarece difuzia apei - mișcarea ei de la mijloc la suprafața cherestelei - și, prin urmare, viteza de uscare depinde de temperatura de lemnul (vezi Tabelul 1). Cu cât conținutul de umiditate al lemnului este mai mare, cu atât conductivitatea termică a acestuia este mai mare, cu atât rata de încălzire este mai mare. Acest lucru previne evaporarea umidității din lemn.

Masă 1

Efectul temperaturii asupra vitezei

difuziune în lemn

Conținutul de umiditate a lemnului %

Temperatura de uscare (lemn),

0 C

Viteza de difuzie a apei 10-5 cm\aprox

În timpul preîncălzirii, ventilatoarele circulă aer încălzit de schimbătoarele de căldură pentru a egaliza temperatura și umiditatea agentului de uscare și pentru a se asigura că lemnul ajunge la temperatura setată de mod.

Dacă materialul proaspăt tăiat este alimentat în cameră, umiditatea aerului din acesta va fi aproape de 100%, dar dacă materialul care a suferit uscare atmosferică este încărcat, este necesar să se mențină umiditatea aerului în timpul prelucrării inițiale la nivelul Umiditatea aerului cu 90-92% mai mare în cameră poate duce la fisuri interne ale materialului.

Temperatura în timpul încălzirii este de obicei menținută cu 5-100C mai mare decât în prima etapă a modului de uscare selectat. Durata de încălzire: pentru scânduri de pin, tei, aspen cu grosimea de 25 mm - 2 ore, pentru scânduri de mesteacăn și arin - 3 ore, pentru scânduri de stejar, frasin și arțar - 4 ore.

Pentru plăcile de alte dimensiuni, timpii de prelucrare variază proporțional cu grosimea lor. Durata de încălzire nu include timpul în care temperatura crește la nivelul specificat de mod.

La atingerea temperaturii aerului specificată de modul de uscare, diferența psicrometrică specificată este realizată în cameră. Dacă este mai jos, generatorul de abur trebuie pornit, dacă este mai sus, supapele de evacuare trebuie deschise.

1. Schimbul de aer trebuie efectuat numai pentru a elimina excesul de umiditate din cameră.

2. Aerul trebuie să intre în cameră la o temperatură pozitivă. Alimentarea cu aer din stradă iarna duce la o scădere a productivității camerei cu 20-40%. Aportul de aer rece nu numai că condiționează umiditatea (care este motivul creșterii timpului de uscare în prima etapă), dar afectează negativ și calitatea uscării în sine. În absența recuperatoarelor, aerul din camera cazanului ar trebui să fie furnizat în cameră.

3. Este strict interzisă deschiderea simultană, chiar parțială, a supapelor de ventilație de evacuare în timp ce umidificatorul funcționează. Eliminarea umezelii din cameră atunci când aceasta este insuficientă și compensarea acestei deficiențe cu abur de umidificare agravează modul de uscare, care devine mai puțin stabil și mai dependent de presiunea aburului.

4. Cherestea poate fi uscată satisfăcător numai într-un mediu umed, ceea ce se reflectă în modurile de uscare. Cu cât citirile termometrului umed sunt mai mari, cu atât este mai mare (mai ales în prima etapă de uscare) temperatura lemnului și, prin urmare, conductivitatea acestuia la umiditate, cu atât materialul se usucă mai repede.

Cu o citire a termometrului umed de 96-980C, materialul se usucă de câteva ori mai repede decât atunci când citirea este 60-700C. Prin urmare, în timpul funcționării camerei, trebuie luate toate măsurile posibile pentru a reține umiditatea, mai degrabă decât a o elimina.

5. Dacă nu poți susține temperatura cerută(ca urmare a căreia regimul de uscare specificat poate fi încălcat), este necesar să se mențină diferența psihometrice specificată pentru fiecare etapă a regimului sau să o reducă ușor, ținând cont de faptul că la o temperatură mai scăzută a materialului, rata de mișcarea umidității de la adâncime la suprafață scade.

Întreținere la uscare

Pentru uscare de înaltă calitate este necesar:

Măsurați și reglați starea agentului de uscare - temperatura și umiditatea acestuia pentru a menține modul de uscare;

Măsurați conținutul de umiditate al lemnului pentru o tranziție în timp util de la o etapă a regimului la alta;

Reglați procesul de circulație al agentului de uscare;

Menține temperatura bulbului umed cu o precizie de 20C; abaterea diferenței psihrometrice față de cea specificată nu trebuie să depășească 10...20%. Termometrele trebuie să aibă o valoare a diviziunii de cel mult 0,10C.

Pentru plăcile subțiri din specii cu uscare rapidă, asigurați o viteză de circulație a aerului de 2–2,5 m/s; pentru plăcile groase, în special cele care se usucă greu, viteza trebuie redusă de 2 ori, ceea ce nu reduce performanța camerei, dar îmbunătățește calitatea. Viteza minimă necesară de mișcare a aerului în cameră (deși insuficientă pentru astfel de plăci de conifere și lemn de esență tare cu uscare rapidă) este o viteză de 1 m/s.

Această rată scăzută de circulație a aerului este necesară doar la uscarea rocilor cu uscare rapidă în perioada de uscare de la 18...20% până la o umiditate finală de 8-12%.

Prin urmare, pentru a conduce eficient procesul de uscare, viteza de circulație a aerului trebuie reglată de două (cel puțin) motoare de mare viteză cu control al vitezei continuu variabil.

În cazul funcționării intermitente a sistemului de circulație, pentru a compensa procesul lent de uscare în timpul unei întreruperi de circulație, este necesară creșterea semnificativă a diferenței psihrometrice până la nivelul etapei următoare, ceea ce nu deteriorează calitatea uscării. , dar intensifică procesul. Cu cât viteza de circulație este mai mică, cu atât diferența psihometrice poate fi tolerată mai mare.

Creșterea temperaturii și creșterea vitezei aerului reduc durata procesului. Mai mult decât atât, rata de circulație doar în prima perioadă afectează semnificativ durata procesului. Când se usucă cheresteaua și semifabricatele din lemn de esență tare, practic nu există o perioadă de viteză constantă de uscare. Prin urmare, nu există pericolul ca, odată cu o creștere simultană a temperaturii și o ușoară creștere a umidității aerului, intensitatea procesului să scadă.

Integritatea lemnului în timpul uscării poate fi păstrată prin eliminarea periodică a stresului acumulat prin tratamente intermediare cu umiditate și căldură. Tratamentul intermediar cu abur este cel mai eficient. Rezultate bune se obțin prin utilizarea apei cu amoniac: amoniacul plastifiază suplimentar lemnul și permite eliminarea mai rapidă a stresului intern. Se recomandă supunerea cheresteaua a cărei grosime depășește 30 mm pentru stejar, carpen, frasin și 40 mm pentru fag și arțar unui tratament termic umiditate intermediar. Tratamentul intermediar cu umiditate și căldură este prescris la trecerea de la a doua la a treia etapă a regimului.

Pentru a proteja plăcile de deformare în timpul uscării sau pentru a reduce semnificativ acest defect, presarea este utilizată deasupra unui stivă bine așezat, folosind cleme pneumatice sau cu arc. Se recomandă utilizarea unei presiuni de 500 kg/m2 pentru pinul de 25 mm grosime și 1000 kg pentru pinul de 50 mm grosime.

Umiditate finală și tratament termic

Tratamentul final umiditate-caldura are ca scop eliminarea tensiunilor interne din lemn cauzate de uscare. Tratamentul final consta in cresterea temperaturii si umiditatii aerului din camera pentru un anumit timp. Temperatura este crescută cu 5-8 0C peste temperatura etapei de regim care a precedat începerea prelucrării. Umiditatea aerului ar trebui să fie umiditatea medie de echilibru a materialului din cameră, mărită cu 3%, care poate fi determinată din diagrama umidității de echilibru. Durata prelucrării finale (în ore pentru fiecare 25 mm de grosime a materialului) este luată: pentru pin, aspen, tei - 6; mesteacăn, arin – 10; stejar, frasin, paltin –16.

După prelucrare, materialul este păstrat într-o cameră timp de 3-4 ore pentru a usca suprafața umezită în condițiile de aer specificate de modul de uscare. După aceasta, camera este deconectată de la dispozitivele de încălzire și materialul rămâne în ea pentru a se răci lent. Materialul trebuie descărcat când este complet răcit.

Tratament de condiționare

Pentru a egaliza conținutul de umiditate al lemnului pe întregul volum al stivei și pe toată grosimea cherestea, se efectuează un tratament de condiționare. Pentru a face acest lucru, se creează o condiție de mediu în cameră în care cheresteaua sub-uscata se usucă și cheresteaua suprauscata este umezită. În timpul tratamentului de condiționare, temperatura în bulb uscat a mediului este mai mare decât temperatura ultimei etape a regimului, iar gradul de saturație corespunde (conform diagramei de umiditate de echilibru) cu conținutul mediu final de umiditate al lemnului, crescut cu 1%. Durata tratamentului de condiționare este aproximativ egală cu durata tratamentului final umiditate-caldă.

Calitatea uscării cherestea

Calitatea uscării este determinată de următorii indicatori:

1. Defecte vizibile (fisuri, deformari etc.);

2. Corespondența dintre conținutul de umiditate final specificat și obținut al materialului;

3. Uscarea uniformă a materialului pe tot volumul stivei;

4. Modificări ale umidității pe grosimea plăcilor;

5. Mărimea tensiunilor interne după uscare.

Fisuri exterioare sunt o consecință a tensiunilor interne rezultate din uscarea neuniformă a straturilor exterioare și interioare de lemn. O măsură de combatere a fisurilor externe este menținerea umidității ridicate a aerului la începutul procesului.

Fisuri interne sunt o consecință a tensiunilor interne, totuși, spre deosebire de solicitările care provoacă fisuri externe, acestea sunt cauzate de faptul că contracția straturilor exterioare este mai mică decât contracția straturilor interne, în timp ce apariția fisurilor externe apare în cazul de contracție mai mare a straturilor exterioare comparativ cu contracția straturilor interne. Fisurile interne pot apărea în a doua jumătate a procesului.

Întrucât tensiunile finale depind de modificările inițiale ale umidității, o măsură de combatere a fisurilor interne este prevenirea uscarii intense a suprafeței chiar la începutul procesului.

Sfârșitul crăpăturilor apar din cauza uscării mai intense a lemnului la capete. O măsură de control este așezarea plăcilor ascunse sau la nivel cu garnitura.

Colmatare. Motivul este contracția inegală în direcțiile tangențiale și radiale. Apare la uscarea plăcilor în stare liberă. Măsurile de combatere a deformarii sunt: uscarea în stare prinsă și stivuirea corectă a plăcilor (folosirea distanțierilor rindeluți și așezarea lor strict una deasupra celeilalte pe verticală; așezarea plăcilor de aceeași grosime (în special pe un rând orizontal)).

Umiditatea finală atribuite în conformitate cu condițiile de funcționare. Conținutul final de umiditate al produselor din lemn în procente nu trebuie să depășească:

a) toate părțile tocurilor de ferestre, traverselor și panourilor ușilor (cu excepția panourilor și panourilor), plăci de pervaz 12%;

b) tocuri uși interioare și traverse 15%;

c) rame uși și ferestre exterioare 18%;

d) panouri lamele uși panou, panouri scânduri 9%;

e) dibluri si dibluri 7%;

f) produse turnate 12%.

Uniformitatea uscării materialul se caracterizează prin diferența dintre conținutul de umiditate final specificat și conținutul minim de umiditate al plăcilor după uscare. Uniformitatea umidității finale depinde de uniformitatea materialului încărcat în cameră (fluctuații ale umidității inițiale) și de dimensiunea stivei în direcția mișcării aerului prin material. Pentru a reduce uscarea neuniformă a materialului, uniformitatea circulației aerului în întreaga stivă ar trebui îmbunătățită și, dacă este necesar, amplasarea materialului trebuie schimbată.

Diferența de umiditate în grosime este definită ca diferența dintre conținutul de umiditate al stratului central și suprafața plăcilor. Pentru a-l determina, după uscare, așa-numitele secțiuni de umiditate strat cu strat sunt tăiate și împărțite în mai multe straturi de grosime. Diferența dintre umiditatea stratului central și cel de suprafață este luată ca diferență de umiditate. Neuniformitatea conținutului de umiditate pe toată grosimea este redusă prin tratamentul de finisare.

Standarde pentru cerințele de calitate pentru uscarea lemnului

Aceste cerințe pentru cuptorul de uscare includ:

Cerințe aerodinamice:

Camerele de uscare trebuie să asigure o circulație uniformă a aerului prin material.

Viteza depinde de specia și grosimea plăcilor care se usucă. Pentru plăcile subțiri din lemn cu uscare rapidă, viteza mare de circulație a aerului (2,0-2,5 m/s) este eficientă. Pentru plăcile groase și în special speciile greu de uscat, viteza poate fi redusă la jumătate fără a reduce productivitatea camerelor de uscare(calitatea va fi mai mare decât cu de mare viteză circulaţie). Astfel, pentru a realiza eficient procesul de uscare, trebuie să fie posibilă reglarea vitezei de circulație a aerului cu cel puțin un motor cu 2 trepte. Rețineți că viteza mică este necesară la uscarea pietrelor cu uscare rapidă (uscare de la 18 la 20% până la conținutul final de umiditate).

Dacă camerele de uscare nu prevăd reglarea volumului de aer, atunci acest proces poate fi controlat folosind garnituri. Totuși, acest lucru va duce inevitabil la o scădere a productivității cu 10-15%.

Cerințe pentru împrejmuire:

Gardurile trebuie să fie etanșe.

Aveți o izolație internă fiabilă de umiditate.

Au o protecție termică optimă cu un coeficient de transfer termic de cel puțin 0,3-0,4 W/m2 0C. Această cerință se datorează nu numai economisirii energiei termice, ci și necesității de a menține condițiile de uscare.

Cerințe pentru echipamentul termic:

- Camera de uscare trebuie să aibă suficientă putere termică pentru a ridica și menține temperatura la un anumit nivel.

Încălzitoarele trebuie să fie fabricate din materiale inoxidabile.

Cerințe pentru ventilația camerei:

Aerisirea camerei trebuie să asigure parametri stabili ai aerului de alimentare atât vara, cât și iarna (aerul trebuie să intre în cameră la o temperatură pozitivă). Acest lucru se realizează prin utilizarea sistemelor de recuperare a parametrilor aerului în camere - recuperatoare. La utilizarea camerelor fără recuperatoare iarna, productivitatea este redusă cu 20-40%. Motivul este că aerul rece care intră nu numai că condensează umiditatea (care este motivul creșterii timpului de uscare în prima etapă), dar afectează negativ și calitatea uscării în sine. Dacă utilizarea recuperatoarelor este imposibilă din anumite motive, atunci este necesar să se organizeze o evacuare forțată a aerului evacuat în cameră și să se organizeze un aflux din cameră.

Cerințe pentru sistemele de control și reglare a proceselor:

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de climatizare psicrometric. Trebuie remarcat faptul că cele mai proaste rezultate sunt prezentate de sistemul UGL - controlul temperaturii și al conținutului de umiditate de echilibru al lemnului, care este echipat cu multe uscătoare importate. Studiile au arătat că adecvarea citirilor acestui sistem este mai proastă decât cea a celui psicrometric. Aceasta înseamnă că regimul de uscare este perturbat și, ca urmare, afectează negativ calitatea cheresteaua uscată.

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de monitorizare a conținutului actual de umiditate al lemnului, deoarece împărțirea comună a procesului de uscare în timp aduce cele mai proaste rezultate.

Procesul trebuie controlat automat.

În concluzie, observăm că Departamentul de Tehnologii de Prelucrare a Lemnului a acumulat experienta grozava privind reconstrucția și dezvoltarea de proiecte pentru noi uscătoare, examinarea echipamentelor importate, îmbunătățirea tehnologiilor și organizarea magazinelor de uscare, care pot fi foarte utile producătorilor.

Discutați articolul

Conform cercetare de marketing număr companiile rusești, al cărui ciclu de producție este asociat cu prelucrarea lemnului a crescut dincolo de 16 mii. În această listă puteți găsi atât exploatații mari, cât și firme miciși artizanat. În ciuda diferențelor de profil, calitatea produselor produse și volumele de producție, o trăsătură comună evidentă este rentabilitatea producției. Eficiența ridicată a investițiilor de capital în producția de prelucrare a lemnului încurajează antreprenorii neconectați anterior

Silvicultură și prelucrarea lemnului sunt una dintre industriile în care eficiența afacerii depinde cel mai mult de alegerea corectă a echipamentelor. Un antreprenor sau manager începător se pierde adesea în cataloagele companiilor care vând o cantitate imensă de echipamente diferite pentru exploatarea lemnului și prelucrarea lemnului. Ferastraie de mana, gatere, camere de uscare, diverse masini. Cu toate acestea, nu trebuie să le cumpărați pe toate dintr-o singură lovitură. La urma urmei, diferite mașini sunt proiectate pentru anumite operațiuni.

Astăzi, destul de mulți bărbați sunt angajați în tâmplărie, deoarece nu este ciudat pentru majoritatea dintre ei, acesta este un hobby. Desigur, pentru tâmplărie ai nevoie de un set întreg de unelte, dar pentru mai multe munca profesională este necesară o mașină unealtă. Vă permite să realizați din lemn aproape orice lucru sau obiect care va servi ulterior drept decor sau chiar va fi necesar în gospodărie.

Există multe tipuri de mașini de prelucrare a lemnului. Lemnul este unul dintre cele mai multe specii valoroase materii prime si cel mai important lucru in prelucrarea acesteia este obtinerea unui produs de tipul si marimea dorita. Aceasta este funcția pe care mașinile de rindeluit o preiau.

Compania ReIns prezinta pe piata utilaje pentru prelucrarea lemnului. Cele mai vândute sunt: ferăstrăi cu bandă, ferăstrău panou, mașini de tăiat, mașini cu patru fețe, mașini de frezat CNC, prese de vid...

Filtru mobil pentru purificarea aerului în timpul sudării, plasmă și tăiere cu laser metale, precum și pentru aspirarea locurilor de muncă cu praf „patat”. Filtrul este echipat cu un sistem pneumatic de curatare a cartuselor filtrante, nu necesita alimentare externa cu aer comprimat; curățarea pneumatică se efectuează de la compresorul încorporat. Ventilatorul este instalat într-o cameră de atenuare a zgomotului.

În camerele de uscare, procesul de uscare se desfășoară la o temperatură relativ ridicată și un conținut ridicat de umiditate (presiune parțială mare a vaporilor de apă) al agentului de uscare. Acest lucru impune următoarele cerințe pentru incintele camerelor de uscare: etanșeitate, rezistență la umiditate, proprietăți bune de izolare termică, durabilitate și fiabilitate.

Etanșeitatea suficientă și rezistența la umiditate a gardurilor asigură menținerea modului de uscare specificat în camera de uscare. Scurgerile în cameră (scurgeri în pervazurile ușilor, la punctele de intrare ale conductelor de ventilație, unități psihrometrice, la îmbinările panourilor și alte goluri) provoacă scurgeri inevitabile ale amestecului abur-aer și pierderi suplimentare de căldură.

În camerele staționare, pierderile semnificative de căldură sunt cauzate de exfiltrarea (scurgerea prin filtrare) a aburului pe întreaga zonă a pereților și tavanelor care au o structură capilar-poroasă. Exfiltrarea și scurgerea aburului prin scurgeri, precum și infiltrarea (influxul) aerului exterior în cameră reduc gradul de saturație a agentului de uscare din aceasta, chiar și atunci când conductele de ventilație sunt închise. Prin urmare, pentru a menține modul de uscare și a menține integritatea materialului, este necesar să se recurgă la umezirea agentului de uscare cu abur sau apă fierbinte pulverizată. Cantitatea reală de pierdere a aburului depinde de porozitatea gardurilor și de gradul de izolare a acestora la umiditate. În celulele cu pereți din cărămizi prost arse fără izolație suficientă la umiditate, pierderea totală de căldură prin garduri poate depăși de câteva ori valorile calculate.

Proprietățile de izolare termică ale gardurilor (în special ale tavanului) în timpul funcționării camerei nu trebuie să permită condensarea umezelii pe suprafețele interioare, adică. astfel încât temperatura de pe aceste suprafeţe să fie mai mare decât temperatura de rouă. Pentru a face acest lucru, condiția trebuie îndeplinită

LA , (5.1)

Unde LA– coeficientul de transfer termic necesar al unui proiect de gard dat, W/(m 2 K); o 1 – coeficientul de transfer termic de la agentul de uscare la suprafața interioară a gardului, W/(m 2 K); t c– temperatura de proiectare a agentului de uscare, ºС; t r– temperatura de rouă corespunzătoare unei stări date a agentului de uscare, ºС; t 0.з– temperatura estimată a aerului exterior de iarnă, ºС.

La dezvoltarea incintelor externe ale camerelor de uscare pentru condiții de uscare cu moduri moi și normale, valoarea coeficientului de transfer termic LA ar trebui luate în intervalul 0,35...0,45 W/(m 2 K). În caz de izolare termică insuficientă ( LA> 0,45 W/(m 2 K)) va începe condensarea aburului pe suprafețele interioare ale gardurilor, ceea ce va provoca uscarea suplimentară a mediului în cameră, îngreunând procesul de uscare.

Proiectarea gardurilor exterioare ale celulelor staționare trebuie să fie multistratificată, cu izolație termică suficientă, cu un spațiu de aer ventilat de aer exterior între izolația termică și straturile de protecție exterioare. Este imperativ să se asigure o barieră de vapori care să împiedice pătrunderea vaporilor de apă din agentul de uscare în grosimea gardului. Stratul de barieră de vapori trebuie amplasat mai întâi cu interiorîmprejmuire. Pentru suprapunere, este permisă așezarea unui strat de barieră de vapori deasupra bazei de susținere, dar întotdeauna sub stratul de barieră de vapori (izolație).

Pătrunderea vaporilor de apă în incintă are loc datorită diferenței mari (până la 0,1 MPa) a presiunilor parțiale ale aburului din interiorul camerei și din exteriorul acesteia. Vaporii de apă, pătrunzând în gard, în zona de răcire la temperatura de rouă, se condensează (în special în straturile de barieră de aer și vapori). Aceasta duce la o creștere a conductibilității termice a materialelor și la o deteriorare a protecției termice a gardului. Umezirea doar a stratului de termoizolație crește pierderile de căldură de la garduri cu 5...15%. Înghețarea periodică a umidității în straturile exterioare ale gardurilor staționare contribuie la distrugerea prematură a acestora.

Pentru a reduce probabilitatea condensului de abur în grosimea gardului cu o structură stratificată, diferite materiale trebuie aranjate în următoarea ordine: spre suprafața interioară - materiale dense, conductoare termic și cu permeabilitate scăzută la vapori; la suprafața exterioară - poroasă, conductivitate termică scăzută și mai permeabilă la vapori (în special izolație). Spațiul de aer trebuie să fie situat mai aproape de suprafața exterioară și ventilat cu aer exterior.

În timpul procesului de uscare, datorită eliberării acizilor organici volatili (formic, acetic, propionic) din lemn, în cameră se formează un mediu acid. Gradul de aciditate al acestuia depinde de caracteristicile lemnului, de modurile de uscare utilizate și variază în intervalul pH = 3,4...4,2. Condensul care conține acid, care intră în gard, contribuie la distrugerea rapidă a cărămizii, a rosturilor de ciment-var dintre ele, a betonului armat, precum și a oțelului obișnuit și slab aliat.

Pentru a asigura durabilitatea necesară a gardurilor interne și a echipamentelor camerelor de uscare, este necesar să se utilizeze materiale structurale și de protecție rezistente la medii agresive.

Atunci când alegeți echipamentul de uscare, este necesar să țineți cont de cerințele privind calitatea uscării, condițiile climatice de funcționare ale camerelor de uscare, volumele de material uscat, calificarea personalului și mulți alți factori. Cu siguranță se poate afirma că niciun echipament, chiar importat, nu va oferi un proces eficient pentru conditii specifice una sau alta întreprindere.

Să luăm în considerare o serie de cerințe fundamentale pentru camerele de uscare, care ar trebui să ajute producătorii atât la alegerea echipamentelor de uscare, cât și la reconstrucția camerelor de uscare existente și la construirea unora noi.

Cerințe pentru aerodinamica camerelor de uscare

În camerele de uscare, trebuie asigurată o rată uniformă de circulație a agentului de uscare (aer) prin cherestea.
Viteza de mișcare a aerului printr-un stivă de cherestea depinde de specia și grosimea scândurilor care se usucă:

Pentru plăcile subțiri din lemn cu uscare rapidă este eficientă o viteză mare de circulație de 2,0-2,5 m/s și mai mare, ajungând în unele cazuri până la 5 m/s.
Pentru scânduri groase și în special roci greu de uscat, viteza poate fi redusă de 2 ori fără a reduce performanța camerelor, iar calitatea va fi mai mare decât la viteză mare. Astfel, pentru a efectua eficient procesul de uscare a rocilor greu de uscat, trebuie să fie posibilă reglarea vitezei agentului de uscare cu un motor cu 2 viteze.

Cerințe pentru împrejmuirea camerelor de uscare

Carcasele camerelor de uscare trebuie sigilate, adică nu trebuie să existe schimb neorganizat de căldură și umiditate cu mediu. O atenție deosebită merită să acordați atenție ușilor camerei de uscare. Ușa camerei de uscare trebuie să împiedice scăparea căldurii din cameră și trebuie să etanșeze complet ușa, menținând condițiile de temperatură și umiditate în interior.

Carcasele camerei de uscare trebuie să aibă o protecție termică eficientă (izolare) cu un coeficient de transfer termic de cel mult 0,3-0,4 W/m² ºC.

Această cerință se datorează într-o măsură mai mare necesității de a menține condițiile de uscare, și nu doar de economisire a energiei termice.

Cerințe pentru echipamente termice

Camera de uscare trebuie să aibă suficientă putere termică pentru a ridica și menține temperatura la un anumit nivel.

Cerințe pentru sistemul de schimb de aer al camerelor de uscare

Schimbul de aer se referă la îndepărtarea aerului umed din cameră și afluxul simultan de aer proaspăt în cameră. Secțiunea transversală a canalelor de schimb de aer (alimentare și evacuare) se calculează în funcție de volumul materialului care se usucă.

Cerințe pentru sistemele de control și reglare a procesului de uscare

Camerele de uscare trebuie să fie echipate cu un sistem de climatizare psicrometric.
Cele mai proaste rezultate sunt prezentate de sistemul UGL - controlul temperaturii și al conținutului de umiditate de echilibru al lemnului. Studiile au arătat că adecvarea citirilor sistemului UGL este mai slabă decât cea a sistemului psicrometric, ceea ce înseamnă că regimul de uscare este perturbat și, ca urmare, afectează negativ calitatea.

Din punct de vedere structural, senzorul UGL este o placă din lemn de limb sau celuloză fixată între doi electrozi. Pe baza valorii rezistenței electrice ajustată pentru temperatură, este prezis conținutul de umiditate de echilibru al lemnului într-un anumit climat.

Camerele trebuie să fie echipate cu un sistem de monitorizare a conținutului actual de umiditate a lemnului. Reglarea procesului trebuie efectuată automat.

Scopul uscării camerei:

Uscarea camerei este destinată:

a) să reducă conținutul de umiditate al lemnului proaspăt tăiat sau uscat atmosferic până la umiditatea de producție, care este cu 2-1% mai mică decât cea operațională;

b) să dezinfecteze lemnul de sporii de ciuperci coloranți și distrugătoare de lemn și de larvele plictisitoare, crescându-i rezistența biologică;

c) să îmbunătăţească proprietăţile tehnologice şi operaţionale ale lemnului.

Tipuri de camere de uscare operate de societate ______________ Conform metodei de încălzire a agentului de uscare-aer, camerele firmei ______________ sunt clasificate ca abur (camera nr. 1), abur-electric (camera nr. 2) și foc ( camera nr. 3)

Camerele au circulație forțată - aerul din ele este condus de ventilatoare. Toate camerele sunt periodice: materialul este complet încărcat sau descărcat simultan, după care se încarcă din nou un nou lot.

În camerele de abur, aerul este încălzit de apa fierbinte care circulă prin încălzitoare. În electrice cu abur - încălzitoare cu abur și în plus, pentru a obține o temperatură ridicată în cameră, dispozitive electrice de încălzire. În camerele de uscare la foc, aerul cald dintr-un cuptor de tip „Bulleryan” este încălzit direct într-o stivă cu ajutorul ventilatoarelor (camera de uscare fără căldură).
Instrumente și dispozitive pentru monitorizarea și desfășurarea procesului de uscare.

Camerele sunt echipate în diferite grade cu următoarele dispozitive și mecanisme care permit desfășurarea procesului de uscare în mod automat, semi-automat și manual:

a) senzori pentru controlul temperaturii (t 0) și umidității (w) a lemnului;

b) senzori pentru monitorizarea t 0 si w a aerului din camera;

c) mecanism de control al funcționării ventilatorului;

d) mecanism de control al sistemului de încălzire;

e) mecanismul de funcționare al sistemului de evacuare;

e) un mecanism de control al alimentării unui umidificator de aer.

Pentru a determina W de lemn și t 0 de aer și t 0 de lemn din cameră se folosesc diverși senzori.

Pentru a determina umiditatea aerului, se folosesc senzori sau un dispozitiv numit psihometru. Acesta din urmă oferă citiri mai precise. Cel mai simplu psicrometru este format din două termometre cu mercur, uscat și umed, cu o precizie de citire de 0,1 C 0. Bila termometrului umed este umezită cu un tifon sau un capac cambric, coborât într-un vas cu apă. Un termometru umed arată întotdeauna t 0 mai mic decât un termometru uscat datorită răcirii suplimentare datorate evaporării umidității din bulbul său. Diferența dintre citirile cu bulb uscat și bulbul umed se numește DIFERENȚĂ PSIHROMETRICE. Cu cât este mai mare, cu atât aerul este mai uscat. Pentru a determina umiditatea relativă din citirile psihrometrului, utilizați diagrame sau tabele.

Umiditatea relativă a aerului caracterizează capacitatea aerului de a evapora umiditatea și este raportul dintre cantitatea de vapori de apă din 1 m 3 de aer și cantitatea de vapori de apă din 1 m 3 de aer saturat la același t 0 . De obicei este exprimat ca procent.

Controlul diferenței psihometrice și al conținutului de umiditate a lemnului ar trebui să fie doar curent.

Motoarele electrice ale mecanismelor și dispozitivelor de cameră trebuie să fie de clasa H (rezistă la t 0 și W înalte).

Ventilatoarele sunt instalate special.

Cazanele trebuie să corespundă în putere cu volumul de uscare și să fie automatizate, t 0 al apei furnizate încălzitoarelor camerelor este de 90 + 5 0 C.

Clapete (supape) - realizate din oțel inoxidabil sau aluminiu și programate să se deschidă și să se închidă.

Umidificarea aerului din cameră este realizată de un încălzitor cu abur sau duze.

Cerințe pentru camera de uscare Camera de uscare trebuie să asigure:

Etanșeitate ridicată;

Distribuția uniformă a câmpurilor termice și aerodinamice în întreaga stivă;

Precizia necesară a măsurării parametrilor controlați, de ex. instalarea corectă a senzorilor și dispozitivelor;

Controlul curent al umidității psihometrice, t 0 al aerului din cameră, W al materialului uscat;

Numărul minim și tipurile de defecte de uscare.

Verificarea etanșeității camerei de uscare.

Primul indicator pentru evaluarea etanșeității cuptoarelor de uscare poate fi citirile cu bulb umed ale unui psicrometru într-un cuptor cu cherestea de rășinoase în mijlocul procesului de uscare. În acest caz, dispozitivele de alimentare și evacuare și umidificatorul de aer trebuie să fie închise.

Citirile stabile ale termometrului umed TM = 50 0 C indică etanșeitate slabă, 60 0 C – insuficientă și 70 0 C – etanșeitate suficientă (iarna, toți indicatorii sunt cu 5 0 C mai puțin).

Etanșarea slabă a ușilor este clar vizibilă când este privită din interior cu ușile închise și iluminare externă bună.

Un semn de izolare termică insuficientă a ușilor este umiditatea de pe suprafețele lor și apa de sub ele la începutul uscării buștenilor groși sau a lemnului de esență tare. Acest lucru este valabil și pentru tavan, din care apa picură uneori pe material. În aceste condiții, camera se transformă într-un condensator, care usucă și răcește aerul din cameră și udă camera în sine, mai ales iarna.

În acest caz, ventilația de alimentare și evacuare afectează negativ eficiența camerei. Trebuie să fie închis ermetic și ermetic; dacă, atunci când uscați cheresteaua subțire de conifere, este imposibil să ridicați valorile termometrului umed TM peste 65 0 C fără abur hidratant, atunci este necesar să etanșați suplimentar și să izolați termic ușile, tavanele și podelele; etanșați trecerile țevilor, cablurilor etc. în cameră.

Procedura și regulile de uscare.

Modul de uscare este un program de temperatură și grad de saturație a agentului de uscare (aer). Modul de uscare este coordonat de conținutul de umiditate al lemnului care se usucă. H Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mic gradul de saturație și cu cât viteza aerului este mai mare, cu atât procesul de uscare este mai intens. Acești parametri sunt reglementați prin utilizarea unor moduri de uscare dovedite în practică stabilite pentru diverse materiale(spec de lemn, scop, secțiune transversală). Detaliile modului sunt prezentate mai jos:

Se păstrează un jurnal separat pentru fiecare cameră de uscare: sarcina, modul de uscare sunt înregistrate în ea și se fac înregistrări corespunzătoare. Dacă modul de uscare se desfășoară într-un mod manual sau semi-automat, atunci în jurnalul de aprovizionare păstrează evidența tuturor indicatorilor care caracterizează procesul de uscare. Temperatura și umiditatea din cameră sunt înregistrate pe oră în jurnal.

Etape de uscare 1. Determinarea umidității lemnului înainte de așezare.

2. Pregătirea aparatului foto și a materialului.

3. Determinarea și scopul modului de uscare.

5. Incalzirea initiala a lemnului.

6. Uscarea în sine și monitorizarea condițiilor de uscare și a stării materialului.

7. Tratament hidrotermal și de condiționare a lemnului.

Inainte de incarcarea camerei este necesara cunoasterea umiditatii materialului incarcat pentru a selecta corect modul de uscare in functie de umiditatea initiala, roca si grosimea acestuia.

Stivele trebuie așezate în conformitate cu cerințele și regulile.

Așezați garniturile la o distanță de cel mult 700 mm, exact una deasupra celeilalte.

Cherestea este așezată în rânduri orizontale, eventual strâns cu marginile una de alta. Capetele sunt așezate la nivel cu garniturile.

Încălzirea inițială.

Se efectuează încălzirea inițială intens pentru a se realiza cât mai curând sterilizarea acestuia. Pentru a face acest lucru, este necesar să se mențină t 0 95 0 C în cazane și circulația constantă a apei calde în sistemul de încălzire a camerei.

Când temperatura din cameră se stabilizează la un nivel sub cel prevăzut de modul de uscare specificat cu funcționarea constantă a cazanelor, dispozitivele electrice de încălzire trebuie pornite.

Masă 1

Efectul temperaturii asupra ratei de difuzie în lemn

Temperatura în timpul încălzirii este de obicei menținută cu 5-10 0 C mai mare decât în prima etapă a modului de uscare selectat. Durata de încălzire: pentru scânduri de pin, tei, aspen cu grosimea de 25 mm - 2 ore, pentru scânduri de mesteacăn și arin - 3 ore, pentru scânduri de stejar, frasin și arțar - 4 ore.

Pentru plăcile de alte dimensiuni, timpii de prelucrare variază proporțional cu grosimea lor. Durata de încălzire nu include timpul în care temperatura crește la nivelul specificat de mod.

1. Schimbul de aer trebuie efectuat numai pentru a elimina excesul de umiditate din cameră.

Când citirea termometrului umed este 96-98 0 Materialul se usucă de câteva ori mai repede decât atunci când citirea este de 60-70 0 C. Prin urmare, în timpul funcționării camerei, este necesar să se ia toate măsurile posibile pentru a păstra umiditatea și nu a o îndepărta.
5. Dacă nu este posibilă menținerea temperaturii necesare (ca urmare a căreia modul de uscare specificat poate fi încălcat), este necesar să se mențină diferența psihometrice specificată pentru fiecare etapă a modului sau să o reducă ușor, ținând cont că la o temperatură mai scăzută a materialului scade viteza de mișcare a umidității de la adâncime la suprafață.

Efectuarea uscării Întreținere Pentru o uscare de înaltă calitate este necesar:

Măsurați și reglați starea agentului de uscare - temperatura și umiditatea acestuia pentru a menține modul de uscare;

Măsurați conținutul de umiditate al lemnului pentru o tranziție în timp util de la o etapă a regimului la alta;

Reglați procesul de circulație al agentului de uscare;

Menține temperatura termometrului umed cu o precizie de _ 2 0 C; abaterea diferenței psihrometrice față de cea specificată nu trebuie să depășească 10...20%. Termometrele trebuie să aibă o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 0 C.

Această rată scăzută de circulație a aerului este necesară doar la uscarea rocilor cu uscare rapidă în perioada de uscare de la 18...20% până la o umiditate finală de 8-12%.

Prin urmare, pentru a conduce eficient procesul de uscare, viteza de circulație a aerului trebuie reglată de două (cel puțin) motoare de mare viteză cu control al vitezei continuu variabil.

Tratament final umiditate-caldura Tratamentul final umiditate-caldura are ca scop eliminarea solicitarilor interne din lemn cauzate de uscare. Tratamentul final consta in cresterea temperaturii si umiditatii aerului din camera pentru un anumit timp. Temperatura este crescută cu 5-8 0 C peste temperatura etapei de regim care a precedat începerea tratamentului. Umiditatea aerului ar trebui să fie umiditatea medie de echilibru a materialului din cameră, mărită cu 3%, care poate fi determinată din diagrama umidității de echilibru. Durata prelucrării finale (în ore pentru fiecare 25 mm de grosime a materialului) este luată: pentru pin, aspen, tei - 6; mesteacăn, arin – 10; stejar, frasin, paltin –16.

Tratament de condiționare

Calitatea uscării lemnului Calitatea uscării este determinată de următorii indicatori:

1. Defecte vizibile (fisuri, deformari etc.);

2. Corespondența dintre conținutul de umiditate final specificat și obținut al materialului;

3. Uscarea uniformă a materialului pe tot volumul stivei;

4. Modificări ale umidității pe grosimea plăcilor;

5. Mărimea tensiunilor interne după uscare.

Sfârșitul crăpăturilor apar din cauza uscării mai intense a lemnului la capete. O măsură de control este așezarea plăcilor ascunse sau la nivel cu garnitura.

Umiditatea finală atribuite în conformitate cu condițiile de funcționare. Conținutul final de umiditate al produselor din lemn în procente nu trebuie să depășească:

a) toate părțile tocurilor de ferestre, traverselor și panourilor ușilor (cu excepția panourilor și panourilor), plăci de pervaz 12%;

b) tocuri uși interioare și traverse 15%;

c) rame uși și ferestre exterioare 18%;

d) panouri lamele uși panou, panouri scânduri 9%;

e) dibluri si dibluri 7%;

f) produse turnate 12%.

Standarde pentru cerințele de calitate pentru uscarea lemnului

Categoria de calitate a uscării	Setați umiditatea finală în %	Abateri permise de umiditate în %	Diferența de umiditate admisă pe grosimea materialului cu grosimea acestuia în mm
Categoria de calitate a uscării	Setați umiditatea finală în %	Abateri permise de umiditate în %	16-20	21-40	41-60	61-80
Calitate superioară	8	-2	1,5	2,0	2,5	3,0
Calitate crescută	8	-3	2,0	3,0	3,5	4,0
Calitate medie	10	-5	2,0	3,0	3,5	4,0
Uscarea pe rând	10	-6	necontrolat