Aký materiál sa nazýva mosadz. Ako určiť, čo je pred nami: mosadz alebo meď, ich hlavné rozdiely

Mosadz je zlatožltá, pevnejšia a tvrdšia. Ona je neoxiduje toľko nie také plastové.

Niekedy, v závislosti od účelu zliatiny, k nej pridávajú:

• kremík;
• mangán.

Podobnosti a rozdiely

Zliatina mosadze je väčšinou meď, takže je prirodzené, že oni podobný nielen vizuálne, ale aj niektorými vlastnosťami. Čím viac medi v zliatine, tým silnejšie budú ich farby podobné. Tu sa presné zhody končia.

Vizuálne ľahko rozlíšiteľné zliatiny mosadze kde meď menej ako 80 %. Sú mierne podobné zlatej, keďže majú výrazný žltý nádych. Čím viac zinku, tým svetlejší odtieň.

Z tohto dôvodu sa dokonca používa mosadz falšovať alebo napodobňovať zlato. V medi je hlavný odtieň červenkastý, ktorý často vrhá do ružova.

Pri silnom poklese teploty nestráca mosadz svoju relatívne obmedzenú plasticitu a neskrehne. Elektrina a teplo vedú horšie.

Líšia sa z hľadiska tvrdosť.

Meď mäkšie, viac plastu a mosadz, naopak, ťažké a je ťažké dať mu akýkoľvek tvar bez žíhania.

Čipy sa tiež ukázali byť odlišné: pre mosadz - ihličkovité, pre meď - stočený.

Zvážte vlastnosti, ktoré má mosadz a meď, či majú rozdiely:

Ako rozlíšiť?

Najčastejšie sa dajú rozlíšiť podľa:

• myseľ;
• hmotnosť;
• stupňa tvrdosti

bez použitia akýchkoľvek nástrojov alebo zariadení.

Existujú však situácie, keď je to potrebné pre presnosť zapojiť:

• činidlá,
• nástrojov,
• spotrebičov.

Pred vyhodnotením šrotu, ktorý idete odviezť do zberne, ho musíte očistiť od nečistôt, inak ho nebude možné určiť „od oka“.

podľa farby

Oba kovy, aj keď v rôznej miere, môžu byť potiahnuté patina.

Preto nezabudnite šrot dobre vyčistiť.

Ak bol predmet dlhší čas vonku alebo vo vode, vrstva patiny sa ťažko odstraňuje.

Niekedy bude opodstatnené kúpiť špeciálny čistiace prostriedky.

Odporúča sa skontrolovať šrot pod silným bielym svetlom.

Rozumie sa, že sa môžete pozrieť buď pod slnko za pekného dňa alebo za jasného svetla fluorescenčná lampa. Žiarovka nie je vhodná.

Čistá meď bude mať červenohnedý odtieň, niekedy s ružovým nádychom. Majte na pamäti, že mosadz môže byť červená alebo oranžová. To sa zvyčajne používa na šperky a vodné fajky.

Ak má materiál oranžový, žltý alebo zlatý odtieň, môžete si byť takmer istí, že máte pred sebou mosadz.

Ak sa zaoberáte zberom a dodávkou kovového šrotu, bude pre vás užitočné vedieť. Ak neviete, kde zohnať železné kovy, prečítajte si toto. Pochybujete, ktorý model detektora kovov si vybrať? Pozrite si prehľad obľúbených modelov.

Stále sa stáva svetlo zlatá, bledá žltá, a dokonca sivobiely, ale pre vyhľadávače kovov je to veľmi zriedkavé, pretože takáto zliatina sa ťažko spracováva a používa sa hlavne v šperkoch.

Podľa zvuku

Ďalšia metóda, ktorá si nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo vybavenie. Rozlišovať kovy podľa zvuku sa dá naučiť po krátkom tréningu. Udrite niečo kovové na predmet. Ak je vyrobený z medi, potom bude zvuk utlmený, nízka. Je to spôsobené tým, že kov je mäkký.

Zvyčajne vizuálna kontrola a test dosť pre zvuk a tvrdosť na odhodlanie v teréne.

Naopak, mosadz pri údere vyžaruje vyjadrený a vysoký zvuk. Druhý najdôležitejší test pre tých, ktorí sa zaoberajú kovovým šrotom, po vizuálnom posúdení na svetle. Táto metóda je však opodstatnená iba pri veľkých a objemných objektoch - potrebujete niečo, aby ste vydali zvuk.

Podľa tvrdosti

Meď, ako je uvedené vyššie, je mäkký kov. Mosadz bola špeciálne vytvorená na zvýšenie tvrdosti medi pri zachovaní niektorých jej ďalších charakteristík. Preto pri poškodzovaní šrotu bude materiálom meď ľahšie deformovateľné. mosadz odoláva nárazom.

Označením

Ak sú na predmete značky, identifikácia kovu alebo zliatiny môže byť jednoduchá a presná.

Mosadz je zvyčajne označená značkou, ktorá začína ikonou "L".

V súlade s tým začína označenie medi "M". Je pravda, že meď často nemá žiadne označenia.

Tu sú nejaké prepisy to by sa mohlo hodiť:

1. Medené označenie začína jedným písmenom "M" nasledujú čísla. List "L" na výrobkoch z mosadze je viac ako jedno, môže nasledovať viac písmen a až potom čísla.
2. Spojené štáty a Kanada majú systém UNS, podľa ktorého sa na mosadz umiestňuje značka C2, C3, C4.
3. V Európskej únii sú oba kovy označené písmenom S, všetko závisí od nasledujúcich písmen. Pre meď budú A B C D a pre zliatinu mosadze - L, M, N, P a R.
4. Nie je to tak dávno, čo bolo bežné označovanie pozostávajúce z ikon chemických prvkov. Napríklad, CuZn(cuprum - zinok) by znamenalo mosadz.

Podľa hmotnosti

Mosadz je ľahšia ako meď vďaka pridaniu zinku. Ale na to, aby sme podľa beztvarého kusu určili, či ide o kov alebo zliatinu, sú potrebné skúsenosti.

Pomocou čipsov

Táto kontrola bude vyžadovať kovový vrták alebo prístup k stroju na získanie triesok.

Mosadz to bude mať, ako hovoria odborníci, ihličkovité pretože materiál je pevný.

Akoby bola našuchorená.

S meďou budú triesky tvárnejšie, takže sa často ani nerozbijú a ukáže sa ozdobený, jedna súvislá špirála.

Analýza kyseliny

Ak sa stretávate so značkovou mosadzou L-96, čo znamená prítomnosť 96% medi v zliatine, je ťažké ju bez analýzy odlíšiť od kovu. Na to môžete použiť kyselinu chlorovodíkovú. Ak ho kvapnete na čistú meď, jednoducho ho očistí od patiny a nebude reagovať so samotným kovom.

Ak sa na mosadz aplikuje kyselina chlorovodíková, zinok bude reagovať a na povrchu sa objaví biely oxid - chlorid zinočnatý.

Toto môže byť doplnkové usmernenie.

Nástroje vyrobený výhradne z mosadze, je tvrdší.

Niektoré časti dychových hudobných nástrojov sú vyrobené z medi.

V zásade musíte stavať na účele predmetu - ak by to malo byť:

• spoľahlivý,
• ťažké,
• neohýbanie,

potom na jeho výrobu s najväčšou pravdepodobnosťou použili mosadz.

Ak naopak potrebujete plast, vysoká elektrická alebo tepelná vodivosť, potom je to - meď.

Vykurovaním

Ďalší spôsob, ako musíte použiť plynový horák.

Indikátorom tu bude oxid zinočnatý, ktorý sa tvorí vo forme svetlobieleho popolovo sfarbeného povlaku iba na mosadzi, ak sa zahreje na teplotu. nad 600 stupňov.

Záver

Ľudia, ktorí sa podieľajú na zbere, dodávke a preberaní neželezného šrotu, musia poznať a vedieť rozlíšiť navonok podobné neželezné kovy. Schopnosť identifikovať sa môže dobre vyplatiť, ako mosadz v zberných miestach stojí takmer dvakrát toľko

Mosadz je zliatina na báze kovov: medi a zinku. Obsah zinku v zliatine môže byť od 5 do 45 %. Zinok je lacnejší ako meď, z tohto dôvodu jeho pridanie do zliatiny nielen zlepšuje mechanické, klzné a technologické vlastnosti, ale tiež znižuje cenu mosadze.

Mosadz možno nazvať najpodivnejšou zliatinou staroveku. V Rímskej ríši sa s výrobou zliatiny začalo v 1. storočí pred Kristom. Medzi drahými kovmi sa mosadz umiestnila na treťom mieste po striebre a zlate. Na východe je zliatina známa už od 8. storočia. Zdrojom medi, olova a striebra je baňa Anarak, ktorá sa nachádza na severe Iránu. Existujú dôkazy o použití mosadzných zliatin v storočiach VIII-IX na severozápade Kaukazu. Obyvatelia severného Kaukazu si mohli kúpiť mosadz z Malej Ázie pozdĺž Hodvábnej cesty. V Anglicku v roku 1781 bola mosadz vyrobená legovaním medi so zinkom.

Klasifikácia mosadze

V závislosti od chemického zloženia existujú:

• Obyčajné (dvojzložkové) mosadze. Obsahujú iba meď a zinok. Obyčajná mosadz je označená písmenom „L“ a číslom, ktoré udáva percento medi. Napríklad: L85 obsahuje 85 % medi a 15 % zinku.
• Špeciálne (viaczložkové) mosadze. Obsahujú meď, zinok, olovo, hliník, železo a ďalšie prvky, ktoré zlepšujú základné vlastnosti materiálu. Takéto prvky sa nazývajú legujúce prvky. Špeciálne mosadze sú označené písmenom „L“, ako aj písmenami a číslami označujúcimi ďalšie legujúce prvky a ich percentuálny podiel. Napríklad: LA77-2 obsahuje 77 % medi, 2 % hliníka a 21 % zinku.

Špeciálne mosadze sú rozdelené do tried pomenovaných podľa hlavného legujúceho prvku (mangán, hliník, kremík, cín, nikel, olovo).

Podľa stupňa spracovania mosadze existujú:

. deformovateľný(mosadzná páska, drôt, rúrka, mosadzný plech);
. zlievareň(armatúry, ložiská, časti prístrojov).

Viac o zliatinách mosadze

Mosadz L63, Mosadz LS59-1

Existuje aj klasifikácia podľa množstva zinku v zliatine:

5-20% zinok - červená mosadz (tompac);
. 20-36% zinok - žltá mosadz.

Hlavné vlastnosti mosadze

Mosadz sa dobre hodí na tlakovú úpravu. Mechanické vlastnosti sú relatívne vysoké, odolnosť proti korózii je vyhovujúca. Ak porovnáme mosadz s bronzom, ich pevnosť, odolnosť proti korózii a vlastnosti proti treniu sú menšie. Nie sú veľmi stabilné na vzduchu, v slanej morskej vode, v roztokoch kyseliny uhličitej a v roztokoch mnohých organických kyselín.

Mosadz má krásnu farbu a v porovnaní s meďou má lepšiu odolnosť proti korózii. So zvyšujúcou sa teplotou sa však zvyšuje aj rýchlosť korózie. Tento proces je najvýraznejší pri tenkostenných výrobkoch. Koróziu môže vyvolať: vlhkosť, stopy amoniaku a oxidu siričitého vo vzduchu. Aby sa predišlo tomuto javu, mosadzné výrobky sa po spracovaní vypália pri nízkej teplote.

Takmer všetka mosadz, keď sa teplota zníži (na teploty hélia), zostáva tvárna a nekrehne, čo umožňuje jej použitie ako dobrý konštrukčný materiál. V dôsledku vyššej teploty rekryštalizácie (300-370 °C) ako je teplota medi, pri vysokých teplotách bude tečenie mosadze menšie. Pri priemernej teplote (200-600°C) dochádza k javu krehkosti, pretože nečistoty nerozpustné pri nízkych teplotách (napríklad: olovo, bizmut) tvoria krehké medzikryštalické vrstvy. Keď teplota stúpa, rázová húževnatosť mosadze klesá. V porovnaní s meďou je elektrická a tepelná vodivosť mosadze nižšia.

Zvážte, ako legujúce prvky ovplyvňujú vlastnosti mosadze.

• Cín výrazne zvyšuje antikorózne vlastnosti v morskej vode, zvyšuje pevnosť zliatiny. Mosadz s cínom sa často nazýva morská.
• Mangán zvyšuje pevnosť, odolnosť proti korózii. Mangánové mosadze sa často kombinujú s cínom, železom a hliníkom.
• Nikel zlepšuje korózne vlastnosti a pevnosť v rôznych prostrediach.
• Kremík znižuje pevnosť a tvrdosť a zlepšuje zvárateľnosť. Mosadz obsahujúca kremík a olovo má dobré vlastnosti proti treniu. Takéto zliatiny môžu nahradiť drahšie, napríklad cínové bronzy.
• Olovo výrazne zlepšuje obrobiteľnosť, no zároveň zhoršuje mechanické vlastnosti. Olovená mosadz sa nazýva automatická, pretože sa spracováva na automatických strojoch. Táto zliatina je najbežnejšia.
• Hliník znižuje prchavosť zinku v dôsledku vytvárania ochranného filmu (oxid hlinitý) na povrchu roztavenej mosadze.

Ako získať

Technológia výroby mosadze zahŕňa procesy v priemysle medi a zinku, ako aj recykláciu. Surovinou na výrobu zliatin sú polotovary medi, zinku a iných kovov na výrobu viaczložkových zliatin. Využívame aj vlastné výrobné odpady a druhotné suroviny. Všetky polotovary sú vyrobené v súlade s GOST.

Na tavenie mosadze sa používajú rôzne typy taviacich pecí, ktoré sa používajú na tavenie zliatin medi. Najúčinnejšie sú nízkofrekvenčné elektrické indukčné pece s magnetickým obvodom. Tavenie sa vykonáva pod odsávacím vetraním, pretože niektoré prvky zliatiny sa intenzívne odparujú a môžu poškodiť ľudské zdravie. Je nežiaduce prehrievať zliatinu, pretože je pravdepodobné, že sa niektoré zložky vznietia na vzduchu. Čisté a recyklované kovy sa používajú ako vsádzky na tavenie mosadze.

Suroviny sú predbežne pripravené a pece sú vyčistené. Meď zahriata na červené teplo sa umiestni do pece a potom sa pridajú kusové bloky zinku. Pri tavení zliatin medi a zinku sa zohľadňuje výrazná oxidovateľnosť zinku. Na zníženie oxidácie sa prijíma množstvo opatrení. Na výrobu viaczložkových zliatin sa najskôr pridáva meď a potom opatrne zostávajúce komponenty.

Homogénna hmota sa naleje do foriem, aby sa získala zlievarenská mosadz. V dôsledku toho sa získajú ploché a okrúhle ingoty. Tvárnené zliatiny sa po odliatí podrobia procesu deformácie. Výsledné produkty sa líšia stupňom tvrdnutia a starnutia, ako aj tvrdosťou materiálu. Predbežné tepelné spracovanie polotovarov výrazne zvyšuje pevnosť a odolnosť mosadze proti korózii.

Aplikácia

Mosadz vyrába chladiace systémy pre motory, rôzne puzdrá, adaptéry. Zliatina sa používa v stavebníctve. Napríklad na výrobu sanitárnej techniky a dizajnových prvkov. Spojovacie prvky, ako sú skrutky a matice, sú tiež vyrobené z mosadze. Táto zliatina sa používa pri stavbe lodí a pri výrobe munície.

Existuje niekoľko typov mosadzných valcovaných výrobkov:

Mosadz je označená písmenom „L“ a bronz „Br“, potom sú tu písmená označujúce legujúce prvky: O - cín, C - zinok, Mts - mangán, F - železo, F - fosfor, B - berýlium, X - chróm, C - olovo, A - hliník, H - nikel, Su - antimón atď. Bronz aj mosadz sa delia na tepané a liate, čo sa odráža aj v označení.

V jednoduchej (nelegovanej) kovanej mosadzi číslo za písmenom „L“ znamená % Cu. Napríklad L80 - 80% Cu, Zn - zvyšok (20%). Ak je kovaná mosadz viaczložková, za písmenom „L“ nasleduje označenie všetkých legujúcich prvkov v rade. Napríklad LAN59-3-2 (A - hliník, H - nikel). Prvá číslica v značke je percento medi, ďalšie sú percentá legujúceho prvku v rovnakom poradí ako písmená, zinok je zvyšok. LAN59-3-2 teda znamená: kovaná mosadz s 59% Cu, 3% Al, 2% Ni, Zn - zvyšok. Tepané bronzy sú tiež označené, neuvádza sa len množstvo medi, napr. BrOTsS8-4-3 znamená: tepaný cínový bronz s obsahom 8 % Sn, 4 % Zn, 3 % Pb, zvyšok Cu.

Označenie zlievarenských mosadzí a bronzov je identické: za každým písmenom, ktoré znamená legujúci prvok, je číslo - percentuálny podiel tohto legujúceho prvku. Napríklad LTs35N2ZhA liata mosadz, Zn 35%, Ni 2%, Fe do 1%, Al - do 1%, Cu - zvyšok. BrA9Mts2 - liaty hliníkový bronz s obsahom Al 9%? Mn 2%, Cu - zvyšok. BrA9Mts2 - liaty hliníkový bronz s obsahom Al 9%, Mn 2%, Cu - zost.

Mosadz.

Na obr. 12.1 je znázornený diagram Cu-Zn, ktorý ukazuje, že v medi sa rozpúšťa až 39 % Zn. Na obr. 12.2 ukazuje, ako sa menia vlastnosti v závislosti od obsahu zinku v mosadzi. Je vidieť, že pri rozpustení Zn sa zvyšuje nielen pevnosť, ale aj ťažnosť mosadze (maximum prechádza pri 30% Zn), takže jednofázové α-mosaze sú ťažnejšie ako čistá meď. Takéto mosadze (L96, L90 - tompak, L80 - polotompak, L68 - kazeta (objímka) atď.) - sú podrobené tlakovému spracovaniu. Vyrábajú sa z nich plechy, rúry, drôty, mechy, hudobné nástroje, rúry do výmenníkov tepla a pod.

Ryža. 12.1 Cu-Zn diagram

Ryža. 12.2 Vplyv Zn na mechanické vlastnosti mosadzí.

Pri obsahu Zn nad 39% sa v mosadzi objavuje krehká „-fáza", pričom pevnosť mosadzí sa stáva najvyššou a ťažnosť klesá. Pri prechode na jednofázovú „-oblasť pevnosť aj ťažnosť prudko klesá. , preto sa mosadze nevyrábajú s obsahom Zn vyšším ako 45 % (pozri obr. 12.2). Dvojfázové mosadze sa spracovávajú tlakom pri teplotách nad 700 0, keď je „-fáza neusporiadaná a stáva sa dostatočne tvárnou.

Dvojfázové mosadze sú často legované, pričom sa zvyšuje pevnosť a ťažnosť klesá.

Olovo zlepšuje opracovateľnosť (mosadze LS60-1 a LS59-1 sú automatické), cín, nikel, hliník a mangán zvyšujú odolnosť proti korózii. Napríklad LO70-1, LO62-1 sa nazývajú "morské" mosadze, LN65-5 pre kondenzátorové trubice.

Časti z mosadze môžu byť vyrobené nielen tlakom, ale aj odlievaním: majú dobrú tekutosť, sú málo náchylné na segregáciu, čo sa vysvetľuje malým teplotným rozsahom kryštalizácie (čiary likvidu a solidu sú veľmi blízko (pozri obr. 12.1). Zvyčajne sú zlievárenské mosadze viaczložkové a prísady zlepšujú vlastnosti odlievania, ako aj pevnosť a poskytujú špeciálne vlastnosti (antikorózna, antifrikčná, tepelne odolná atď.) Napríklad sa vyrábajú diely pre stavbu lodí a strojárstvo z mosadze LTS30A3, armatúry pre automobilové hydraulické systémy sú vyrobené z mosadze LTS25S2, kritické časti sú vyrobené z LTS23A6ZHZMts a antifrikčné diely.

Bronzy.

Cínové bronzy sú najstaršie zliatiny kovov (doba bronzová). Teraz sa cínové bronzy používajú čoraz menej kvôli nedostatku cínu.

Bronzy s obsahom do 4-5 % Sn sú väčšinou jednofázové a pri vyššom obsahu Sn sú dvojfázové a majú + eutektoidnú ( + Cu 31 Sn 8) štruktúru. Chemická zlúčenina Cu 31 Sn 8 (-fáza) je veľmi krehká. V praxi sa používajú len bronzy s obsahom Sn do 10-12%; pri vyššom obsahu sa zliatiny stávajú veľmi krehkými.

Bronzy sú legované: Zn - na zníženie ceny, P - zlepšuje vlastnosti odliatkov, Ni - zvyšuje mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a hustotu odliatkov, znižuje segregáciu, olovo - zvyšuje hustotu odliatkov, zlepšuje opracovateľnosť a dodáva antikoróznu a antikoróznu ochranu. - trecie vlastnosti.

Tepané bronzy sú zvyčajne jednofázové a používajú sa na výrobu tyčí, pásov, drôtov, pružín alebo iných prvkov. Napríklad ploché a okrúhle pružiny sú vyrobené z BrOTs4-3, BrOF7-0,2 - tyčí s vysokou odolnosťou proti korózii a opotrebeniu, ako aj s dobrými pružinovými vlastnosťami.

Cínové bronzy majú roztrúsenú zmršťovaciu škrupinu, zároveň vonkajšie obrysy veľmi presne kopírujú tvar, preto sa používajú na diely veľmi zložitej konfigurácie, ale aj umelecké odlievanie.

a) - Cu-Al diagram

b) - vplyv koncentrácie

hliník pre mechanické

vlastnosti hliníkových bronzov

a) - Cu-Be diagram

b) - vplyv koncentrácie

berýlium pre mechanické

vlastnosti berýliových bronzov

Dvojfázové bronzy majú veľmi vysoké vlastnosti proti treniu, preto sa z nich vyrábajú ložiskové panvy, závitovkové prevody atď. Napríklad klzné ložiská sú odliate z bronzu BrO10S10, výstuž, ložiskové panvy sú odliate z bronzu BrO5Ts5S5.

Hliníkové bronzy.Vzhľadom na to, že Al nie je nedostatkovým kovom, najrozšírenejšie sú hliníkové bronzy. Al sa v medi rozpúšťa do 9% (viď obr. 12.3), pri obsahu nad 9% Al sa v zliatine objavuje eutektoid ("), kde" je chemická zlúčenina Cu 32 Al 9. Jednofázový hliníkový bronz BrA5 je plast, používa sa na výrobu mincí, medailí a má vysokú odolnosť proti korózii.

Dvojfázové hliníkové bronzy majú zníženú ťažnosť, ale vysokú pevnosť, ktorá sa dá zvýšiť tepelným spracovaním. Po zahriatí sa eutektoid premení na fázu, ktorá sa po ochladení kritickou rýchlosťou premení na martenzit (ihlovitá štruktúra podobná kalenej oceli). Okrem toho pri určitých rýchlostiach ochladzovania možno získať rozomletú eutektoidnú zmes (podobnú troostitu a sorbitolu v oceli).

Pri obsahu nad 11 % Al sa pevnosť znižuje (obr. 12.3, b) v dôsledku krehkosti, preto sa viac ako 11 % Al nepridáva. Dvojfázové bronzy sú zvyčajne legované: železo zjemňuje zrno a zlepšuje mechanické vlastnosti a vlastnosti proti treniu: nikel zlepšuje mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebeniu pri nízkych aj vysokých teplotách. Bronzy BrAZhN10-4-4 a BrAZhN11-6-6 sú najodolnejšie zo všetkých hliníkových bronzov, pričom majú dobré vlastnosti proti treniu, chemickú odolnosť, preto sa z nich vyrábajú časti chemického a potravinárskeho priemyslu, trecie diely.

Odlievacie vlastnosti hliníkových bronzov sú nižšie ako vlastnosti cínových bronzov, ale poskytujú vysokú hustotu odliatkov a sú odolnejšie.

Berýliové bronzy (BrB2, BrBNT1, 9 atď.) obsahujú až 2 % berýlia. Limitná rozpustnosť berýlia (pozri obr. 12.4) v medi je 2,7 % a pri 300 °C - 0,2 %. Pri zahriatí bronzu na teplotu kalenia 760-780 0 C vzniká jednofázový roztok a pri ochladzovaní vo vode sa získa presýtený roztok berýlia v medi. Pri starnutí 300-350 0 C po dobu 3 hodín. z presýteného roztoku sa uvoľňujú dispergované častice -fázy (Cu Be), čím sa výrazne zvyšuje pevnosť (obr. 12.4, b) a tvrdosť (= 1250 MPa, = 3-5 %, HB375). Berýlium je drahý a vzácny kov, ale komplex vlastností týchto bronzov je taký vysoký, že ich výroba je ekonomicky opodstatnená.

Berýliové bronzy sa používajú v prístrojoch na výrobu kritických pružín, membrán a iných častí pružín. Má chemickú odolnosť, dobrú zvárateľnosť a opracovateľnosť reznými nástrojmi.

Berýliový bronz je neiskrivý, preto sa používa na výrobu elektrických kontaktov a nárazových nástrojov na použitie vo výbušnom prostredí.

Olovené bronzy (BrS30, BrS60N2, 5 atď.) sa používajú na výrobu puzdier pre klzné ložiská. Olovo sa prakticky nerozpúšťa v tekutej medi, preto nevzniká žiadne eutektikum a interval kryštalizácie je viac ako 600 0, čo vedie k segregácii. Aby sa tomu zabránilo, zliatina sa musí rýchlo ochladiť alebo legovať. Po vytvrdnutí sa zliatina skladá z kryštálov medi a inklúzií olova. V porovnaní s cínovými bronzmi je tepelná vodivosť Br30 4x vyššia, takže dobre odvádza teplo vznikajúce pri trení.

Kvôli nízkym mechanickým vlastnostiam (=60MPa,=4%) sa olovený bronz nanáša v tenkej vrstve na oceľové rúry (pásky).

Takéto bimetalové ložiská sa ľahko vyrábajú, pri opotrebovaní sa dajú ľahko vymeniť a sú lacnejšie. Na vytvrdenie kryštálov medi BrS30 dopovaných Sn a Ni.

Okrem cínu, olova, hliníka a berýlia sa používajú bronzy kremík, mangán, antimón, kadmium a iné.

Často na zlepšenie vlastností kovov, ako aj na zlepšenie vzhľadu, metalurgovia vyrábajú zliatinu z viacerých materiálov. Výsledný kov tak získava vlastnosti a výhody svojich zložiek, čím je takáto zliatina často žiadanejšia ako samostatné použitie kovov. Príkladom takejto zliatiny je mosadz. Okrem iného je ľudstvu známa už od staroveku.

Hlavné charakteristiky zliatiny

Oficiálny vzhľad mosadze as zlúčeniny medi a zinku sa stalo možným po jeho objavení v 16. storočí. Fúzia kovového zinku s meďou bola prvýkrát vykonaná v Británii Jamesom Emersonom v roku 1781. V dávnych dobách však bola celkom bežná zliatina zinkovej rudy a medi, ktorá bola prototypom modernej zliatiny. Moderná mosadz je zliatina medi a zinku v pomere 70 % ku 30 %.

V starovekom Ríme bola známa „zlatá meď“, ktorá sa používala na výrobu mincí. Po objavení Emersonom sa mosadz stala predmetom záujmu falšovateľov - materiál má farbu podobnú zlatu a niektoré vlastnosti, vďaka ktorým bolo možné ho použiť na rôzne druhy falzifikátov drahého kovu.

Fyzikálne a chemické vlastnosti

Menej známe (ale nie menej atraktívne) sú zliatiny s cínom a zinkom, ako aj s cínom a zlatom; nazývajú sa francúzske a habešské zlato. Nachádza sa aj severské zlato s prídavkom hliníka do zliatiny.

Pridaním významného podielu niklu k medi (od 6 % do 30 %) materiál vyzerá ako striebro; táto zliatina bola pomenovaná cupronickel. Ak k niklu pridáte pár percent mangánu, získate konštantán - zliatinu, ktorá nie je zvlášť vhodná na dekoráciu, ale už dlho sa používa ako materiál pre vysoko presné meracie prístroje.

Nakoniec kombináciou niklu a zinku v rovnakých pomeroch vzniká zliatina niklu a striebra, ktorá je tiež podobná striebru, ale je lacnejšia. Za zmienku stojí materiál, v ktorom je podiel niklu väčší ako podiel medi (nikel - do 66%, meď - do 34%). Hovoríme o monelkove, ktorý sa dá využiť ako v rôznych stavebných odvetviach, tak aj na výrobu hudobných nástrojov.

Mosadz je najstaršia zliatina, pretože jej výroba siaha až do čias Rímskej ríše. V tom čase to bol po striebre a zlate prvý hodnotný kov. Vďaka svojmu zloženiu má atraktívny vzhľad a zároveň vysokú pevnosť. Príjemná na pohľad zlatožltá farba dodáva meď a pridanie zinku a ďalších zložiek z nej robí pevný materiál.

Zloženie mosadze

Vo vzorci mosadze budú dve zložky vždy nezmenené - meď a zinok. Meď je prírodný zdroj, zinok sa ťaží recykláciou odpadu. V hotovom materiáli sa hmotnosť zinku udržiava v rozmedzí od 5 do 50%.

Meď má v periodickej tabuľke číslo 29, má vysokú plasticitu, má krásnu žltkasto-zlatú farbu. Pri interakcii s otvoreným vzduchom sa na kove objaví oxidový film, vďaka ktorému sa meď zmení na červenú.

Zinok, ktorý má v periodickej tabuľke číslo 30, je krehký kov a má svetlomodrú farbu, stmavne, keď sa objaví oxidový film.

Zliatina medi a zinku sa delí na jednofázové a dvojfázové:

• Jednofázová zliatina obsahuje asi 30 % zinku. Ide o bežné zloženie, ktoré sa vyznačuje plasticitou a zároveň tvrdosťou. Ak sa percento zinku zvýši, potom sa ťažnosť zníži, zatiaľ čo tvrdosť mosadze sa zvýši. Po dosiahnutí zinkovej značky 40% index tvrdosti okamžite klesá. Jednofázová mosadz patrí medzi tvárne zliatiny a je spracovateľná pri nízkych aj zvýšených teplotách, pri teplote 400C sa však objavuje krehká zóna.
• Dvojfázová zliatina pozostáva z 30–50 % zinku a do 10 % obsahuje nečistoty iných kovov. Ide o technickú alebo špeciálnu zliatinu. Nelíši sa plasticitou, len pri zahriatí nad 700C nadobúda plastické vlastnosti.

Druhy mosadze

Mosadz je jednoduchá a špeciálna:

1. Jednoduché – zloženie má len dve zložky, meď a zinok. Označené písmenom "L" a číslami. Čísla v označení označujú percento medi k celkovej hmotnosti zliatiny. Na základe toho je zrejmé, že zliatina s označením „L68“ obsahuje 68 % medi a 32 % zinku.
2. Špeciálne - pozostáva nielen z medi a zinku, pridávajú sa do neho aj iné kovy, ktoré menia vlastnosti zliatiny v závislosti od ich charakteristík. Označenie tohto materiálu nesie informáciu o percentách medi k zinku a ďalším prvkom, ktoré sa nazývajú legovanie. Napríklad označenie "LA70-3" naznačuje, že v kompozícii sa používa 70% medi, 3% hliníka a 27% zinku. V špeciálnej mosadzi môžu byť ďalšie kovy:

• Cín.
• Viesť.
• železo.
• mangán.
• nikel.
• kremík.
• hliník.

Výroba mosadze, druhy a vlastnosti

Mosadz sa vyrába pri vysokých teplotách v špeciálnych hlinených nádobách. Pri výrobe zliatiny treba počítať s tým, že časť zinku sa odparí.

Zliatina je rozdelená do niekoľkých typov:

1. Tompac je zliatina, ktorá neobsahuje viac ako 13 % zinku. Tompac sa vyznačuje zvýšenou elasticitou, vysokou odolnosťou proti hrdzi a oderu. Tento druh mosadze sa používa pri zváraní nerezovou oceľou na získanie hodnotnej zliatiny, z ktorej sa následne vyrábajú medaily, doplnky, šperky, umelecké výrobky a nástroje.
2. Polutompak je zliatina, v ktorej sa obsah zinku pohybuje medzi 10-20%. Rozsah semi-tompaku je podobný tompaku, ide však o menej hodnotnú zliatinu.
3. Liata mosadz je zliatina obsahujúca 50-80% medi, ako aj nečistoty iných kovov. Pre svoje tekuté vlastnosti sa používa pri výrobe polotovarov a tvarových výrobkov odlievaním. Má nízke ukazovatele rozpadu materiálov, je odolný voči treniu a hrdze má tiež vynikajúce mechanické vlastnosti. Liata mosadz sa používa pri výrobe puzdier, armatúr, matíc, ložísk a iných armatúr odolných voči hrdzi.
4. Automatická mosadz je zliatina obsahujúca olovo, v percentuálnom vyjadrení nepresahujúcom 0,8 %. Olovo umožňuje zvýšiť rýchlosť spracovania produktov v dôsledku tvorby krátkych triesok. Vyrába sa vo forme plechov, pások a tyčí, neskôr sa používajú na brúsenie častí hodiniek, kovania a matíc.

Pomerne často sa mosadz zamieňa s bronzom a mnohí sa dokonca domnievajú, že ide o rovnaký materiál - to je zásadne nesprávne. tieto dva kovy sa dajú robiť doma, preto musíte prejsť nasledujúcim algoritmom akcií:

1. Oba materiály je dobré vyčistiť a preskúmať na slnku. Farba bronzu bude červená a mosadz žltá, niekedy dokonca biela.
2. Po umiestnení produktu do nádoby s vodou môžete analyzovať hustotu. Molová hmotnosť mosadze je v rozmedzí 8350–8750 kg/m3, ak je hmotnosť vyššia, potom je to bronz.

Aplikácia mosadze

Tento medeno-zinkový materiál je tvárny a viskózny, vďaka týmto vlastnostiam sa aktívne používa v kovaní, strojárstve a iných oblastiach. Pod vplyvom nákovy alebo kladiva získa mosadz akýkoľvek tvar. V závislosti od rozsahu mosadze sa zloženie zliatiny v percentách mení v súlade s nasledujúcim označením:

1. L80, L85, L90, L96 - prvky prístrojov, mechanizmy chemickej a tepelnej techniky, cievky atď.
2. L68 - lisované diely.
3. L70 - brko pre chemický priemysel.
4. L60 - hrubostenné tvarovky, strojové matice a matice.
5. L63 - prvky pre automobilový priemysel, trubice kondenzátora.
6. LAZH60−1−1 - náhradné diely pre námorné plavidlá.
7. LA77−2 - kondenzátorové zariadenia pre námorné plavidlá.
8. LAN59−3−2 - prvky chemických zariadení, námorných plavidiel a elektrických strojov.
9. LN65−5 - kondenzátorové a manometrické potrubia.
10. LZhMa59−1−1 - náhradné diely pre lietadlá a námorné plavidlá, ložiskové škrupiny.
11. LMts58−2 - kovanie, matice, kovanie.
12. LO90−1, LO62−1, LO70−1, LO06−1 - kondenzátorové rúrky pre tepelnotechnické zariadenia.
13. LMtsA57−1−1 - prvky a náhradné diely pre riečne a námorné plavidlá.
14. LS74−3, LS63−3 - púzdra a hodinové strojčeky.
15. LK80−3 - výrobky odolné voči korózii.
16. LANKMts75−2−2,5−0,5−0,5 - pružiny a manometrické rúry.
17. LMsh68−0,05 - kondenzátorové kolektory.

Mosadz zostáva najvyhľadávanejšou a najobľúbenejšou zliatinou bez ohľadu na jej zloženie. V závislosti od technológie výroby nehrdzavie, nečernie a neoxiduje.