Sieťotlač alebo sieťotlač doma je metóda nanášania dizajnu na rôzne povrchy lisovaním farby cez špeciálnu sieť. Táto technológia zahŕňa prenos obrázkov na látky, písacie potreby, riad, plastové vrecká atď. Nie sú potrebné žiadne veľmi zložité manipulácie ani drahé vybavenie.

Sieťotlač doma je výhodná, pretože:

• ručne vyrábané (vždy relevantné a hodnotné);
• neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa typov obrázkov;
• jas a farebnosť obrazu;
• široký výber materiálov - papier, plast, tkanina;
• nízke náklady;
• jednoduchosť technológie;
• kompaktnosť - nie je potrebná samostatná miestnosť a objemné vybavenie.

Sieťotlačové zariadenia zaberajú minimálny priestor

Sieťotlačová sieťovina

Kvalita sieťotlače závisí od tlačovej formy, a to od jej podkladu (sieťoviny). To sa stáva:

• Polyester. Používa sa pri tlači vodou riediteľnými, plastizolovými, solventnými atramentmi. Typ tkania sa tiež líši: plátno (1: 1 - jedna niť k druhej) a kepr (2: 1 alebo 2: 2). Prvé sa používajú častejšie.
• Oceľ. Používa sa len pri práci s termoplastickými farbami.

Siete sú dostupné v bielej a žltej farbe. Tie poskytujú maximálnu čistotu obrazu s detailnými detailmi.

Biele a žlté sieťotlačové mriežky

Dávajte pozor na lineatúru. Je prítomný v označení. Napríklad označenie na mriežke „č. 120-34“ znamená, že veľkosť čiary je 120 riadkov na centimeter a 34 je priemer závitu. Čím vyšší je prvý parameter, tým jemnejšia sieť.

Sieťovaná tkanina je rozdelená do kategórií v závislosti od hrúbky nití. Každá kategória je označená vlastným písmenom (stojí vedľa čísla: S, M, T, HD - od ľahkej po najťažšiu). Látka s hrubou niťou je pevnejšia, ťahá sa s väčšou námahou. Hrúbka nite ovplyvňuje, koľko farby prejde cez sieťku.

Pri práci s hrubým plátnom strácajú okraje dizajnu svoju jasnosť. Môžu sa objaviť zubaté okraje. Pre malé obrázky vyberte tenké mriežky.

Rám sieťotlače

Rámy na šablóny sa používajú nielen v tlačiarňach, ale aj doma. Podliehajú týmto požiadavkám:

• opätovná použiteľnosť - s cieľom znížiť náklady na tlač;
• chemická odolnosť - pri umývaní a nanášaní fotocitlivej vrstvy a farby je nevyhnutný kontakt s rámom;
• tuhosť - rámy sú vyrobené z pevného materiálu, ktorý je odolný voči krúteniu a deformácii v ohybe;
• nízka hmotnosť - rám by mal byť ľahký a mobilný.

Najjednoduchšie šablónové rámy na sieťotlač sú vyrobené vlastnými rukami z rovného dreva. Sú ľahké, lacné, ale citlivé na vlhkosť.

Alternatívou je hliník. Je lacný, ľahký a umožňuje vám dosiahnuť požadované napätie. Hliníkový rám nie je citlivý na chemické účinky činidiel používaných pri sieťotlači, je vhodný na opakované použitie a zachováva si svoju geometriu.

Drevené rámy pripravené na použitie

Šablóna bez expozície a emulzie

Ďalším spôsobom výroby šablón na sieťotlač je použitie tepelného lisu. Vyvinuli ho Američania. Budete potrebovať laserovú tlačiareň. Začnite vytlačením požadovaného obrázka na bežný xeroxový alebo ofsetový papier. Tlač čiernobielo.

Teraz položte výtlačok lícom nadol na pripravený prenosový papier a odošlite ho do tepelného lisu. Bude to trvať 20 sekúnd. pri teplote 110 ०С - obrázok z výtlačku sa prenesie na prenosový papier.

Mala by byť umiestnená lícom nadol na rám a vložená späť do tepelného lisu. Táto fáza trvá pol minúty. Prevádzková teplota - 180 ०С. Šablóna je pripravená.

Takto vyzerá tepelný lis

Kreslenie na látku

Budete potrebovať sieťku, rám a farbu. Ak máte výtvarný talent, kresba je vytvorená pomocou štetca, ak nie, je vytvorená na počítači. Pre začiatočníkov v sieťotlači odporúčame začať s veľkými celistvými obrázkami, teda bez malých detailov a zložitej geometrie.

Krok 1. Výber obrázka. Dizajn pre sieťotlač doma môže byť čokoľvek: logo, obrázok, nápis. Je nakreslený alebo nájdený na internete a potom vytlačený na tlačiarni.

Krok 2. Môžete si vziať hotový rám so sieťovinou alebo ho natiahnuť sami, pričom okraje zaistite stavebnou zošívačkou. Musíte ich dodatočne prilepiť papierovou páskou alebo elektrickou páskou - farba sa nerozšíri.

Krok 3. Rám je pokrytý fotoemulziou. Ide o kompozíciu citlivú na svetlo - bude potrebná tmavá miestnosť. Nanáša sa zhora nadol, pričom sa opatrne prepracuje cez každú oblasť. Rám sa nechá schnúť vo vodorovnej polohe - približne 1-3 hodiny (čas závisí od hrúbky vrstvy).

Krok 4. Vysušené pletivo je pokryté kusom tmavej látky. Toto je ochrana proti svetlu. Rám so sieťovinou je umiestnený na stojane, prednou stranou k svetelnému zdroju.

Krok 5.Ďalšou fázou sieťotlače doma je príprava vzorky na tlač. Vezmite obrázok tak, ako ho chcete preniesť do produktu, otočte ho a položte na rám.

Krok 6. Teraz budete potrebovať priehľadné sklo - s jeho pomocou je kresba pritlačená k sieti. Môžete zapnúť svetlo. Pri mriežke 60 x 60 cm to trvá v priemere 35 minút so 150 W lampou umiestnenou 45 cm od obrázka, potom sa na šablóne objaví sotva viditeľný odtlačok.

Krok 7 Návrh šablóny musí byť odolný voči svetlu. Ak si to chcete overiť, pozrite sa naň tak, že ho nasmerujete na zdroj svetla. Ak lúče preniknú do obrazu, kvalita bude nízka. Budete musieť vytlačiť ďalšiu kópiu a prekryť ju prvou. Ďalšou možnosťou je prefarbiť vzorku fixkou.

Krok 8 Teraz musíte rám opláchnuť teplou vodou. S vymývaním fotografickej emulzie bude tlač čoraz výraznejšia - šablóna je hotová.

Krok 9 Pripravená šablóna sa umiestni na výrobok. Vonkajšia strana rámu so sieťovinou by mala byť v kontakte s pracovnou plochou. Ak je to látka, pre pohodlie položte pod dno niečo tvrdé a ploché.

Naneste farbu na šablónu a rovnomerne ju rozotrite pomocou gumenej škrabky. Čím silnejšie zatlačíte na škrabku, tým jasnejší bude vzor. Treba počítať s tým, že keď farba zaschne, nadobudne tmavší odtieň.

Krok 10 Hotový výrobok sa suší. Ak chcete obrázok opraviť, tkanina sa vyžehlí.

Farba by nemala ničiť materiál šablóny. Vyberte si takú, ktorá neschne rýchlejšie ako proces tlače.

Obraz je jasný a plnofarebný

Proces sieťotlače na látku je zobrazený vo videu:

Výsledky

• Sieťotlač na tkanine je možná doma: je to jednoduché a lacné.
• Táto technológia sa používa na výrobu jedinečných tričiek, suvenírov, pier, vankúšov a hrnčekov.
• Šablónu si môžete vytvoriť vlastnými rukami, všetko, čo potrebujete, je látka, sieťka, rám a farba.
• Moderné technológie umožňujú vytvárať šablóny bez emulzie a expozície.

Sieťotlač je typ tlače, pri ktorej sa farba nanáša na materiály pretláčaním šablóny cez špeciálnu sieťku s veľmi jemnou sieťovinou (hodváb - odtiaľ názov).
Hlavnými výhodami sieťotlače sú možnosť tlače malých sérií, farebnosť (bohatosť obrazu), možnosť aplikácie na takmer akýkoľvek povrch, nízke náklady na tlač a jednoduchá obsluha.
Sieťotlač, ako každá výroba, má dobrú ziskovosť. Napríklad náklady na všetky nákladné materiály na tlač na 100 kusov plastových vreciek budú asi 12 kopejok na kópiu, zákazníka to bude stáť 5–10 rubľov, v závislosti od vašej chuti do jedla a cien konkurentov, ak existujú. Priemerná ziskovosť tohto podnikania je v závislosti od obehu od 500 do 5000%!
Možnosti sieťotlače sú obrovské, niektoré druhy tlače sa inak robiť nedajú.
Navrhovaná kniha obsahuje:
1. výkresy, schémy a podrobné popisy výroby jednoduchých zariadení. Náklady na výrobu a nákup materiálov potrebných na to nebudú viac ako 3 až 5 tisíc rubľov. Podobné dovážané vybavenie stojí niekoľko tisíc dolárov;
2. obsahuje recept na vlastnú výrobu spotrebného materiálu a komponentov, ktoré nahradia dovážané analógy. Tým sa znížia náklady na vaše produkty rádovo.
3. podrobný popis technológie práce na ručnom sieťotlačovom stroji (vytvorenie tlačovej formy, optimálne pracovné metódy, tajomstvá a nuansy vyvinuté a založené na praktických skúsenostiach);
4. adresy výrobcov spotrebného materiálu - pletivo, farby. Ceny, podmienky nákupu a dodania;
Na prácu budete potrebovať miestnosť 12 metrov štvorcových (potrebné 220 V a voda).
Pomocou tejto technológie zvládnete všetky tajomstvá výroby a predaja, získate stálych zákazníkov a váš príjem bude až 100 tisíc rubľov mesačne.
Obsah knihy - viac podrobností

1) Možnosti SILK TLAČE
2) kde začať
3) počiatočná investícia
4) stručný popis technológie
5) stierka s potlačou
6) vytlačený rám
7) sito, zariadenia na naťahovanie sita
8) pripravte si formulár na fotografiu
9) začneme s výrobou tlačenej matrice
10) osvetlenie-expozícia
11) vytvorte šablónu
12) zariadenie vákuového stola
13) uvarte si emulziu sami, recepty na emulziu
14) matricu pred tlačou vyretušujte
15) pripravte rám na tlač
16) farba, jemnosť, tipy, tajomstvá
17) začneme tlačiť?
18) bojujte s "pílou"
19) boj proti statickej elektrine
20) rastrové, poltónové obrázky
21) tlačiť plnofarebne 1
22) tlačiť plnofarebne 2
23) farebná kombinácia pri tlači
24) farebný trblietavý efekt
25) regenerácia - obnova sita, premytie matríc
26) náhrady za značkový spotrebný materiál
27) zariadenie a typy sušičiek
29) farbu, pripravíme si ju sami
30) iné problémy s tlačou
31) trochu o regenerácii sieťoviny
32) tlač na balóny
33) domáce emulzie 2
34) zariadenie na napínanie sita
35) ďalšie zariadenie na napínanie sita
36) tlač na CD disky
37) naša odpoveď "KIMOTO"

TEPELNÝ PRENOS:
38) schopnosti prenosu tepla
39) technológia prenosu tepla
40) schopnosti technológie tepelnej fólie
41) opis technológie tepelnej fólie
42) kalkulácie pre technológiu termofólií, ceny
43) aplikácia na látku

TEPELNÝ VSTUP
44) schopnosti stúpania tepla
45) náš vývoj tepelného vzostupu

Jeden zo sebaSieťotlač alebo sieťotlač je považovaná za jednu z najuniverzálnejších a najstarších tlačových metód. Týmto príbehom pokračujeme v téme tlače na suveníry.

Veľký encyklopedický slovník uvádza nasledujúcu definíciu sieťotlače: „ reprodukcia textu a grafiky pretláčaním farby cez otvory v tlačiarenskej forme (polymér, hodváb alebo medená sieťovina, potiahnutá na prázdnych miestach ochrannou vrstvou) » . Pri príprave sieťky (šablóny) zostávajú jej tlačové oblasti otvorené, to znamená, že prepúšťajú atrament a oblasti zodpovedajúce medzerám v obraze sú potiahnuté kompozíciou, ktorá je nepriepustná pre atrament. Hrúbka vrstvy farby závisí od hrúbky buniek sita a môže sa meniť od bežných 10-12 mikrónov až po 500 alebo viac pri niekoľkých valcovaniach.

Ide o univerzálnu technológiu na nanášanie obrázkov na výrobky z papiera, plastu, filmu, kože, skla, keramiky, látky a dokonca aj kovu a kameňa. Je možné pracovať na rovných plochách aj na zakrivených formách materiálu. Preto sa sieťotlač prirodzene veľmi aktívne používa na potlač suvenírov a reklamných a obrazových produktov: tričká, šiltovky, dáždniky, lopty, podložky pod počítačovú myš, vlajky, zapaľovače, hrnčeky, popolníky atď.

Z histórie sieťotlače

Výraz „sieťotlač“ (serigrafia) etymologicky pozostáva z dvoch koreňov: seri (z gréčtiny - hodváb) a grafia (z gréčtiny -písmo, obrázok). Teda pôvod názvu sa vzťahuje na práce súvisiace s hodvábnym zdobením resp vytváranie obrázkov s ním. Tradične sa verí, že sieťotlač má pôvod v Číne, rovnako ako aj sieťotlač takmer všetky veci, ktorých presný pôvod nie je známy.

Existujúce hypotézy o čínskom pôvode sieťotlače vychádzajú zo skutočnosti, že hodváb sa v tejto krajine začal vyrábať už 1200 rokov pred inzerát. však hodváb sa priamo podieľal na vývoji vytlačiť najmenej o 2400 rokov neskôr.

Existuje verzia, ktorá Sieťotlač vznikla pri Stredozemnom mori, v oblasti medzi Mezopotámiou a Feníciou. Nasvedčuje tomu veľa náhod vynálezcov Sieťotlač, ktorá bola vtedy považovaná za umenie, boli Feničania.

Tento malý semitský národ žil na úzkom páse zeme, ktorý sa nachádzal približne na území moderného Libanonu medzi 13. a 3. storočím pred Kristom. AD, známy svojimi námornými cestami . Feničania išli za Gibraltársky prieliv na Kanárske ostrovy, na sever do Veľkej Británie. Okrem toho plávali po celej Stredomorskej kotline. Feničania obchodovali a využívali svoje pobrežné mestá ako prístavy na export. tovar vlastnej výroby a dovezený z iných krajín.

Archeologické nálezy a historické výskumy ukazujú, že f Inicii získavali purpur, červenú látku na farbenie látok, z výlučku žľazy mäkkýšov. Jeho sa začali používať na farbenie odevov. Farbenie látok sa nerobilo ručne, ale v zrýchlenom procese. Ako však mohli Feničania reprodukovať opakujúce sa sfarbenie látok, keď v tom čase neexistovali žiadne informácie o zariadení, ktoré by to umožňovalo? Môcťpredpokladajme, že Feničania alebo niektorí susedia našli spôsob, ako reprodukovať vzory na tkanine pomocou technológií, ktoré, samozrejme, nemajú nič spoločné Yu t s modernými, ale predstavujú zrod „systému násobenia“, systému „opakovania obrazu“.Čínsky pôvod však nemožno úplne vylúčiť.

Takže zrod sieťotlače možno vidieť ako vzhľad technológia založená na opakovaní relatívne jednoduchých vzorov pomocou špeciálnych matríc, „pečiatok“, na ktoré sa valila farba nami vyrobené tampóny z rôznych materiálov.

Sotva Liv sieťotlač ihneď objavil sa rám , ale dá sa predpokladať výrazné zjednodušenie procesu prostredníctvom primitívnej tlače pomocou „pečiatky“.

Tlač známok, ktorá mala mnohé nevýhody predovšetkým v dôsledku nedostatočnej vrstvy pigmentu pri použití na hrubých a savých látkach, prešla kopa zlepšenia v nasledujúcich storočiach.

Z K výraznému zlepšeniu metódy došlo okolo roku 1185-1333. v meste Kamakura, to bolo potom hlavné mesto Japonska. V tomto meste prekvitali všetky druhy umenia, vrátane tlače: zdobili sa samurajské brnenia a dekorácie koní. Najprv sa na to používala obvyklá šablónová metóda. Potom bola vynájdená skvelá inovácia: od obrazovej rezervy,získaný iba vyrezaním materiálu, nedržal celý dizajn pohromade, obrázok bol vystrihnutý a nalepený na sieťku pozostávajúcu z nití vyrobených z ľudských vlasov natiahnutých cez drevený rám. Obraz tak držal pohromade vo všetkých svojich častiach a prítomnosť jemných chĺpkov sa stala neviditeľnou, keď sa tampón navlhčený pigmentom pritlačil na dekorovanú tkaninu.

Početné príklady japonských šablón vyrobených z vlasov alebo jemných hodvábnych tkanín ukazujú, ako sieťotlač začala čoraz viac nadobúdať charakteristické črty tohto typu tlače. V dnešnej dobe.

V Európe k rozšíreniu metódy došlo najmä v Anglicku, ako aj Francúzsko, kde Jean Patillon začal vyrábať tapety okolo roku 1750.

V druhej polovici 18. storočia sa táto technológia rozšírila do celého sveta. A najmä v Amerike, kde sa sieťotlač používala na zdobenie nábytku, stien, látok a kovových výrobkov.

Tkanina na „tlačový rám“, predtým vyrobená z vlasov, sa začala vyrábať z hodvábnych nití a mušelínu, ale s táto látka bola stále veľmi ťažké pracovať.

Veľký krok vpred bol vyrobený v roku 1907 keď si istý Simon z Manchestru patentoval postup sieťotlače cez hodvábnu tkaninu.Ona garantovaná vyššia pevnosť v ťahu, väčšia rozmerová stálosť a použitie gumených valčekov (ďalej gumové stierky) na nanášanie farby. Vynález bol katalogizovaný pod názvom Sieťotlač (potlač hodvábnym sitom).

Takže Názov „sieťotlač“ je pomerne nedávny. však sieťotlač sa nepovažovala za nové stelesnenie grafiky, za skutočný proces tlače, ale mala v podstate podriadené postavenie, sa zvažovalo sekundárna metóda, špeciálny druh tlače.Rýchle zavádzanie metódy do priemyslu začalo počas prvej svetovej vojny, keď sa v USA začali objavovať obchodné reťazce. Každý reťazec musel mať svoj vlastný firemný štýl – nápisy, výkladné skrine, zástery, klobúky s firemnými symbolmi. To všetko sa však vyžadovalo v malých množstvách - 50 200, v extrémnych prípadoch 1 000 kusov. Pre tradičnú tlač je obeh nerentabilný, ale pre sieťotlač -akurát. Takto vznikla sieťotlačová nika. Výklenok sa začal rozširovať, zachytával stále viac nových oblastí použitia, metóda sa zlepšovala a v dôsledku toho sa zmenila na nezávislý priemysel, ktorý má perfektnú pozíciu na trhu. M Metóda sieťotlače bola použitá na potlač podkladov akéhokoľvek druhu, od látok po plagáty, od pohľadníc po štítky, dokonca až po poznávacie značky áut.

Ukrajina a postsovietske krajiny

V ZSSR do roku 1985 pomocou sieťotlače, úlohy dokončovania väzobných obálok, tlač kníh pre nevidiacich Braillovým písmom a v elektronickom priemysle - výrobadosky plošných spojov a elektronické obvody. Metóda sa používala aj v porcelánovom priemysle na zdobenie riadu, a to priamou aplikáciou obrázka, ako aj metódou dekalkománie. V iných odvetviach sa používala sieťotlač zvyčajne na aplikáciu jednoduchých čiarových obrázkov na rôzne diely a produkty. A suvenír, ktorý nás zaujíma, je Značkové využitie sieťotlače sa najčastejšie prejavovalo pri výrobe reklamných produktov (plagáty, plagáty a pod.).Hlavným dodávateľom tlačiarenských farieb bol Torzhok Printing Inks Plant (TZPK), sieťky vyrábala Rakhmanov Silk Factory. Do roku 1985 zvládli výrobu sieťoviny s hustotou až 140 nit. /cm. Vývoj nových materiálov, zariadení a vedecký výskum aktívne vykonávala Kyjevská pobočka Všeruského vedeckého výskumného ústavu tlače, kde bolo v roku 1961 zorganizované sieťotlačové laboratórium. Výsledky teoretického výskumu získané v 60-80 rokoch nestratili na aktuálnosti ani dnes. Boli vyvinuté rôzne fotosenzitívne kompozície - film na báze PVA a tekuté fotopolymerizujúce. Filmové vrstvy boli zavedené do výroby v Krasnojarskom chemickom závode. Fotopolymerizačná kompozícia "Polyset" bola pripravená priamo v podnikoch a na miestach sieťotlače podľa špeciálnej receptúry. Na niektorých miestach sa používa dodnes, napriek širokej škále vyrábaných hotových kopírovacích kompozícií rozvinuté krajiny.

Domáci priemysel tak takmer úplne vyhovoval vtedajším potrebám sieťotlače. Pád totalitného režimu viedol k dvom opačným procesom naraz. Na jednej strane sa zvýšil dopyt verejnosti po tlačených produktoch, najmä suveníroch a reklame. Uľahčil to rozvoj podnikania, integrácia Ukrajiny do globálneho informačného priestoru a rast politického systému viacerých strán. Na druhej strane mnohé štátne podniky chátrali. Kyjevská pobočka prestala byť pobočkou VNIIKPP, ale zmenila sa na Ukrajinský výskumný ústav špeciálnych typov tlače. Sortiment sieťotlačových materiálov vyrábaných domácim priemyslom sa značne zmenšil. Na pozadí kolapsu veľkých podnikov sa začala objavovať a množiť malovýroba, ktorá uspokojila záujem o produkty sieťotlače. Sieťotlač je vnímaná ako výroba, ktorú možno začať s minimálnymi nákladmi. To poslúžilo ako impulz pre jej rozvoj v nových ekonomických podmienkach. Ak sa predtým v ZSSR prakticky nevyrábali suveníry so značkovými symbolmi, tričká a baseballové čiapky s názvami športových tímov alebo rockových skupín, potom so začiatkom perestrojky mnohé takzvané družstvá rýchlo nasýtili trh výrobkami tohto druhu. milý. Je pravda, že úroveň kvality bola dosť nízka, ale tí podnikatelia, ktorí videli budúcnosť, sa ju snažili zvýšiť.

So vznikom nových sieťotlačových podnikov a rozšírením oblastí jeho použitia vznikla potreba spotrebného materiálu. V dôsledku toho sa prostredníctvom predajcov objavili ponuky od zahraničných výrobcov: v polovici 90-tych rokov sa otvorilo mnoho spoločností, ktoré ponúkajú spotrebný materiál a zariadenia na sieťotlač od rôznych výrobcov, napríklad talianske materiály a zariadenia Argon, Saati, švajčiarske materiály Foteco, Sefar , Nemecké materiály a zariadenia Marabu, Proll, Bochonow, anglické materiály Sericol, Autotype, vrátane, použité zariadenia sa aktívne predávali.

Sieťotlač u nás dosahuje novú úroveň rozvoja. V mnohých podnikoch sa ručné stroje nahrádzajú presnejšími a produktívnejšími profesionálnymi zariadeniami. A predsa dnes, napriek záujmu o produktívnejšie a presnejšie poloautomatické tlačové zariadenia, si väčšina podnikov stále vystačí s manuálnymi. Podiel automatických a poloautomatických strojov v štruktúre flotily sieťotlačových zariadení v postsovietskom priestore sa podľa rôznych odborných odhadov pohybuje od 10 do 30 %. Názor, že strojový park sa bude rozvíjať smerom k zvyšovaniu podielu poloautomatických strojov, je však jednomyseľný. Prevažná väčšina podnikov sú malé, do 20 zamestnancov a podľa niektorých odhadov do 10 ľudí. Podniky s 20 až 50 zamestnancami tvoria až 10 % z ich celkového počtu. Priemerná mesačná výrobná kapacita sieťotlačového podniku je podľa odborníkov od 100 do 250 tisíc atramentových výtlačkov. V mnohých podnikoch a na miestach sieťotlače zostáva úroveň spracovania dosiek stále nízka. Stále sa používajú „remeselné“ metódy napínania ôk na rámoch a odkrývanie vrstvy kópie, ktoré neumožňujú dosiahnuť optimálnu kvalitu tlačových foriem a v dôsledku toho optimálnu kvalitu hotového výrobku. Vo väčšine prípadov sa používajú tekuté kopírovacie kompozície (emulzie). Aplikujú sa ručne liatím zo stierkovej kyvety. Použitie kapilárnych a vystrihovacích fólií je extrémne obmedzené kvôli ich vysokej cene, hoci sú známe - hlavne fólie od Autotype a Foteco. Atramenty sa používajú v rôznych typoch: vytvrdzovanie odparovaním z rozpúšťadla (najbežnejší typ atramentu), na vodnej báze, vytvrdzované UV žiarením, plastizol (na tlač na bavlnené tkaniny). Najpoužívanejšie sú stále farby závodu Torzhok (TZPK), talianskej spoločnosti Agron a anglického Sericol. Požiadavky na kvalitu sa každým dňom zvyšujú na pozadí všeobecného zvyšovania úrovne tlačových produktov. Mnoho podnikov a miest sieťotlače nezamestnáva profesionálnych tlačiarov, ale špecialistov z iných odvetví, ktorí často úplne nezvládli všetky zložitosti technológie. Nie je dostatok literatúry, z ktorej by sa dali získať potrebné informácie.

Ak sa, povedzme, v elektronickom priemysle výrazne znížilo používanie sieťotlače, potom sa prudko zvýšil záujem o jej schopnosti aplikovať obrázky na širokú škálu materiálov: textil, plasty, kov, sklo a keramiku, drevo, rôzne druhy. z lepenky atď. Veľký podiel prác (asi 30 % z celkového objemu) vykonávaných sieťotlačou v domácich podnikoch tvoria rôzne druhy textilnej potlače. Väčšina sieťotlačových podnikov a závodov sa neobmedzuje len na výrobu jedného typu produktu, ale vykonáva prácu pre niekoľko priemyselných odvetví. Mnoho tlačiarenských podnikov, ktoré vyrábajú rôzne druhy listových výrobkov alebo vykonávajú povrchovú úpravu UV lakom, sa teda zaoberá aj tlačou na textil a ovláda aj rôzne druhy transferovej tlače.

Zásoby šablónového vybavenia sa aktualizujú, aj keď nie tak rýchlo, ako by sme chceli. Automatické a poloautomatické stroje sa stále používajú len vo veľkých a menej často v stredných podnikoch. V malých podnikoch prevláda ručné, často podomácky vyrobené vybavenie – nie viac ako dva-tri stroje. Najväčšiu perspektívu na trhu v najbližších rokoch majú podľa odborníkov vysoko presné poloautomatické sieťotlačové stroje minimálne formátu A3, ktoré dokážu nahradiť ručné stroje. Celkovo priemysel očakáva zvýšenie automatizácie zariadení a tým aj produktivity. Objemy výroby budú v najbližších 10 rokoch tiež rásť a úroveň kvality, ktorá je v mnohých podnikoch celkom dobrá, sa bude naďalej zlepšovať. Podľa odborníkov sa očakáva zásadný prelom v oblasti vysokokvalitnej viacfarebnej tlače.

Aplikácie, výhody a nevýhody

Sieťotlač sa nazýva jednou z najuniverzálnejších metód tlače a napriek tomu existuje klasifikácia aplikácií sieťotlače.

1. Maloformátová sieťotlač. Zahŕňa všetko, čo je plošná tlač na rôzne podklady, najmä na PVC, ako aj na papier a lepenku, formát tlače nepresahuje 100x140 cm Ide o potlač produktov pre najrôznejšie účely.

2. Veľkoformátová sieťotlač. Plošná tlač formátov väčších ako 100x140 cm.

3. Tlač na drobné predmety . Je možné ozdobiť perá, zapaľovače, kľúčenky a iné suveníry. Pre tlač na okrúhle predmety sa používajú rotačné poloautomatické stroje. Tu Veľmi je badateľná konkurencia tampónovej tlače(pozri predchádzajúci “Tlačový kuriér”) , aj keď na sieťotlač počíta odolnejšie voči oderu.

4. Potlač textílií (tlač na látky) . Ide o tlač na látku v kotúčoch, na výsekoch stolovou technikou tlače, mechanotextíliou, kobercovými strojmi, strojmi s rotujúcimi valcami. O veľký priemysel súvisiaci s textilným priemyslom. Textilná tlač je jedným z rôznorodých a dôležitých odvetví hospodárstva mnohých krajín.

5. Potlač textilu na hotové výrobky . Potlač hotových výrobkov (tričká, drobnosti). Robí sa to pomocou strojov nazývaných "kolotočové stroje".

6. Sieťotlač na značky a kovy. Súvisí s kovovýrobou a spracovaním, eloxovaním, lisovaním plechov, leptaním, pražením atď.

7. Sieťotlač na sklo. Používa sa v automobilovom priemysle a pri výrobe elektrických domácich spotrebičov. Existujú aj špeciálne prípady použitia, ktoré možno pripísať oblasti reklamy a suvenírov, napríklad tlač na sklenené výrobky.

8. Sieťotlač na fľaše.Široko používaný v kozmetike, farmácii a niektorých ďalších priemyselných odvetviach.

9. Priemysel dosiek plošných spojov. Zahŕňa všetko, čo sa dnes dá urobiť sieťotlačou pri spracovaní elektronických obvodov, všeobecných aj profesionálnych, viacvrstvových, vodivých atď.

10. Dodatočná sieťotlač.

Zahŕňa všetky aplikácie, špeciálne, doplnkové a špecifické, ktoré nie sú zahrnuté vo vyššie uvedených skupinách.

Ako už bolo uvedené, sieťotlač sa aktívne používa v rôznych odvetviach reklamy a suvenírov. Ďalším zaujímavým typom uplatnenia, počnúc dvadsiatym storočím, bolo výtvarné umenie (ktoré, mimochodom, s istou mierou cynizmu možno považovať aj za druh „suveníru“). Sieťotlač do umenia uviedli predstavitelia pop artu, známi milovníci priemyselných technológií - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Sieťotlač je hlavne demokratizácia umeleckého procesu, spôsob, ako získať tvorbu vášho obľúbeného umelca bez toho, aby ste na to utratili príliš veľa peňazí. Málokto si môže dovoliť kúpiť svoje obľúbené obrazy. Ideálnym riešením pre fanúšikov konkrétneho umelca môže byť potlač, ktorá stojí oveľa menej.

Boris Velsky, šéf neziskovej organizácie Moscow Studio, hovorí: „Nedávno sme mali nezvyčajnú zákazku. V obývačke bola jedna zo stien vyrobená z obrovských kovových platní. A majú na sebe vytlačenú obrovskú rybu, pstruha. Jeho dĺžka je trinásť a výška tri a pol metra. Bolo to nezvyčajne veľkolepé predstavenie!“

Sieťotlač vyzerá na starý kov veľmi dobre, ale životnosť takéhoto predmetu je, žiaľ, krátka - materiál rýchlo hrdzavie a obraz sa stráca. Riešením problému môže byť použitie umelo starého kovu fixovaného v tomto stave. Sieťotlač vyzerá obzvlášť pôsobivo na tkanine. S jeho pomocou môžete získať závesy s potlačou vášho obľúbeného obrazu, dizajnové prehozy a závesy. Boris Velsky: "Jednou z najpamätnejších zákaziek poslednej doby bola knižnica vo vidieckom dome. Miestnosť bola pokrytá látkou s potlačou a ukázalo sa, že je to akýsi stan pre plukovníka koloniálnej armády." Nedávno sme robili aj bytovú jachtu. Závesy a závesy na strope boli vyrobené v tvare plachiet a na nich sú kresby lodí.“ Súčasným trendom je sieťotlačová dizajnová tapeta, papier alebo hodváb.

Odborníci zvyčajne zaraďujú medzi výhody sieťotlače tieto vlastnosti:

1. jednoduchosť procesu;

2. vybavenie dostupné za relatívne nízku cenu;

3. schopnosť tlačiť na rôzne druhy materiálov, takmer na akýkoľvek povrch, dokonca aj s textúrou;

4. výrazná hrúbka nanesenej farby a špecifická svetlosť farieb;

5. trvanlivosť tlačených materiálov vďaka hrubej vrstve atramentu;

6. úspory pri tlači relatívne malých a stredných nákladov;

7. špeciálne riešenia, ktoré sú nemožné alebo menej efektívne pri práci s inými metódami tlače, napríklad fosforeskujúce, strieborné, priesvitné atramenty, trblietky, vonné obrázky (!) a pri rovnakej cene aj lepší náter.

Aby sme to zhrnuli, hlavná výhoda sieťotlače sa dá nazvať všestrannosťou.

Hlavným problémom sieťotlače je nestabilita tónu pri tlači (šablóna sa opotrebováva, šablóny sa menia každé 2 hodiny). Sieťotlač sa navyše šíri úplne náhodným spôsobom v najrozmanitejších odvetviach, v dôsledku čoho sa nemohla príliš industrializovať. Z toho vyplýva nedostatok všeobecne požadovaných metód a „kánonov“ sieťotlače a absencia veľkých výrobcov zariadení, napríklad ofsetových. Aj keď to druhé nie je vždy nevýhodou.

Ďalším negatívom sieťotlače sú problémy s veľkým nákladom tlače. Je fyzicky nemožné rýchlo zadať veľkú objednávku, pretože farba používaná pri sieťotlači je veľmi hustá a viskózna. A ani moderná a plne automatizovaná výroba nedokáže výrazne zvýšiť rýchlosť prechodu stierky a schnutia farby (posledný proces si mimochodom vyžaduje značný výrobný priestor). Pri sieťotlači je rýchlosť tlače niekoľkonásobne nižšia ako napríklad pri ofsetovej tlači. Príliš veľké tlačové náklady preto môžu trvať neprijateľne dlho, kým tlačové náklady, ktoré sú príliš malé, môžu byť nerentabilné. Odborníci odporúčajú použiť metódu sieťotlače pri výrobe produktov s nákladom niekoľko sto až päťtisíc výtlačkov.

Technický postup a niektoré základné vlastnosti sieťotlače

Stručne povedané, proces sieťotlače vyzerá takto: n a drevený rám s napnutým „hodvábom“ (dnes sa používa polyesterová tkanina) sa natrie špeciálnou emulziou a vysuší. Potom sa na rám umiestni fotografická forma (film s vytlačeným obrázkom).čiernobiely obrázok) Na začiatku sa vydávajú filmy so štyrmi farbami (CMYK - modrá, červená, žltá a čierna; ak sú potrebné ďalšie farby, potom sú potrebné filmy). Po oddelení farieb sa pripravia šablóny. Fotoforma osvetlené pod špeciálnou lampou.Po nasvietení sa rám umyje vodou, vysušené, čo má za následok vzhľad tlačená matrica. Matrix zabezpečiť v sieťotlačovom stroji sa naleje farba. N a zapečatený výrobok. Farba prechádza na materiál cez jemnú sieťku a po každom výtlačku musí prejsť špeciálny nôž (stierka). Po nanesení farby na materiál by mal byť vysušený. Výtlačky s dizajnom sú rozložené na špeciálnych stojanoch alebo zavesené na špeciálnych vešiakoch.

Často sieťotlač vnímať ako jednoduchý proces, pri ktorom stačí použiť sitkovú tkaninu a preniesť cez ňu farbu.

V skutočnosti existujú špecifiká procesu sieťotlače, ktoré ho robia jedinečným. v porovnaní napríklad s prípravou čaju cez sitko alebo filtračný piesok . Princíp, ktorým stierka pretláča farbu cez sito, čím sa dosiahne rovnomerný a kontrolovaný prechod, počíta V podstate zákon sieťotlače: „Prechod farby cez otvor sieťky sitkovej tkaniny nastáva kontrolovaným spôsobom len vtedy, keď je možné pomocou vhodnej stierky pri správnom tlaku dosiahnuť tixotropný efekt.“To znamená, že iba ak existuje faktor premenlivosti viskozity, môže sa uskutočniť sieťotlač. Stačí jednoducho skontrolovať priechod ostatných materiály bez hodvábnej obrazovky. Okamžite bude zrejmé, že proces sa nedeje správnym spôsobom bunky sa upchajú a materiál sa po prechode nerozmazáva.

Takže, čo je tixotropia? "Tixotropia je schopnosť kvapaliny meniť svoju viskozitu pri miešaní alebo zahrievaní a vrátiť sa na svoju pôvodnú viskozitu v pokoji po skončení miešania a na teplotu pred miešaním." Tixotropia je proces vynútenej zmeny sieťotlačovej farby, ktorá jej umožňuje správne prechádzať z jednej strany sitovej tkaniny na druhú v tlačovom bloku a presne reprodukovať vytlačený obraz.

Viskozita je veľkosť vnútorného trenia alebo odporu, s ktorým sa stretávajú susedné vrstvy tekutiny, keď kĺžu jedna po druhej. Nesprávne sa nazýva aj viskozita« hustota kvapaliny" alebo " opak tekutosti» . Viskozita je priamo ovplyvnená teplotou, ktorá má veľký význam v procese sieťotlače. Viskozita sa meria pomocou viskozimetrov, z ktorých spomenieme Englerov viskozimeter, niektorými nazývaný „Ford glass“, a Brookfieldov viskozimeter, najpoužívanejší v oblasti farieb.

Riadená zmena viskozity, ktorú budeme definovať ako tixotropia, umožňuje, aby farba ľahšie prešla bunkami sitovej tkaniny sitovej formy, čiže klišé, a zároveň pôsobí tak, že sa farba nezlepuje. substrát a sito tvoria a sú od seba ľahko oddelené značnou rýchlosťou. Ak sa počas procesu tlače niečo pokazí, podklad sa neoddelí od šablóny a zostáva k nej prilepený farbou.

Jav, v dôsledku ktorého sa farba pri prechode bunkami sitovej tkaniny nemôže úplne oddeliť od formy šablóny a pôsobí ako lepidlo medzi formou šablóny a substrátom, pričom ich zlepuje, sa nazýva tzv.« lepiaci efekt».

« Lepkavý efekt» sa vyskytuje pomerne často a závisí od mnohých faktorov. Môže sa objaviť, ak:

-farba je príliš viskózna alebo nesprávne zriedená;

-obraz je rozmazaný a farba presahuje okraje želatíny, a preto, keď na nej zostane, nie je úplne odstránená a zlepuje formu šablóny a substrát;

-farba je príliš studená a nedochádza k tixotropnému efektu;

-rýchlosť tlače je nesprávna, možno príliš vysoká;

-riedidlo farby je nevhodné a spôsobuje, že je príliš lepkavá;

-substrát je zle priľnutý k tlačovej rovine alebo vákuum výfukového systému pre listy má slabý tlak;

-tkanina sita je slabo napnutá, je tam príliš málo „newtonov“ a veľmi malá vratná sila;

-stierka je príliš zaoblená, čo spôsobuje, že teoretická uzatváracia čiara je príliš široká;

-faktory prostredia, ako je statická elektrina, zhoršujú poruchu.

Ďalšia vec - potlač textilu. Tu Variabilita tixotropie nie je dosiahnutá vždy, ale iba v niektorých prípadoch, pretože nie je potrebné tlačiť s vysokým stupňom čistoty obrazu. Látka sa správa ako pijavý papier, takže proces sieťotlače je čiastočný, bez zmeny viskozity.

Ďalší dôležitý koncept od profesionála sieťotlačový žargón-« pokrytie farbou": patrí to jej " schopnosť zabrániť tomu, aby farebný tón vytlačený touto farbou bol viditeľný na svetle" Teda ak je potom vytlačená bielou na čiernom s dobrým Po prekrytí bude viditeľná iba biela farba. Ak čierna zostane čiastočne viditeľná, farba nebude pevne kryť. Koncept pokrytia spojený so sieťotlačovými atramentmi v skutočnosti priamo súvisí s pojmom matný:"m Saténová úprava farby je jej vlastnosťou neprepúšťať cez seba svetelné lúče, je opakom priehľadnosti».

Typy náterov nanášaných sieťotlačou.

Farebné nátery. Sieťotlač umožňuje nanášať na potlačený materiál farebné vrstvy rôznej hrúbky, čo závisí od štruktúry sieťoviny. Pri ofsete je možné nastaviť aj hrúbku vrstvy atramentu, ale v rámci malých limitov. Keďže hrúbka vrstvy pri sieťotlači je mnohonásobne väčšia ako pri ofsetovej tlači, intenzita farby na tlači bude výrazne vyššia. Navyše, sieťotlač spravidla používa nepriehľadné farby, čo znamená, že je napríklad ľahké tlačiť žltým atramentom na modrý papier. Navyše žltá zostane žltá a nezmení sa na sotva viditeľnú zelenú, ako by to bolo pri ofsetovej tlači.

Krycia biela. Pri použití nepriehľadnej bielej farby sa získajú veľmi zaujímavé grafické efekty. Môžete ho napríklad položiť na tmavý podklad (tónovaný papier, sivá lepenka a pod.) a vytlačiť naň obrázok na bežnom ofsetovom tlačiarenskom stroji – samozrejme po zaschnutí sieťotlačovej farby. Pre ofsetovú tlač je k dispozícii aj nepriehľadná biela, ale stále nie je možné získať tak kvalitný náter, pretože vrstva atramentu v ofsete je 5-7 krát tenšia. Nemenej zaujímavý je aj výsledok potlače nepriehľadnou bielou na priehľadnom plaste. Ak napríklad vytlačíte poltónový obrázok na plast pomocou ofsetu a na vrch nanesiete biely krycí atrament so šablónou, získate jasný, nasýtený obrázok, ktorý vyzerá cez vrstvu plastu. Takýmto spôsobom je možné vyrábať napríklad transparentné etikety alebo reklamné a informačné materiály pre návrh miesta predaja (POS materiály).

Zlaté, strieborné, metalické farby. V zásade možno zlato aj striebro ukladať konvenčnou ofsetovou metódou. Ako však už bolo spomenuté, vďaka väčšej hrúbke vrstvy farby pri sieťotlači je metalický efekt výrazne vyšší. Okrem toho sa zistilo, že metalické farby nanášané ofsetom schnú dlhšie. Preto, ak je dôležitá účinnosť, potom môže byť dobrým riešením metalizácia pomocou šablóny.

Fluorescenčné farby. Existuje pomerne veľa druhov takýchto farieb, ale iba s použitím sieťotlače môžete získať skutočne jasný, bohatý, fluorescenčný obraz - opäť kvôli väčšej hrúbke vrstvy farby. Takéto farby sa používajú na rôzne tlačené materiály, vrátane celkom obyčajných aj celkom exotických: sklo, kov, koža, drevo, rôzne plasty atď., z ktorých každý má svoje špeciálne zloženie farieb. To znamená, že počet možností pre tieto rovnaké typy farieb je obrovský.

Môže sa zdať, že vďaka vysokej intenzite obrazovkových atramentov a veľkej hrúbke vrstvy farby môžete získať veľmi bohatý a jasný obraz, blízky fotografickému alebo poltónovému. Toto absolútne nie je pravda. Sieťotlač sa spravidla nepoužíva na tlač poltónových obrázkov, tu je vo všetkých ohľadoch horšia ako ofset. Výnimkou sú prípady, keď je jednoducho technologicky nemožné použiť ofset, napríklad pri tlači na látky alebo vinyl. Preto je vhodnejšie použiť sieťotlač na tlač rovnomerných razidiel, kontinuálnu tlač, čiarovú tlač bez presného sútlače a pod. Najviac sa však hodí na konečnú úpravu.

Medzi špeciálne efekty, ktoré je možné dosiahnuť pomocou sieťotlače, patrí k tým najzaujímavejším tepelný vzostup. Používa sa na pridanie rozmerov do textov alebo log. Text alebo iné dizajnové prvky sú vytlačené jedným atramentom. Tepelný lifting pri plnofarebnej tlači sa robí tak, že spracovávaný atrament by mal byť posledný v procese nanášania na papier. Napríklad, ak je potrebné pri tlači morskej krajiny mierne odľahčiť vlny, do modrej farby sa pridá termálny prášok. Prášok použitý pri plnofarebnej tlači musí byť bezfarebný, inak môže dôjsť k zhoršeniu podania farieb. Zaujímavé efekty možno dosiahnuť zmiešaním rôznych druhov termálneho prášku. Napríklad zmiešanie modrého procesného atramentu s čírym a strieborným práškom dáva výtlačku kovový efekt. Je možné použiť tmelenie lakom s následným tepelným liftingom farebnými práškami. Táto technika je nežiaduca pri textoch písaných v malých veľkostiach alebo pri fontoch s tenkými ťahmi. Techniky tepelného zdvíhania sú použiteľné na lesklé aj matné povrchy. Tepelné zdvíhanie na fóliách citlivých na teplotu alebo PVC sa musí vykonávať so starostlivým výberom režimu tepelnej expozície.

Organizácia výroby sieťotlače a hlavné vybavenie

Na organizáciu výroby budete potrebovať celkom základné podmienky:

Izba 20-30 metrov štvorcových (potrebuje 220 V elektrinu a vodu);

Počítač (môžete si kúpiť lacné a nainštalovať program Corel Draw);

Laserová čiernobiela tlačiareň;

Sieťotlačový stroj ( ušetriť peniaze môžete sám za seba);

Expozičná komora;

Rezačka je žiaduca (je lepšie kúpiť);

Príslušenstvo (stierka, kyveta, sieťka, rámy, sušičky, farby a iné chemikálie).

Celkovo by podľa odborníkov mali byť počiatočné náklady asi 15-tisíc hrivien plus pracovný kapitál.Personál podniku pracujúci so sieťotlačou musí n obsahuje dve povinné pozície: dizajnér (možno aj na čiastočný úväzok) a tlačiar (najlepšie dvaja).

Podľa ruských výskumníkov v oblasti tlače (žiaľ, takéto výpočty sa na Ukrajine buď neuskutočnili, alebo sú jednoducho neznáme), pre kompetentnú organizáciu predaja spoločnosti zaplatí sa za 1 mesiac.

Vytlačené zariadení možno rozdeliť do štyroch typov, ktoré sa líšia v závislosti od materiálu, na ktorý je obrázok aplikovaný: stroje na tlač na ploché a rolové materiály, valcové plochy a textílie. Stroje na tlač na kotúčové materiály a valcové plochy je možné len automatizovať. Zvyšné stroje (na textil a plošné materiály) sú manuálne a automatizované.

Ručné stroje na plošné materiály a textílie sú maloformátové, veľkoformátové a rotačné. Maloformátové ručné lisy tlačia na ploché materiály, ktorých formát nepresahuje 40x60 centimetrov a hrúbku do 30 milimetrov. Podľa toho sú veľkoformátové ručné stroje schopné aplikovať obraz na materiál až do formátu 100x140 pri rovnakej hrúbke. Rotačné tlačiarenské stroje sú určené na potlač textilu.

Mnoho výrobcov sa začína zaoberať sieťotlačou kvôli nízkej cene vybavenia, keďže ide prakticky o jediný typ tlače, pri ktorom je možné použiť ručné vybavenie. Stojí oveľa menej ako automat a umožňuje kvalitnú tlač malých a stredných sérií, ktoré sú najčastejšie objednávané. Ak chcete získať kresbu vyrobenú metódou sieťotlače, musíte mať tlačové, laboratórne a pomocné vybavenie. A niekoľko samostatných izieb.

Najjednoduchší stroj vyzerá dosť chudobne, ale aj ten sa dá použiť. Medzi jeho nedostatky patrí absencia akýchkoľvek úprav, vákuové nasávanie, ťažkosti s kombinovaním farieb a prítomnosť vôle (tlačový rám sa kýva, takže nie je ľahké naň tlačiť vo viacerých farbách). Hlavnou výhodou je zanedbateľná cena takéhoto stroja a jednoduchosť jeho dizajnu.

Iná úroveň strojov je pohodlnejšia, aj keď nastavenie je manuálne (kombinované). Protizávažia zaisťujú automatické zdvíhanie rámu, čo uľahčuje proces tlače. Ložiská zabezpečujú hladký chod tlačového rámu. Neexistuje žiadna spätná reakcia. Produkčný lis, ktorý sa zvyčajne používa na tlač veľkých sérií v malom počte farieb. Najvyšším stupňom sú ručné stroje s mikrometrickými registrami. Môžu to byť buď jednoduché jednotky plošných spojov alebo hotové stroje s vákuovým stolom. Mikrometrické registre umožňujú dosiahnuť presné úpravy pre tlač v ďalšej farbe. Môžete vytlačiť plnofarebný obrázok (ako farebnú fotografiu). Tieto stroje tlačia vysokokvalitné viacfarebne tlačené produkty.

Dôležitým parametrom je veľkosť tlačovej plochy stola. Pre rôzne typy výrobkov je vhodnejšie použiť stroj vhodného formátu, čo vám umožní ušetriť na spotrebnom materiáli.

Príklady a krátke charakteristiky niektorých tlačiarenských strojov na rovných plochách.

Najjednoduchší stolný ručný stroj - MT-45A (Ming Tai). Stroj je možné použiť na dosť hrubé práce, ako sú jedno- alebo dvojfarebné nápisy na označovanie plochých predmetov, jednofarebné letáky a pod. Úpravy v rovine sú umiestnené na tlačovej platni.

Manuálna jednotka pre sieťotlač - MT-50A (Ming Tai) Dá sa pripevniť na akýkoľvek stôl. Ide o dosku, do ktorej sú priletované dva statívy, umožňujúce pohyb posúvačov zariadenia na uchytenie rámu až o 10 cm.Má mikrometrické registre na montážnej jednotke TPF. Stroj umožňuje tlačiť malé série prírezov, pohľadníc, panelov, obálok kníh, ako aj plagátov a plagátov.

Podlahový ručný sieťotlačový stroj s vákuovým stolom MT-50V (Ming Tai) používa sa na sekvenčnú viacfarebnú a plnofarebnú sieťotlač na plošné materiály do hrúbky 50 mm (papier, kartón, plast, samolepiace materiály, cín, sklo a akékoľvek ploché hotové výrobky do výšky 50 mm). Konštrukčne sú všetky tlačové jednotky tohto stroja vyrobené z kovu a pozostávajú z tlačového mechanizmu s nastaviteľným protizávažím a vákuového stola so špeciálnym plastovým povlakom, ktorý je necitlivý na vlhkosť a je leštený s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie tlačeného listu. atrament. Mikroregistre tlačového mechanizmu majú jemné a jemné vlákna a sú ovládané jemným pohybom, čo umožňuje veľmi presnú sútlačnú tlač, postačujúcu pre plnofarebné a fotografické obrázky. Po vytlačení všetkých výtlačkov v jednej farbe (pred aplikáciou ďalšej farby) alebo dokončení viacfarebnej tlače sa nezaobídete bez stojana na sušenie výtlačkov. Takéto regály sú určené na profesionálne použitie a sú vybavené policami zo špeciálnej kovovej zliatiny, ktorá je odolná voči vlhkosti, a dizajn je optimálne zvolený a kombinuje možnosť intenzívnej cirkulácie vzduchu a úsporu miesta.

Poloautomatický stroj na tlač na rovné a valcové plochy - model SCF-550(Technical Ind. Co). Produktivita stroja je až 800 cyklov/hod. S manuálnym podávaním dokáže stroj vytlačiť až 1000-1200 plnofarebných výtlačkov za zmenu. Model SCF-550 je vybavený tlačovým stolom, ktorý je výškovo fixný. Počas pracovného cyklu dochádza ku kontaktu rámu s produktom v dôsledku spúšťania tlačovej jednotky na vákuový stôl pri plošnej tlači alebo na zariadenie na synchronizáciu rotácie tlačeného objektu s horizontálnym pohybom šablóny pri tlač pozdĺž valca.

Tlačový stroj je vybavený pneumatickým pohonom s mikroprocesorovým riadením. Všetky komponenty sú namontované na pevnom nosnom ráme odolnom voči vibráciám.

Ďalším príkladom plochého sieťotlačového stroja z kotúča na kotúč je Štítky PWS-310. Stroj Labelmen PWS-310 môže byť jednofarebný alebo dvojfarebný. Šírka kotúča potlačeného materiálu je 310 mm, formát tlače až 300 x 300 mm.

Sieťotlačová forma je neutrálna k zloženiu farieb a lakov. Neinteraguje s nimi ani na fyzikálnej, ani chemickej úrovni. To umožňuje pracovať s vodou riediteľnými farbami, liehovými a prchavými rozpúšťadlovými farbami, olejovými farbami a špeciálnymi farbami s rôznymi prísadami pre špeciálne efekty (ochranné, teplocitlivé, fluorescenčné, fosforeskujúce, reflexné, s obsahom kovov, perleťové farby a farby so zápachom), ktoré sú zvyčajne fyzikálne alebo chemicky agresívne. To isté možno povedať o zložení lakov. Podávanie z kotúča umožňuje pracovať tak s veľmi tenkými materiálmi, ktoré majú nízku tuhosť a nehodia sa do hárkových strojov, ako aj s hrubými materiálmi, ktoré sa dajú navíjať na kotúč.

Plochá tlačová forma, rovná nosná plocha a úplná nehybnosť tlačeného materiálu, tlačovej formy a nosnej plochy pri prenose atramentu zaisťujú vysokú kvalitu tlače. Dodávka tlačeného materiálu je cyklická, s predbežným odvíjaním. Pri prechode atramentu dochádza k imobilizácii tlačeného materiálu, nosnej plochy a formy. To umožňuje pracovať s veľmi tenkými pružnými materiálmi, získať presnú sútlač atramentu na výtlačku a vyrábať produkty s vysokou kvalitou tlače. Rolkové ploché sieťotlačové stroje Labelmen PWS-310 pracujú rýchlosťou až 60 výtlačkov/min. Počítačový systém polohovania potlačeného materiálu podľa kontrolnej značky a vákuovej fixácie zaisťuje presné zarovnanie atramentov na výtlačku pri opakovanej tlači z kotúča na kotúč. Podporuje tiež takmer bezodpadovú tlač.

Dodatočne môžu byť v rade so sieťovým kotúčovým strojom inštalované tunelové UV alebo IR sušiče, zariadenie na navíjanie kotúčov na tlač z kotúča na kotúč, sekcie na rezanie, razenie, pozdĺžne rezanie kotúča a rezanie kotúča na samostatné listy. To umožňuje získať hotové dvojfarebné reklamné potlače v jednom pracovnom cykle stroja, čím je výroba malosériových dvojfarebných (viacfarebných, niekoľko sérií) potlačených výrobkov cenovo výhodná. Stroje Labelmen PWS-310 možno použiť aj na nanášanie jednofarebných alebo dvojfarebných obrázkov šablón na výtlačky vytlačené inými metódami tlače, pri práci z kotúča na kotúč.

Existujú aj profesionálnejšie, poloautomatické stroje na tlač na plošné materiály. Sú vybavené mikroregistračným systémom, vákuovým stolom, zariadením na automatický pohyb stierky s možnosťou pripojenia systému „Take off“, teda automatického odoberania hárku po vytlačení na transport do sušiaceho zariadenia.

Takéto stroje umožňujú tlačiť veľké série kalendárov, brožúr, umeleckých albumov, plagátov, škatúľ, plagátov, s plnofarebnou potlačou alebo UV lakovaním, s volumetrickou vrstvou farby dostupnej len pri metóde sieťotlače, dokončovacie rôznymi typmi dekoratívne laky a trblietky a možnosť zalepovania veľkých formátov za dostupnú cenu zariadenia.

Tlačiarenské stroje valcové plochy(fľaše, hrnčeky, poháre, komponenty pre valcové priemyselné zariadenia, fľaštičky, tégliky pre parfumérsky a kozmetický priemysel).

Na nanesenie odolného viacfarebného obrazu na hrnček, fľašu alebo iný predmet podobného tvaru sa často používajú vyššie opísané poloautomatické sitové stroje série SCF. Pre tlač na valcové a kužeľové plochy je stroj vybavený zariadením pre tlač na valce (fixačné zariadenie), ktorých nútené otáčanie (a následne aj výrobku) je synchronizované s pohybom tlačovej formy.

Tlačiť podľa textílie(tričká, tričká, bundy, šiltovky, pracovné odevy, vlajky, vlajočky, teda asi „najsuvenírové“ výrobky).

Princíp sieťotlače na textil sa príliš nelíši od tlače na iné materiály. Samotná tlač sa však spravidla vykonáva metódou „mokré na mokré“, to znamená, že druhá farba farby sa aplikuje na prvú takmer okamžite, po krátkom zaschnutí vrchnej vrstvy prvého výtlačku farby. (upevnenie). Vzhľadom na to a tiež vzhľadom na to, že farby pre potlač textilu sa líšia svojim zložením a vlastnosťami od farieb pre grafickú tlač, bude odlišný aj spôsob sušenia hotových výtlačkov.

Najjednoduchší ručný stroj na potlač tričiek, tričiek a pracovných odevov je analógom stroja MT-45A, s jednou tlačovou jednotkou, líšiaci sa len typom tlačového stola - je navrhnutý tak, aby sa oblečenie dalo „obliecť“ na rovný obdĺžnikový stôl. Bohužiaľ, možnosti takéhoto stroja sú príliš obmedzené. Na získanie stroja na jednofarebnú alebo viacfarebnú tlač so schopnosťou získať vysokokvalitné výtlačky sa zvyšuje počet tlačových stolov, ako aj počet tlačových sekcií tak, aby sa horná a dolná vrstva mohli otáčať vzhľadom na každú z nich. iné, pripomínajúce kolotoč. Týmto spôsobom môžete naniesť druhú a ďalšie vrstvy farby bez toho, aby ste odstránili produkt zo stola.

Veľmi dôležitými faktormi pre výber stroja je prítomnosť rovnakých mikroregistrácií pre každú sekciu tlačového karuselu, ako aj prítomnosť kvalitných zachytávačov (zariadení na umiestnenie tlačovej jednotky nad stolom objektu v čase tlače). Príkladom strojov, ktoré spĺňajú tieto podmienky, je karuselový rad Praktik výroby Aeroterm. Tieto stroje je možné použiť na potlač pracovných odevov, športových tašiek, tričiek a tričiek. Nepopierateľnou výhodou takýchto modelov je ich prijateľná cena s vysokou kvalitou a spoľahlivosťou týchto strojov. Hlavnými konzumentmi takýchto kolotočov sú začínajúce reklamné a výrobné spoločnosti a malé výrobné podniky.

Ďalším stupňom profesionality sú ručné rotačné stroje série Printex (Aeroterm). Spoľahlivá tuhá konštrukcia, vysoká presnosť registra a ergonomický dizajn urobili z týchto strojov lídrov vo svojej triede. Sú určené pre viacfarebnú a plnofarebnú potlač na tričká, pracovné odevy, šatky, strihy rôznych textílií a pod.

Pre firmy špecializujúce sa na výrobu textílií alebo výrobu veľkých objemov potlačených textilných výrobkov sú relevantnejšie sériové karuselové stroje Chameleón výroby PÁN. Po prvé, tieto stroje majú trojúrovňovú pyramídovú konštrukciu, ktorá umožňuje rozšírenie štvor- a šesťfarebných modelov na 10 farieb v prípade potreby výroby. Po druhé, profilová konštrukcia nosného rámu zaisťuje maximálnu tuhosť a ľahkosť kolotoča počas prevádzky. Po tretie, všetky časti, ktoré znášajú značné dynamické zaťaženie, sú vyrobené z vystužených materiálov so zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu a pracovné stoly z hliníkovej zliatiny sú pokryté vrstvou špeciálnej gumy, ktorá je odolná voči laku, rozpúšťadlám a teplu. To všetko, ako aj zvýšená presnosť všetkých nastaviteľných mechanizmov, vám umožní tlačiť veľa, vo vysokej kvalite, bez zastavenia výroby na dodatočné úpravy, nastavenia a opravy zariadení, a tým zvýšiť životnosť stroja a získať očakávaný zisk.

Laboratórne vybavenie v sieťotlači je určené na prípravu sieťotlačových foriem. Ide o pneumatický kopírovací rám, osvitové zariadenie a osvitovú inštaláciu. Vybavenie laboratória je určené na výrobu a reštaurovanie hlavnej veci: sieťotlačovej formy. Medzi pomocné zariadenia patrí sušiaci vozík, medziľahlá infračervená sušička a stroj na brúsenie čepelí. Hotové výtlačky sa umiestňujú na sušiaci vozík, na polymerizáciu atramentov pri tlači na rotačných lisoch sa používa medziľahlý infračervený sušič.

Tlačiarenské, ručné a pomocné zariadenia sú hlavnými zariadeniami pre sieťotlač. Nezabudnite však na ventilátorové ohrievače a hydroguny, rezačky, laminátory, tepelné lisy, fóliovacie stroje, brožúrky, zošívačky, spotrebný materiál a vybavenie, ako aj plne vybavený počítač. Vlastníctvom ručného sieťotlačového zariadenia, ako aj profesionálov, ktorí sú zase zbehlí v technológii sieťotlače, však môžete získať kvalitné produkty.

Technológia v detailoch

Upozorňujeme na podrobný popis technologického procesu sieťotlače a hlavných zariadení a materiálov, berúc do úvahy odporúčania ruského špecialistu Andreja Barkova.

Po príprave fotografickej formy v počítači v grafickom editore Corel Draw je potrebné ju vytlačiť na špeciálnu fóliu pre laserové tlačiarne (dodáva sa v dvoch typoch: matná a lesklá). Musíte ho vytlačiť na laserovej tlačiarni s rozlíšením 600 dpi (alebo 1200 dpi). Ďalšou metódou je výstup fotografií, niektoré tlačiarne takúto službu poskytujú.

Ďalšou fázou procesu je výroba matrice. Sieťotlačová forma (šablóna, matrica, šablóna) je rám s natiahnutou sieťovinou. Tkanina sa potom potiahne látkou citlivou na svetlo a exponuje sa spolu s priehľadným filmom. Miesta tlačovej formy, ktoré neboli zakryté priehľadnou fóliou, sa vo vode nerozpustia a nestvrdnú. A uzavreté oblasti sa umyjú vodou. Túto šablónu je možné použiť niekoľkokrát, čo je veľmi výhodné.

Dôležitými vlastnosťami šablóny pre sieťotlač sú počet buniek a priemer závitu. Napríklad 120 vlákien na centimeter, priemer každého vlákna je 34 mikrónov. Najlepšie je, keď je počet nití na centimeter väčší a priemer nite menší. Dnes sa vyrábajú látky do 200 nití na centimeter. Tieto hodnoty ovplyvňujú také dôležité ukazovatele, ako je jasnosť obrazu, rýchlosť tlače a schnutie farby.

Sieťovina vyrobená z nylonovej (polyamidovej) tkaniny sa používa už dlho, pretože má niekoľko atraktívnych vlastností: pevnosť, dobrú odolnosť proti oderu, elasticitu. Tieto vlastnosti umožňujú tlačiť pomocou nylonových tkanín na konvexné predmety a používať rôzne materiály. Existuje modifikovaná nylonová tkanina, ktorá má nižšiu ťažnosť ako bežný nylon.

Monofilové sieťky môžu byť vyrobené z polyesterovej tkaniny, klasického sieťotlačového materiálu. Takéto sieťky sú odolné voči opotrebovaniu a chemikáliám a okrem toho majú množstvo vlastností, ktoré sú pozoruhodné pre sieťotlač: hladký povrch, nízka rozťažnosť, odolnosť voči klimatickým zmenám. Monofilové sieťky poskytujú dobrú penetráciu farby, reprodukciu najmenších detailov a rýchlo schnú. Existuje aj modifikovaná polyesterová tkanina, ktorá sa používa na šablónovanie - je odolnejšia a nevyťahuje sa. Dnešný trh so šablónovými tkaninami sa každým dňom rozvíja.

Na rám sa nanáša špeciálna emulzia so sieťkou („hodváb“). Na tieto účely sa používa kyveta so stierkou. Emulzia sa suší pomocou sušiča vlasov.

Osvetlenie sa robí nasledovne: sklo sa položí na stojan a rám sa umiestni na vrch mriežkou nahor, potom sa fotoforma nanesie tonerom na emulziu (teraz sa stane zrkadlovým obrazom) a umiestni sa sklo opäť na vrchole. Táto kombinácia sa na niekoľko minút umiestni pod lampu, zvyčajne ultrafialovú alebo halogénovú. Potom matricu opláchnite studenou vodou a znova ju vysušte fénom. Malé nedostatky sú opravené špeciálnou retušou. Matrica sa zafixuje v stroji, farba sa naleje a pretlačí cez matricu na papier pomocou stierky.

Po vytlačení požadovaného množstva produktov je potrebné rám umyť rozpúšťadlami a umyť stierku. Maticu, ak je objednávka dokončená celá, je potrebné umyť a ak sa k nej v budúcnosti bude potrebné vrátiť, uloží sa.

Kvalita výsledného produktu do značnej miery závisí od stierka, obrázok znázorňuje štruktúru tohto nástroja. Guma je zovretá skrutkami. Guma by mala byť stierkového typu, dodáva sa v rôznych farbách a tvrdosti. Zvyčajne existujú tri typy - mäkké, stredné a tvrdé. Soft sa používa hlavne na potlač látok. Pevné na tlač vysoko presných a vysokokvalitných tlačených produktov. Stredná - pre všeobecnú tlač, balenie, na okrúhle povrchy.

Môžete sa pokúsiť nahradiť značkovú gumu gumou odolnou voči oleju a benzínu, ale takéto úspory sa sotva dajú nazvať ziskové. Pri správnom používaní stierka vydrží dlho, no pri výmene trpí kvalita.

Rám vyrobené z tvrdého dreva, hliníka a ocele, zvyčajne v tvare rovnobežníka. Účelom rámu je držať sieťovinu a držať ju rovnomerne. Drevené rámy sa používali aj predtým a používajú sa dodnes. Je to prirodzené, pretože náklady, hmotnosť a ťažnosť robia drevo nepostrádateľným materiálom. Okrem toho existuje špeciálna technológia natiahnutia sieťoviny na rám, ktorú nie všetky sieťotlače ovládajú.

A strom umožňuje komukoľvek opraviť sieťku pomocou zošívačiek. Takáto „ručná“ práca neposkytuje veľmi presné napätie, na Ukrajine sa však často používa, najmä pre výrobky malého formátu.

Žiaľ, drevo nie je dostatočne pevný materiál – ohýba sa, kriví a nasáva vodu – majitelia drevených okien to asi poznajú. Avšak, a to je tiež známe, ak drevo natriete lakom, bude dlhšie odolávať škodlivým vplyvom vody a rozpúšťadla.

Výhodou hliníka pre rámovú konštrukciu je, že je veľmi ľahký. To je neoceniteľná vlastnosť najmä pri veľkoformátových rámoch. Hliníkový rám tiež odolá vysokej napínacej sile sieťoviny. Hliník však nie je bez nevýhod: vysoké náklady na zváranie, vysoká oxidačná schopnosť a tiež problémy s lepením sieťoviny.

Rámy vyrobené z ocele sú oveľa pevnejšie ako iné, lacné a odolné. Oceľ však váži veľa a je náchylná na koróziu. S poslednou nevýhodou ocele sa dá bojovať použitím nehrdzavejúcej ocele na výrobu rámu. Takýto rám však váži ešte viac ako oceľový rám, ale nepodlieha korózii.

Aby sa zabezpečila rovnomernosť a optimálna napínacia sila pletiva, ako aj prísna rovnobežnosť a kolmosť usporiadania závitov vzhľadom na rám, špeciálne zariadenia na napínanie pletiva pneumatického typu, napríklad séria Max Newton výroby PÁN. Ich činnosť je založená na prevádzke pneumatických valcov s chápadlami na zaistenie sita. Riadiaca jednotka zabezpečuje riadenie napätia v dvoch smeroch. Úchyty sú vyrobené so špeciálnym povlakom, ktorý zabraňuje skĺznutiu látky počas prevádzky. Model takéhoto zariadenia sa vyberá v závislosti od maximálneho formátu TPF. Od toho bude závisieť aj počet pracovných pneumatických jednotiek.

V domácej sieťotlačovej praxi sa však rámy vyrobené z ocele a nehrdzavejúcej ocele používajú len zriedka. Domnievame sa, že je to uľahčené tým, že nie je možné ručne napnúť pletivo na oceľový rám. A keďže sa u nás dosť často používa prax robiť všetko sám, na výrobu rámov radšej používajú drevo.

Takže na výrobu rámov malých formátov je lepšie použiť oceľ a drevo. V prvom prípade, pretože váži menej, v druhom - pretože je krivý. Pre veľkoformátové rámy je najvhodnejší hliník.

Ak stále praktizujete „ručnú prácu“, je lepšie vyrobiť rám s čapom. Niekedy sú rohy rámu odrezané. Rám je potrebné niekoľkokrát dobre prebrúsiť a nalakovať nitrolakom a sušiacim olejom a následne vysušiť. Veľkosť rámu by mala byť o 4-6 cm väčšia ako vytlačený formát na každej strane. V hornej a dolnej časti sa vytvorí rozstup 4-5 cm.

Hlavné charakteristiky sitá- jeho číslo. Číslo znamená počet nití na centimeter štvorcový, čím ich je viac, tým je sitko tenšie a dajú sa naň vytlačiť menšie časti.

Typicky sa pre tlač tlačených produktov s vysokou kvalitou používajú čísla sita od 120 do 160. Hrubšie čísla sa používajú pri tlači na kartón, balenie 70-100. Čísla 40-80 sú vhodné na tlač na látky špeciálnymi plastizolovými farbami.

Mechanické a pneumatické systémy napínania sita sú oveľa pohodlnejšie ako manuálne. Obľúbené sú aj samonapínacie rámy. Kvalita napínania sita na nich je rádovo lepšia ako ručné napínanie. Ale cena takýchto systémov je dosť vysoká.

Aby ste všetko robili ručne, je potrebné sito dobre utiahnuť na ráme, kvalita tlače do značnej miery závisí od napnutia sita. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je pomocou rúk, ale napätie je nerovnomerné. Pohodlnejším spôsobom je použitie špeciálnych klieští.

Pri ručnom ťahaní sita je lepšie robiť to v dvoch ľuďoch. Kúsok sitka s čepeľou 4-5 cm treba dôkladne namočiť do teplej vody. Položí sa na rám, natiahne sa a jedna strana sita sa pripevní k rámu pomocou gombíkov, klincov so širokou hlavičkou alebo ešte lepšie sponiek zo stavebnej zošívačky. Protiľahlý okraj sita sa v strede upne do klieští a pomocou rukovätí klieští ako páky sa sito stiahne. Potom sa opäť zaistí pomocou gombíkov alebo zošívačky. Sito potiahnite kliešťami a zaistite celú stranu. Zostáva zopakovať postup na ďalších dvoch stranách.

Rám je prelakovaný nitrolakom spolu so sitkom po okrajoch. V tomto prípade treba dávať pozor, aby sa lak nedostal na natiahnutý povrch sita. Po zaschnutí laku ho môžete pre istotu nalakovať znova.

Proces osvetlenia.

Najčastejšie používa dve hlavné schémy osvetlenia: lampu zhora alebo lampu zdola. Počas expozície sú tie oblasti emulzie, ktoré prijímajú svetlo, vytvrdené. A tie, ktoré boli pod tonerom (foto forma - pozitív), nie sú duplicitné. Po expozícii sa tieto oblasti ľahko umyjú vodou. A na emulznej matrici zostáva reverzná kópia (inverzia) fotoformy. Pri tlači sa farba pretláča cez umyté otvory. Pre získanie vysoko kvalitnej matrice je potrebné pritlačiť fotoformu čo najtesnejšie k emulznej vrstve. To sa vykonáva buď pomocou svoriek alebo pomocou vákuovej svorky, ktorá vyžaduje kompresor. Ako už bolo spomenuté, na stojane sa umiestňuje sklo menšie ako rám. Nasleduje rám, potlačenou stranou nahor. Teraz je fotografická forma umiestnená na potlačenú stranu rámu s nanesenou vrstvou emulzie. Fotoforma sa položí tonerom na emulziu (pri tlači je fotoforma na výstupe ako obyčajný hárok, bez zrkadlenia). Navrchu sa zobrazí zrkadlový obraz fotoformulára. Na vrchu foto formy je sklo menšie ako rám. Pre každú veľkosť matrice potrebujete 2 okuliare.

Okraje skla by nemali byť ostré, hladké. (aby ste sitko nepoškodili). Zostáva to všetko zaistiť pomocou svoriek vo všetkých rohoch alebo v diagonálnych rohoch rámu. Zostáva len zapnúť lampu.

Pri osvetlení by vzdialenosť od lampy k rámu s fotografickou formou mala byť 1,5 uhlopriečky fotografickej formy, uhol dopadu lúčov na rám by nemal byť väčší ako 60 stupňov. Dobu svietenia je možné určiť ručne stopkami, alebo môžete použiť fotorelé s časovačom, cez ktorý lampu pripojíme.

Na osvit môžete použiť aj osvetľovacie komory, ktoré svojim dizajnom pripomínajú osvetľovacie komory na osvetľovanie polymérov. Takéto komory majú vákuovú svorku a vybrania po obvode na umiestnenie rámu šablóny so sieťkou. V závislosti od formátu formulára možno zvoliť expozičné komory, napr. NuArc výroby M&R, Ming Tai.

Ak chcete správne vybrať správny čas expozície, vezmite si hárok hrubého čierneho papiera. Na fotoformulári je vytlačených niekoľko rovnakých obrázkov pod sebou, je vhodné, aby obsahovali aj drobný text. Fotku pripevnite k rámu pomocou priehľadnej pásky. A fixkou na fotoformulár ku každému obrázku napíšu čas: 2 minúty, 2,30; 3,00; 3,30; 4,00; 4,30; 5,00.

Rám je umiestnený pod lampou a všetky časti fotografického formulára okrem jednej sú pokryté listom papiera. Zapnite lampu na 2 minúty, potom posuňte list papiera a otvorte ďalšiu časť. A ten vystavený treba aj niečím prikryť. Zapnite lampu na 2 minúty 30 sekúnd. Pohybom tohto „okna“ sa teda rozsvietia všetky časti. Napríklad fotoformy sa osvetľujú zo vzdialenosti 55 cm po dobu 4 minút, 25 sekúnd s výkonom halogénovej žiarovky 1,5 kW. Používajú sa emulzie AZOCOL POLY PLUS S-RX. Takže pre iné lampy a emulzie budú iné časy. Doba pôsobenia závisí aj od čísla sita a počtu vrstiev emulzie.

Pre umývanie matrice nádoba (môže to byť vaňa) sa naplní studenou vodou do hĺbky 10-20 cm Rám s osvetlenou emulziou sa vodorovne umiestni do vody. Voda by mala úplne zakryť rám. Rám sa opláchne a po určitom čase sa neexponované oblasti emulzie vymyjú a postupne sa objaví šablóna. Vytraste vodu z matrice a potom, držte rám vodorovne, vysušte ho sušičom vlasov. Ak je po dlhom oplachovaní matrica zle umytá (to znamená, že matrica bola preexponovaná, bude potrebné skrátiť dobu expozície), nasmerujte prúd vody pod tlakom na neumyté miesta, text, bez zastavenia prúdu na jednom mieste, aby nedošlo k rozmazaniu šablóny, a to iba z vnútornej strany. Týmto spôsobom môžete prekríženú matricu umyť.

Ak sa pri umývaní rámu v nádobe s vodou matrica úplne vymyje alebo sú malé detaily rozmazané, rám nie je osvetlený emulziou. Bude potrebné predĺžiť expozičný čas.

Jednou z výhod sieťotlače je schopnosť regenerácia šablóny, to znamená, že sa dajú použiť viackrát. Keď už šablóna nie je potrebná pre jeden výtlačok, možno ju uložiť a použiť na ďalšiu objednávku. Existuje technológia na regeneráciu šablóny, ktorá je založená na odstránení predchádzajúcej emulznej vrstvy z nej. Tu je potrebné urobiť rezerváciu - úspešná regenerácia sieťotlačovej formy je možná iba vtedy, ak je expozícia vykonaná v súlade so všetkými pravidlami. V opačnom prípade môže byť ťažké odstrániť starú vrstvu.

Proces regenerácie šablóny je neoddeliteľne spojený s interakciou so širokou škálou chemikálií. Preto je dôležité, aby sieťotlačiar používal ochranné okuliare, rukavice a respirátor. Ak chcete obnoviť šablónu, musíte: vyčistiť sieťku farby, odstrániť starú vrstvu emulzie a tieňové obrázky. Malo by sa pamätať na to, že šablóna netrvá večne: farba sa čistí pomocou rozpúšťadiel, ktoré postupne korodujú sieťku. Šablóna sa preto časom „opotrebuje“ a možno ju použiť obmedzený počet krát.

Každá gazdinka vie, že čistenie škvŕn od jedla alebo riadu je tým jednoduchšie, čím rýchlejšie sa to robí. Rovnako je to aj s farbou pri sieťotlači. Po dokončení tlače je potrebné atrament zo šablóny ihneď zmyť, inak to bude po určitom čase takmer nemožné. Na čistenie sieťoviny od farby sa používajú špeciálne rozpúšťadlá. Stará emulzná vrstva sa odstraňuje pomocou špeciálnych oxidačných činidiel, ktoré ju zmäkčujú. Môžu to byť prášky, tablety alebo hotové roztoky. Potom sa liek rovnomerne nanesie na šablónu a po chvíli sa zmyje silným tlakom vody.

Predtým, než si povieme niečo o odstraňovaní tieňových obrázkov, definujme si, čo vlastne tiene obrázky sú. Farba používaná pri sieťotlači obsahuje pigmenty. Keď sa farba nanesie na šablónu, tieto pigmenty preniknú cez vlákna sieťky natiahnutej na rám a zafarbia ich. Potom sa mriežka ukáže ako viacfarebná. Výsledný efekt sa nazýva „tieňové obrázky“. Tieňové obrázky sa opäť odstraňujú pomocou špeciálnych prostriedkov. Tento proces prebieha v nasledujúcom poradí: šablóna sa navlhčí aktivátorom-čistiacim prostriedkom a nanesie sa na ňu alkalická pasta. Po 10-30 minútach sa šablóna umyje silným prúdom vody.

Dôležitý bod - vákuové stolové zariadenie. Ako tlačová plocha stola sa často používa hrubé plexisklo (plexisklo), plast alebo nerez. Dôležitá požiadavka na povrch: musí byť hladký a rovný, bez hrbolčekov, opuchov alebo trhlín. Po celej ploche stola sú vyvŕtané malé otvory 1,5-2 mm. Vzdialenosť medzi nimi je 1,5-2 cm.

Na zadnej strane stola je pripevnené gumové tesnenie alebo izolácia okien vo forme hadice. Na tesnenie je pripevnená doska z plexiskla alebo plastu s otvorom pre prísavku. Medzera medzi stolom a plastovou doskou by mala byť od 0,5 do 1,5 cm, vzduch sa odčerpáva z medzery a vzduch sa nasáva cez otvory v stole. Akýkoľvek list papiera sa teda prilepí na stôl a nepohne sa. To umožňuje presnú registráciu pri tlači vo viacerých farbách.

Saciu silu môžete zvýšiť vyplnením niektorých otvorov listami papiera. A naopak, ak je sanie príliš silné, uvoľnite ho odstránením plechov z otvorov. Na vytvorenie vákuovej prísavky ponúkajú spoločnosti, ktoré predávajú zariadenia, aj kompresory. Môžete na to použiť aj obyčajný vysávač alebo ventilátor. Vákuová prísavka sa používa na prácu na plochých tlačiarenských strojoch, nie je potrebná pri tlači na valcové plochy alebo látky.

Trochu o fotosenzitívne emulzie- možno ich rozdeliť do štyroch skupín. Emulzie prvej skupiny sú odolné voči farbám na báze rozpúšťadiel, ale „bojia sa“ vody. Emulzie druhej skupiny sú odolné voči vodným farbám a plastisolom. Emulzie tretej skupiny sú univerzálne a pomocou emulzií štvrtej skupiny môžete získať hrubšiu vrstvu farby. Ak chcete získať dobrú šablónu, potrebujete, aby emulzia rovnomerne pokryla sieť. 1-2 vrstvy sú umiestnené na potlačenú stranu sieťoviny, 1-4 vrstvy fotoemulzie sú umiestnené na strane stierky. Potom sa šablóna vysuší.

Hoci existuje množstvo komerčne dostupných emulzií, niektoré tlačiarne uprednostňujú ručnú výrobu emulzií. Najčastejšie tí, ktorí majú problémy s dodávkami alebo cenou dovážaných emulzií.

Hlavnou nevýhodou domácej emulzie je jej krátka trvanlivosť. Zostávajúce nedostatky je možné odpísať, pretože náklady na domácu emulziu sú 50-krát nižšie ako na značkovú emulziu.

Na výrobu emulzie v remeselných podmienkach potrebujete: želatínu asi 2 metre kubické. pozri tiež dvojchróman amónny (NH4)2CR2O7, v bežnej reči „chromický“. Želatínové granule sa vložia do dvestogramového skleneného pohára a do polovice sa naplnia studenou vodou. Želatína napučiava za pár hodín. Medzitým sa „chrompic“ rozpustí v pohári vody (50 g), kým sa nezíska nasýtený roztok.

Ďalší krok: želatínu musíte úplne rozpustiť vo vode. Za týmto účelom nalejte vodu do hrnca, vložte do nej pohár želatíny a zahrejte ju a miešajte, aby sa želatína rozpustila.

Výsledný vývar a jasne oranžová „omáčka“ sa musia dôkladne premiešať. Toto by sa malo robiť v tmavej miestnosti pod červenou lampou.

Pripravená emulzia sa uchováva v tme nie dlhšie ako týždeň. Nanáša sa na rám, ako bežná emulzia, pomocou stierkovej kyvety, ale v tme pod červenou lampou. Proces osvetlenia je rovnaký. Matrica sa premyje mierne teplou vodou. Po vytlačení sa použije roztok hydroxidu sodného na zmytie nepotrebnej matrice a vyčistenie sita pre ďalšiu.

Existuje ďalší recept. Emulzia vytvorená pomocou neho môže byť skladovaná dlhší čas:

1. Želatína, 50 g.

2. Dichróman amónny (NH4)2CR207, 6 g.

3. Amoniak 10%, 20ml.

4. Kyselina citrónová, 3 g.

5. Voda, 80-100 g.

Retušovanie matrice pre tlač v jednej farbe nie je príliš ťažké. Vo svetle matrice budú okrem dizajnu miestami badateľné aj drobné dierky-rozpady v emulznej vrstve. Treba ich vyretušovať. Na tieto účely sa najlepšie hodí špeciálna retuš (napríklad KIWOFILLER). Všetky tieto otvory sú pokryté retušou pomocou zápalky alebo štetca a potom vysušené fénom. Retuš na potlač tlačených produktov je odolný voči rozpúšťadlám, ale ľahko sa rozpúšťa a zmýva vodou. Pomocou retuše môžete tlačiť z jednej matrice vo viacerých farbách. Najprv je jedna farba na matrici pokrytá retušou a druhá je ponechaná otvorená. Po vytlačení požadovaného vydania sa farba pokrytá retušou zmyje vodou a vytlačená sa prekryje. Potom sa z tej istej matrice vytlačí druhá farba, čím sa šetrí emulzia, namiesto dvoch alebo troch matíc sa vyrobí jedna.

Retuš sa neodporúča ukladať a nahrádzať, používa sa veľmi striedmo a vydrží rok a viac. A predsa niektorí nahrádzajú retuš nitrolakom (zmytým acetónom) alebo lepidlom typu PVA, odolným voči rozpúšťadlám, ale rozpustným vo vode.

Pre príprava rámu na tlač Potrebujete širokú pásku a hrubý papier. Po nainštalovaní rámu do rukovätí stroja do neho musíte naliať farbu. A potom sa farba pretlačí cez oblasti otvorené z retuše a emulzie. Farba môže voľne stekať pozdĺž okrajov matrice, tieto medzery sú prekryté páskou. Hoci mnohí odborníci odporúčajú prekryť všetky hrany retušou, použitie pásky je oveľa ekonomickejšie.

Pred inštaláciou rámu do úchytov môžete jednoducho obložiť vnútorné rohy rámu páskou. Pri použití malej matrice alebo 2-3 matríc na jednom ráme môže byť časť vnútra rámu pokrytá hrubým papierom, pripevneným pozdĺž okraja páskou. Po vytlačení požadovanej farby však budete musieť pásku odtrhnúť, vyčistiť rám a znova ho zalepiť páskou.

Niekedy môžete vytlačiť niekoľko farieb z jedného rámu tak, že ich jednoducho oddelíte kartónovými oddeľovačmi a páskou. Po vytlačení jednej farby sa jednoducho zalepí na potlačenú stranu páskou a farba sa naleje do susednej bunky, čím sa vytlačí ďalšia farba.

Uvažujme farby na tlač tlačených produktov. Šablónové farby majú vysokú viskozitu a silnú kryciu schopnosť. Obrovskou výhodou sieťotlače je možnosť použitia širokej škály tlačových farieb. Pri sieťotlači môžete tlačiť lesklými a matnými atramentmi, tlačiť zlatou, striebornou, tlačiť bielym atramentom alebo bezfarebným lakom. Pomocou tejto technológie môžete dosiahnuť širokú škálu dekoratívnych efektov, ktoré nie sú dostupné pri tlači na tlačiarňach.

Atrament na sieťotlač by mal byť hustý, ako dobrá kyslá smotana alebo majonéza. Ďalší indikátor kvality: farba by mala byť bohatá, dobre pigmentovaná a nepriehľadná.

Najznámejšia špecializovaná sieťotlačová farba má skratku TNPF(Stencil), vyrábaný v Torzhok v Rusku, je známy v celom SNŠ. V určitom okamihu sa závod rozpadal a nevyrábal prakticky žiadnu farbu; teraz kríza pominula. Presnejšie technické informácie nájdete na webovej stránke závodu. Závod vyrába aj špeciálne farby na sklo, kov a plasty. Štandardné ceny sa pohybujú od 5 do 20 USD za kg.

Na tlač sa používajú aj organické solventné atramenty od firiem. Sericol(Anglicko), Marabu(Nemecko) a Apollo(Anglicko). Farby spoločnosti sú vhodné na prácu s „náročnými povrchmi“. RUCO. Tieto farby sú široko používané pri navrhovaní fliaš a téglikov na kozmetiku, plastových fliaš na chemikálie pre domácnosť, motorové oleje, benzín a balenie potravín. Reprezentuje ich 15 základných farieb, rastrová sada (azúrová, žltá, purpurová a čierna) plus zlatá a strieborná. Systém miešania RUKOLOR 2“ umožňuje získať ľubovoľný odtieň zo základných farieb podľa všeobecne uznávaných katalógov Pantone.

Namiesto špeciálnej sieťovej farby môžete použiť ofsetovú farbu. Treba do nej pridať lak, keďže farba je matná a dosť dlho schne.

Špeciálne farby je možné nahradiť aj bežnými alkydovými emailami, ktoré je možné zakúpiť v každom železiarstve s dobrým výberom farieb. Bohužiaľ, väčšina emailov je príliš tekutá na tlač, takže s nimi musíte pracovať.

Prvý recept. Otvorenú plechovku farby položte na mierny oheň a za občasného miešania varte 15-20 minút. Kým nie je stav ako pri riedkej želé, bublinky vyplávajú na povrch, ale neprasknú okamžite. Najprv to musíte vyskúšať v malých nádobách. A so skúsenosťami prichádza intuitívny pocit, keď je farba hotová. Varenie farby zlepšuje pigmentáciu a odparuje lak. Ďalší postreh: keď farba vychladne, stane sa oveľa hustejšou ako pri varení.

Vychladnutý atrament je pripravený na tlač. Ak je príliš hustý, zrieďte ho smaltovacím rozpúšťadlom, petrolejom alebo lakovým benzínom.

Druhý recept. Do obyčajného tekutého smaltu musíte nahnať vodu, potom sa sklovina stáva hustejšou. Z jednej plechovky smaltu teda môžete vyrobiť dve. Farbu je potrebné použiť ihneď – po chvíľke státia sa začne oddeľovať voda od skloviny.

Ako získať matnú farbu z lesklej farby? Do lesklého smaltu sa vháňa mydlový roztok. Aby sa matný zmenil na lesklý, musíte pridať alkydový lak.

Kedy pre proces tlače všetko je pripravené, rám s matricou je upevnený v rukovätiach stroja. Teraz musíte nastaviť rám. Vzdialenosť od zníženého rámu k utesnenému produktu by mala byť približne 3-5 mm. Je dôležité, aby tlačový stroj mal možnosť nastaviť túto vzdialenosť. Do rámu sa naleje trochu farby.

Stierka sa vyberie a farba sa valí smerom k vám. Tlak by mal byť rovnomerný, pohyb by mal byť plynulý, ale nie pomalý. Stierka sa drží pod uhlom. Myšlienka tlače je jednoduchá: pomocou stierky uchopte trochu farby a pretlačte ju cez matricu na povrch, ktorý sa má tlačiť, papier, samolepka, kartón. Potom sa vytlačený hárok (alebo iný predmet) odstráni, vloží sa nový a zopakuje sa rovnaká postupnosť akcií.

Existujú dve možnosti tlače: s kotúčom a bez kotúča. Pri valcovaní sa pred tlačou zakaždým na matricu navalí vrstva atramentu so zvýšeným rámom. To vám umožní získať hrubšiu vrstvu farby na produkte. Používa sa na tlač svetlými farbami na tmavé papiere a lepenky. Bez rolovania tlačia priamo na produkt bez rolovacieho atramentu. Čiary sú tenšie, čo znamená, že vrstva farby je tenšia. Takto sa častejšie tlačia vysoko presné objednávky a plnofarebné.

Existujú tiež dva spôsoby použitia obrázkov. Prvá je kontaktná, druhá je bezkontaktná. Bezdotykovo sa používa veľmi zriedkavo - pri použití sa materiál nedotýka sieťky a farba sa prenáša z formy pomocou elektrostatických síl. Pri kontaktnej metóde je teda sieťka v kontakte s tlačeným materiálom a atrament je dodávaný so stierkou.

Ak počas tlače matrica náhle začne plávať, musí sa utrieť handričkou s rozpúšťadlom a potom suchou handričkou. Niekedy, ak je obraz rozmazaný, je potrebné zmeniť vzdialenosť medzi rámom a stolom.

Problémy, ktoré vznikajú pri tlači, si často vyžadujú malé zmeny: zmeniť tlak na stierku, zmeniť uhol stierky, zmeniť vzdialenosť medzi rámom a stolom, posilniť podtlakové sanie. Proces tlače zvládnete za pol hodiny, zvyšok príde so skúsenosťami.

Plechová základňa a farebná kombinácia. Na presnú tlač veľkých množstiev, dokonca aj v jednej farbe, je potrebné pripevniť vytlačený hárok na správne miesto a každý nasledujúci umiestniť presne na to isté miesto. Toto miesto sa nazýva „základňa“. Zvyčajne sa na vytvorenie základne používa uhol. Roh je vyrobený z listov hrubého papiera a pripevnený k tlačovému stolu pomocou pásky alebo lepidla PVA. Potom sa každý nasledujúci hárok umiestni presne do tohto rohu, čo vám umožní dosiahnuť rovnako dobrú registráciu na veľkých sériách. Roh je položený na presne vyrovnanom plechu. Ak je povrch tlačového stola vyrobený z plexiskla, teda priehľadný, je upravený na svetlo. Pod stôl sa nainštaluje lampa, zapne sa vákuové odsávanie, na stôl sa položí list, spustí sa rám s matricou a vo svetle sa dosiahne požadované zarovnanie. Rám sa zdvihne a roh hrubého papiera sa prilepí bez odstránenia listu alebo vypnutia prísavky. Ostatné farby je možné upraviť rovnakým spôsobom.

Ak je stolová doska nepriehľadná, budete potrebovať hárok hrubej priehľadnej fólie - ideálna je fólia na výstup fotografií alebo fotografické formuláre. Jednu stranu fólie musíme pripevniť páskou tak, aby jej hlavná časť bola presne pod rámom s matricou. Potom sa farba naleje a vytlačí priamo na fóliu, zapne sa vákuové odsávanie a fólia sa upraví podľa obrázku vytlačeného na fólii. Potom je základný roh pripevnený k listu. Nasledujúce farby sa upravia rovnakým spôsobom.

Pohodlie mikrometrických registrov na stroji uľahčuje proces registrácie. Tu stačí trochu upraviť nastavenia a pokračovať v písaní. A nie je potrebné znovu lepiť základný roh.

Na uľahčenie kombinovania farieb je vhodné použiť nastavovacie značky pre presnosť tlače. Sú umiestnené na farebne oddelenej fotografickej platni v rohoch obrazu. Teraz, aby jedna farba „zasiahla“ druhú, musíte skombinovať riziká. Pri tlači plnofarebných alebo viacfarebných obrázkov je problematické kombinovať farby bez značiek.

Vo všeobecnosti ide o sieťotlač. Metóda, ktorá je jednoznačne najviac zameraná na stredné a malé firmy a dobre sa kombinuje aj s inými druhmi tlače. Ani takáto univerzálna a originálna technológia však nevyčerpáva tému potlače suvenírov.

Môžete zanechať svoj názor na článok, ktorý čítate

Pozor! V správe je zakázané uvádzať odkazy na iné stránky!

Technológia sieťotlače. Nižšie uvedené informácie by sa nemali považovať za priamy návod na konanie. Informácie sú prehľadné, hlavnou úlohou je sprostredkovať určité minimum tým, ktorí netušia, čo je sieťotlač / sieťotlač.

Keďže v technologickom reťazci je veľa kľúčových bodov, dôrazne odporúčame dôkladne si preštudovať literatúru na túto tému a poradiť sa s dodávateľmi zariadení a materiálov.

Technológia sieťotlače. Sieťotlačová forma

Technológia sieťotlače zahŕňa v prvom rade výrobu sieťotlačovej formy. Na výrobu sa spravidla používajú hliníkové pevné rámy.

Rámy valčekov a drevené rámy sa používajú oveľa menej často. Prvý je spôsobený jeho relatívne vysokými nákladmi a druhý, drevené rámy sú najekonomickejšou možnosťou, ale nie najlepšou.

Pomocou napínacích zariadení sa natiahne špeciálna sieť z polyesteru alebo nehrdzavejúcej ocele, potom sa sieťka v napnutom stave prilepí na rám.

Video ukazuje proces napínania pletiva na kvalitnom napínacom zariadení SAATI TOP12.

Existujú aj jednoduchšie a lacnejšie mechanické napínacie zariadenia. Niektoré tlačiarne používajú valčekové rámy ako napínacie zariadenia, hoci na to nie sú určené. Ak sa používajú na určený účel, potom nie je potrebné samostatné napínacie zariadenie a lepidlo.

Na videu: proces napínania pletiva na ráme valčeka

Po natiahnutí a prilepení sieťky k rámu pomocou látok, ktoré spadajú pod všeobecný názov „chémia“, sa sieťka zdrsní a odmastí.

Nanášame fotosenzitívnu vrstvu - to sú fotoemulzie alebo kapilárne filmy.

Fotoemulzia sa naleje do stierkovej kyvety a nanesie sa na obe strany sieťky.

Vo videu: nanášanie emulzie pomocou kyvety so stierkou.

Na foto: sušiaca skriňa na sieťotlačové formy

Keď je sekcia šablóny silne zaťažená, používajú sa sušiace skrine, v ktorých je niekoľko stojanov.

Ďalším stupňom technológie sieťotlače (sieťotlač) je osvit. K expozícii farebne oddelených filmov dochádza v expozičných zariadeniach s vákuovým upínaním, zvyčajne pomocou kontaktnej metódy.

Na fotografii: expozičné zariadenie s bodovým zdrojom svetla

Po expozícii - voj. Neexponované oblasti fotografickej vrstvy sa rozpustia vo vode, zatiaľ čo exponované oblasti zostávajú na mriežke. Vývoj prebieha na stojanoch, ktoré sú podsvietené a neumožňujú špliechanie.

Video ukazuje proces prípravy sieťky pred aplikáciou fotoemulzie, nanášanie fotoemulzie, sušenie, expozíciu a vyvolávanie.

Sieťotlačová forma je pripravená. Počet tlačových platní = počet fólií = počet atramentov, ktorými bude dizajn vytlačený. Treba si uvedomiť, že vo väčšine prípadov je možné šablónu zo sieťky odstrániť a opäť naniesť fotovrstvu – t.j. vytvorte novú šablónu (proces sa nazýva „regenerácia“).

Na fotografii: takto vyzerá šablóna po zväčšení

Vzhľadom na vlastnosti použitého zariadenia sa tlač delí na textilnú a grafickú.

Technológia sieťotlače. Textilná sieťotlač

Tlač prebieha na rotačných lisoch. Na tlačové hlavy sú pripevnené tlačové dosky a na stoly sú položené tričká. Farba sa pretlačí cez šablónu pomocou stierky. Pomocou ručných strojov vytlačíme prvú farbu na všetky tričká umiestnené na stoloch, potom druhú farbu atď. Na automatických strojoch prebieha tlač súčasne na všetkých tlačových hlavách.

Na fotografii: ručný karuselový stroj na potlač tričiek

Keď sa vyžaduje naozaj dobrá produktivita, používajú sa automatické textilné rotačné krosná.

Na fotografii: automatický karuselový stroj na potlač tričiek

V smere otáčania stolov je nainštalovaná medzisušička - „sušenie“. Na ručnom lise je umiestnený tak, aby sušil atrament na jednom stole, zatiaľ čo tlačiareň tlačí na iný. Používa sa, keď sa netlačí „mokré do mokrého“, teda takmer vždy. Na automatickom stroji sa zvyčajne inštaluje namiesto tlačovej hlavy.

Na fotografii: stredné sušičky - „sušičky“ sa používajú na viacfarebnú tlač

Po vytlačení finálnej farby sa tričko stiahne zo stola a prejde tunelovým dopravníkom na konečné sušenie. Ak nie je potrebná produktivita, môžete na konečné sušenie použiť medzisušičku (plus: výrazné úspory nákladov, mínus: výrazná strata produktivity - niekoľkokrát).

Technológia sieťotlače. Grafická sieťotlač

Klasická verzia je stroj s jednou tlačovou formou a stolom, ktorý zaisťuje vákuové upínanie produktu/hárkových materiálov. Viacfarebná tlač sa vykonáva postupne: vytlačíme prvú farbu v určitom sérií, vysušíme, vymeníme tlačovú platňu, vytlačíme ďalšiu farbu atď.

Poloautomatický sieťotlačový stroj

V závislosti od použitých farieb sa používajú rôzne typy sušičiek. UV sušičky sa používajú na sušenie farieb, lakov a iných materiálov vytvrdzujúcich UV žiarením

Dopravníkový UV sušič

IR dopravníková sušička s cirkuláciou vzduchu v tuneli - vysokovýkonná alternatíva k stohovej sušičke (na obrázku: sušička Turbo JetStar)

Sušička vlasov je ekonomická možnosť pre prácu s rozpúšťadlovými farbami

Namiesto záveru

Každý typ zariadenia uvedený vyššie má rôzne možnosti v dizajnových vlastnostiach a charakteristikách, ako aj v cene. Preto sa v prvom rade musíte rozhodnúť o úlohách. Toto je minimálne:

Typ potlače (textilná alebo grafická)
Maximálna veľkosť tlače
Maximálny počet farieb/náterov
Maximálna produktivita (napr. výtlačky/hodina, tričká/zmena atď.)
Plánujete plnofarebnú tlač?

Viac informácií nájdete v sekcii FAQ, ako aj v iných sekciách našej webovej stránky.