Установка по выработке биогаза. Получаем биогаз своими руками

Вопрос получения метана интересен тем владельцам частных хозяйств, кто занимается разведением птицы или свиней, а также держит крупнорогатый скот. Как правило, в таких хозяйствах вырабатывается значительное количество органических отходов жизнедеятельности животных, они-то и могут принести немалую пользу, став источником дешевого топлива. Цель данного материала – рассказать, как добыть биогаз в домашних условиях, используя эти самые отходы.

Общие сведения о биогазе

Получаемый из различного навоза и птичьего помета домашний биогаз большей частью состоит из метана. Там его от 50 до 80% в зависимости от того, чьи отходы жизнедеятельности использовались для производства. Того самого метана, что горит в наших плитах и котлах, и за который мы платим порой немалые деньги согласно показаниям счетчика.

Чтобы дать представление о количестве горючего, что теоретически можно добыть при содержании животных дома или на даче, представим таблицу с данными о выходе биогаза и содержании в нем чистого метана:

Как можно понять из таблицы, для эффективного производства газа из коровьего навоза и силосных отходов понадобится довольно большое количество сырья. Выгоднее добывать горючее из навоза свиней и помета индюков.

Оставшаяся доля веществ (25-45%), из которых состоит домашний биогаз, приходится на углекислый газ (до 43%) и сероводород (1%). Также в составе горючего присутствует азот, аммиак и кислород, но в незначительных количествах. Кстати, именно благодаря выделению сероводорода и аммиака навозная куча издает такой знакомый «приятный» запах. Что касается энергетического содержания, то 1 м3 метана теоретически может выделить при сжигании до 25 МДж (6.95 кВт) тепловой энергии. Удельная теплота сгорания биогаза зависит от доли метана в его составе.

Для справки. На практике проверено, что для обогрева утепленного дома, находящегося в средней полосе, потребно около 45 м3 биологического горючего на 1 м2 площади за отопительный сезон.

Природой устроено так, что биогаз из навоза образуется самопроизвольно и независимо от того, хотим его получать или нет. Навозная куча перегнивает в течение года – полутора, просто находясь на открытом воздухе и даже при отрицательной температуре. Все это время она выделяет биогаз, но только в небольших количествах, поскольку процесс растянут во времени. Причиной служат сотни видов микроорганизмов, находящихся в экскрементах животных. То есть, для начала газовыделения ничего не нужно, оно будет происходить самостоятельно. А вот для оптимизации процесса и его ускорения потребуется специальное оборудование, о чем пойдет речь далее.

Технология получения биогаза

Суть эффективного производства - ускорение природного процесса разложения органического сырья. Для этого находящимся в нем бактериям необходимо создать наилучшие условия для размножения и переработки отходов. И первое условие – поместить сырье в закрытую емкость – реактор, иначе - генератор биогаза. Отходы измельчаются и перемешиваются в реакторе с расчетным количеством чистой воды до получения исходного субстрата.

Примечание. Чистая вода необходима для того, чтобы в субстрат не попали вещества, пагубно влияющие на жизнедеятельность бактерий. Как следствие, процесс брожения может сильно замедлиться.

Промышленная установка по производству биогаза оборудована подогревом субстрата, средствами перемешивания и контроля над кислотностью среды. Перемешивание выполняется с целью удалить с поверхности твердую корку, что возникает во время брожения и мешает выделению биогаза. Длительность технологического процесса – не менее 15 дней, за это время степень разложения достигает 25%. Считается, что максимальный выход горючего происходит до 33% разложения биомассы.

Технологией предусматривается ежедневное обновление субстрата, так обеспечивается интенсивное получение газа из навоза, в промышленных установках оно исчисляется сотнями кубических метров в день. Часть отработанной массы в размере порядка 5% от общего объема удаляется из реактора, а на ее место загружается столько же свежего биологического сырья. Отработанный материал используется в качестве органического удобрения полей.

Схема биогазовой установки

Получая биогаз в домашних условиях, невозможно создать столь благоприятные условия для микроорганизмов, как в промышленном производстве. И в первую очередь это утверждение касается организации подогрева генератора. Как известно, это требует затрат энергии, что ведет к существенному удорожанию себестоимости горючего. Контролировать соблюдение слабощелочной среды, присущей процессу брожения, вполне возможно. Только как ее корректировать в случае отклонений? Снова затраты.

Владельцам частных хозяйств, желающим добывать биогаз своими руками, рекомендуется изготовить реактор простой конструкции из доступных материалов, а потом его модернизировать в силу своих возможностей. Что надо сделать:

• герметично закрывающуюся емкость объемом не менее 1 м3. Разные баки и бочки малых размеров тоже подойдут, но горючего из них будет выделяться мало из-за недостаточного количества сырья. Такие объемы производства вас не устроят;
• организовывая производство биогаза в домашних условиях, вы вряд ли станете делать подогрев емкости, а вот утеплить ее нужно обязательно. Другой вариант – заглубить реактор в землю, выполнив тепловую изоляцию верхней части;
• установить в реакторе ручную мешалку любой конструкции, выведя рукоятку через верхнюю крышку. Узел прохода ручки должен быть герметичным;
• предусмотреть патрубки для подачи и выгрузки субстрата, а также для отбора биогаза.

Ниже показана схема биогазовой установки, размещенной ниже уровня земли:

1 – генератор горючего (емкость из металла, пластика или бетона); 2 — бункер для заливки субстрата; 3 – технический люк; 4 – сосуд, играющий роль водяного затвора; 5 – патрубок выгрузки отработанных отходов; 6 – патрубок отбора биогаза.

Как получить биогаз в домашних условиях?

Операция первая – измельчение отходов до фракции, чей размер не более 10 мм. Так гораздо легче приготовить субстрат, да и бактериям будет проще перерабатывать сырье. Получившаяся масса тщательно перемешивается с водой, ее количество – около 0.7 л на 1 кг органики. Как уже сказано выше, воду следует использовать только чистую. Затем субстратом заполняется биогазовая установка, сделанная своими руками, после чего реактор герметично закрывается.

Несколько раз в течении дня надо наведываться к емкости, чтобы перемешать содержимое. На 5-й день можно проверять наличие газа, и буде он появится, периодически откачивать его компрессором в баллон. Если этого вовремя не делать, то давление внутри реактора возрастет и брожение замедлится, а то и остановится вовсе. Спустя 15 дней надо производить выгрузку части субстрата и добавление такого же количество нового. Подробности можно узнать, просмотрев видео:

Заключение

Вполне вероятно, что простейшая установка для получения биогаза не обеспечит все ваши потребности. Но, учитывая нынешнюю стоимость энергоресурсов, это уже будет немалым подспорьем в домашнем хозяйстве, ведь за исходное сырье вам платить не приходится. Со временем, плотно занимаясь производством, вы сможете уловить все особенности и провести необходимое усовершенствование установки.

Создать биогаз самостоятельно может каждый. Для этого не требуется особых знаний и специальных умений в области возобновляемых источников энергии. Если каждый человек будет думать об окружающем мире, ситуация с экологией на Земле значительно улучшится.

Газ из навоза – это реальность. Его действительно можно получить из навоза, который так или иначе удобряет землю. Но можно пустить его в оборот и получить самый настоящий газ.

Чтобы получить газ из навоза своими руками в домашних условиях применяется биогазовая установка фермерского хозяйства. Добывать природный газ, используя метантенк, можно прямо на ферме. Так добывают многие фермеры. Для этого не надо приобретать особое топливо. Достаточно природного сырья.

В биореактор должно входить от 1 до 8-10 м.куб. отходов частного производства, куриного помета. Производство и переработка сырья на устройстве с таким объёмом будет способна переработать более 50 кг навоза. Чтобы сделать биогазовую установку, следует найти чертежи, по которым делают оборудование, а также нужна схема.

Работа установки осуществляется в несколько этапов:

Самодельная установка позволит получить газ из навоза за считаное время. Её можно собрать самостоятельно, имея схемы и чертежи. Для теплогенератора можно выбирать котлы для нагрева воды. Для сбора газа на участке нужен газгольдер. Он осуществляет сбор и хранение газа.

Помните, что время от времени должна осуществляться очистка примесей и мусора в резервуаре.

Получить газ из навоза можно с помощью биогазовой установки. Её можно сконструировать своими руками. Определите объём перерабатываемого сырья, выберете подходящую ёмкость, в которой будет перерабатываться и перемешиваться сырьё – так и происходит добыча газа, насыщенного метаном в биотопливе.

Делаем биогаз в домашних условиях

Существует стереотип, что получить биогаз можно только на специализированных производствах и хозяйств. Однако, это не так. Сегодня можно делать биогаз в домашних условиях.

Биогаз – это совокупность различных газов, которые создаются путём разложения органических веществ. Стоит знать, что биогаз огнеопасен. Он легко загорается чистым пламенем.

Отметим преимущества биогазовой установки дома:

1. Получение биогаза без дорого оборудования;
2. Использование своей ;
3. Природное и бесплатное сырье в виде навоза или растений;
4. Забота об экологии.

Иметь биогазовую установку дома – это выгодное дело для хозяина дачного участка. Чтобы сделать такую установку необходимо малое количество средств: две бочки по 200 литров, бочка на 50 литров, трубы канализации, газовый шланг и кран.

Как видите, чтобы сделать установку своими руками, даже не требуется покупать дополнительные инструменты. Бочки, кран, шланги и трубы практически всегда можно найти в хозяйстве владельцев дач. Газогенератор – это забота об экологии, а также ваша возможность использовать альтернативный источник энергии и топлива.

Зачем нужна биогазовая установка для фермерского хозяйства

Некоторые фермеры, дачники, хозяева частных домов, не видят необходимости делать биогазовую установку. На первый взгляд так и есть. Но потом, когда хозяева видят все выгоды, вопрос о необходимости такой установки отпадает.

Первая явная причина сделать биогазовую установку на ферме – это получение электроэнергии, отопления, что позволит меньше платить за электричество.

Использование своей энергии обходится дешевле, чем оплата за её поставку на ферму.

Другая главная причина необходимости создания установки – это организация законченного цикла безотходного производства. В качестве сырья для устройства мы используем навоз или помет. После переработки мы получаем новый газ.

Третья причина в пользу биогазовой установки – это эффективная переработки и влияние на экологию.

3 преимущества биогазовой установки:

• Получение энергии для поддержания работы семейной фермы;
• Организация законченного цикла;
• Эффективное использование сырья.

Наличие установки на ферме – это показатель вашей эффективности и заботы об окружающем мире. Биогенераторы экономят огромное количество денег, осуществляя безотходное производство, эффективное распределение ресурсов и сырья, но также вашу полную самообеспеченность.

Тепловой насос легко собрать своими руками из старого домашнего оборудования. Весь процесс описан в следующей статье:

Вопрос для эффективного хозяйства: как получить метан правильно

Метан – это основной компонент биогаза. Сам биогаз представляет собой смесь различных газов. Среди них метан самый главный.

Выделим факторы, которые влияют на получение метана:

• Окружающая среда;
• Качественное сырьё;
• Частота перемешивания сырья в резервуаре установки.

Перемешивать сырье в ёмкости следует вилами и минимум один раз в день, идеально – шесть раз.

Получение метана напрямую связано с получением биогаза. Чем лучше вы будете относиться к процессу получения биогаза, тем качественнее вы получите на выходе биогаз. Для этого надо использовать только качественное сырьё, следить за местом, где стоит установка, и перемешивать содержимое резервуара. Тогда вы получите метан правильно.

Биогазовая установка своими руками (видео)

Сторонников сохранения окружающей среды в её первозданном виде становится больше. Без выбросов и загрязнения окружающей среды. Установки для получения биогаза решают эту проблему. К тому же, лично хозяин биогазовой установки получает прямую денежную выгоду от её использования.

Потенциал биогазового сегмента

Ввиду богатства своих природных ресурсов российское государство в течение продолжительного времени не рассматривало вопрос активного использования альтернативных источников энергии. Предполагалось, что запасов нефти, древесины, природного газа и угля достаточно для обеспечения жизнедеятельности огромной страны.

Однако в настоящее время биоэнергетические исследования признаны перспективными, выгодными и подлежащими интенсивному развитию.

Принципы производства биогаза

Биогаз, получаемый при помощи специальных установок, представляет собой естественный продукт распада биомассы, образующийся в результате метанового брожения органических соединений. Он является безопасным и регенеративным источником энергии. Процесс анаэробного сбраживания идет в специализированных устройствах - , обеспечивающих максимальное выделение углекислого газа (27–42%) и метана (58–73%).

Оборудование для выработки биогаза предполагает наличие составных частей:

• емкости гомогенизации;
• биогазового реактора ;
• загрузчика биомассы;
• миксера;
• газгольдера;
• насосной станции;
• системы отопления;
• системы смешивания воды;
• приборов контроля;
• газовой системы;
• сепаратора;
• системы безопасности.

В биореактор , который представляет собой утепленный резервуар, биомассу подают вручную либо при помощи загрузчиков. В качестве материалов для изготовления резервуаров служат оцинкованная сталь, композитные материалы, железобетон. В реакторе присутствуют анаэробные бактерии, питательной средой для которых является биомасса, а продуктом жизнедеятельности – биогаз.

Предназначением подобного оборудования является формирование необходимых условий для нормальной жизнедеятельности культивируемых бактерий (обеспечения их дыхания, питания, вывода метаболитов) и отвода газа, получаемого в результате этой жизнедеятельности.

Для обеспечения нормального течения процессов брожения требуется создание в биогазовом реакторе необходимых условий:

• параметров влажности;
• частоты подачи субстрата;
• температурного режима;
• уровня рН;
• концентрации питательных веществ.

Требуется также обеспечить низкий уровень концентрации токсичных соединений и необходимые размеры площади поверхности отдельных частиц перерабатываемой биомассы.

В целях ускорения реакции брожения отдельных групп сырья (например, птичьего помета) требуется применение реактора гидролиза и 2-стадийной технологии. Это позволяет обеспечить надлежащий контроль над параметрами pH.

Скапливающийся биогаз подвергается очистке и направляется потребителям. Один кубометр биогаза по параметру теплоты сгорания соответствует: 0,75 м3 природного газа, 0,61 кг бензина, 0,72 кг мазута, 1,48 кг дров.

Виды установок для производства биогаза

С точки зрения особенностей перемешивания субстрата выделяют:

• механические установки , оснащенные неавтоматизированными мешалками, применение которых нередко ведет к неравномерному смешиванию субстрата и гибели бактерий;
• аэрлифтные устройства , функционирующие при помощи барботажного смешивания, что нередко ведет к излишнему пенообразованию;
• конструкции газо-вихревого типа , обеспечивающие смешивание биомассы посредством создания аэрирующего газового вихря.

Процессы метанового брожения могут протекать как при высоких (термофильных), так и при относительно низких (мезофильных) температурных режимах. При этом достигается значительный (82–90%) КПД преобразования энергии органических соединений в биогаз. В соответствии с этим принято выделять:

• проекты с применением мезофильных моделей реакторов (предполагающих установление рабочего температурного режима 25–40 °С);
• проекты с применением термофильных моделей (предполагающих установление рабочего температурного режима 50–55 ° С).

Показателей максимальной производительности удается добиться при использовании технологии термофильного брожения.

Мезофильные модели

К числу мезофильных моделей относят, в частности, биогазовые станции с ручной загрузкой, без подогрева и миксеризации субстрата . Объемы подачи биомассы в подобных реакторах не превышают в сутки 200 кг, а объемы резервуаров - 10 м 3 . Их применение признается целесообразным в небольших частных хозяйствах. Данное оборудование состоит из загрузочного бункера, реактора, механизмов выгрузки субстрата и вывода полученного биогаза, который направляется непосредственно в бытовые приборы. Подобные реакторы способны функционировать лишь в широтах, где среднегодовая температура воздуха не опускается ниже +5 ° C.

Мезофильные устройства с функцией миксеризации биомассы обходятся несколько дороже, однако практически исключают возможность разложения субстрата на слои, чем обеспечивают нормальную выработку биогаза.

Термофильные модели

Реакторы с подогревом и ручной загрузкой позволяют получать биогаз в более холодных регионах. В этих целях они снабжены водогрейным котлом. Объемы подачи биомассы в подобных реакторах также не превышают в сутки 200 кг, а объемы резервуаров - 10 м 3 . Температурный режим в установке должен составлять 36–37 ° C, подогрев осуществляется водой при помощи 10% получаемого биогаза. Остальные 90% направляются на нужды потребителей.

В реакторах-полуавтоматах, оснащенных газгольдерами , подогрев биомассы осуществляется посредством водонагревательных котлов, функционирующих на вырабатываемом биогазе. Загрузка сырья производится пневматическим способом, подготовка биомассы - вручную. Наличие функции миксеризации исключает возможность разложения субстрата на слои. При помощи системы трубопроводов обеспечивается автоматический вывод биогаза и удобрений из биогазовой установки . Выработанный газ для хранения направляется в особые хранилища - газгольдеры, откуда поступает в общую сеть. Объемы подачи биомассы в подобных реакторах составляют в сутки до 1,5 т, а объемы резервуаров - 25 м 3 .

Реакторы-автоматы с функцией предварительной подготовки сырья подходят для промышленных предприятий и крупных ферм. Подогрев субстрата осуществляется посредством водонагревательных котлов, функционирующих на вырабатываемом биогазе. Загрузка сырья производится автоматическим способом. Устройство оснащено емкостью гомогенизации - специальным блоком для подготовки субстрата, который подвергается измельчению и направляется сначала в реактор гидролиза, а затем – на ферментацию. Выработанный газ для хранения направляется в газгольдеры либо на переработку, в результате чего очищается от примесей. Извлечение отходов из установки осуществляется в автоматическом режиме, при этом отходы упаковываются и направляются потребителям в виде удобрений. Реактор работает на собственной энергии, составляющей примерно 15% от общих объемов выработки биогаза. Все процессы управления подобными установками обеспечиваются в автоматических режимах.

Требования к оборудованию для выработки биогаза

К числу требований, предъявляемым к устройствам для выработки биогаза, относят:

• полную герметичность конструкции, препятствующую процессам газо- и влагообмена;
• эффективную теплоизоляцию;
• сохранение прочности конструкции при воздействии загружаемой и выгружаемой биомассы;
• коррозионную стойкость;
• доступность внутренней части резервуара для осуществления обслуживания.

Фермерское хозяйство нуждаются в топливе для отопительных систем, получения электроэнергии и других повседневных нужд. Поскольку цены на энергоносители стабильно растут год за годом, каждый владелец дома или малого предприятия хоть раз да задумывался о том, как производить биогаз в домашних условиях.

Биогазовая установка для частного дома позволяет организовать производство биогаза прямо у себя во дворе, что решает проблему топлива. Поскольку весомый процент жителей деревень имеет навыки работы со сварочным и слесарным инструментом, вопрос самостоятельного изготовления установки для получения газа выглядит логичным. Так можно сэкономить не только на работе, но и на материалах, если использовать подручные средства.

Что такое биогаз, и как он образуется: получение и производство

Биогаз – это вещество, образующееся во время брожения органических отходов, которое содержит в себе метан в количестве достаточном, чтобы использовать его как топливо. При сгорании биогаз выделяет теплоту, которой хватает для отопления дома или заправки машины. получения энергоносителя выступает навоз, который легкодоступен и дешев или вовсе бесплатен, если речь идет о животноводческом предприятии или крупном частном хозяйстве.

Биогаз – это экологически чистое биотопливо, которое можно производить своими руками, биологический газ родственен с природным. Получается газ в результате переработки отходов анаэробными бактериями. Брожение протекает в безвоздушном пространстве емкости под названием биореактор. Скорость выработки биогаза зависит от количества отходов, загруженных в биогенератор. Под действием бактерий из сырья выделяется смесь метана и углекислого газа с некоторыми примесями иных газообразных веществ. Образовавшийся газ отводится из биореактора, очищается и используется для собственных нужд. Переработанное сырье по завершении процесса становится удобрением, которое используют, чтобы улучшить плодородность почв. Получение биогаза выгодно животноводческим предприятиям, у которых открыт доступ к бесплатному навозу и другим органическим отходам.

Преимущества сжигания топлива из навоза (удобрение на ферме) для отопления: электроэнергия из метана

• Эффективную и экологически чистую переработку отходов
• Доступность сырья для производства газа в сельской местности
• Возможность организовать замкнутый цикл безотходной выработки из навоза газа и удобрений
• Не истощаемый самовосполняющийся источник сырья

Как построить биореактор (установку) своими руками

Биогазовые установки, которые добывают газ из навоза, можно легко собрать своими руками на собственном участке. Прежде чем собирать биореактор для переработки навоза, стоит нарисовать чертежи и тщательно изучить все нюансы, т.к. емкость, содержащая большое количество взрывоопасного газа, может быть источником большой опасности при неправильной ее эксплуатации или наличии ошибок в конструкции установки.

Объем емкости биореактора рассчитывается исходя из количества сырья, которое используется, чтобы получить метан. Для того чтобы условия работы были оптимальны, емкость реактора заполняют отходами не менее чем на две трети. Для этих целей используют яму большой глубины. Чтобы герметичность была высокой, стенки ямы армируют бетоном или укрепляют пластиком, иногда устанавливают в яму бетонные кольца. Поверхность стен обрабатывают влагоизолирующими растворами. Герметичность – необходимое условие для эффективной работы установки. Чем лучше изолирована емкость, тем выше качество и количество . К тому же, продукты распада отходов ядовиты и, в случае утечки, могут навредить здоровью.

В тару для отходов устанавливают мешалку. Она отвечает за перемешивание отходов при брожении, препятствуя неравномерному распределению сырья и образованию корки. Вслед за мешалкой в навозе монтируется дренажная конструкция, которая облегчает отвод газа в емкость для хранения и предотвращает утечку. Выводить газ нужно из соображений безопасности, а также для повышения качества удобрений, остающихся в реакторе по завершении переработки. В нижней части реактора делают отверстие для . Отверстие оснащают плотной крышкой, чтобы оборудование оставалось герметичным.

Как обеспечить активное брожение биомассы в домашних условиях с помощью генератора и другого оборудования: переработка отходов, состав и добыча

Чтобы процесс переработки в биореакторе протекал быстрее, необходим подогрев. Температуры окружающей среды вполне достаточно, чтобы переработка навоза происходила без посторонней помощи. Но при неблагоприятных погодных условиях, в зимнее время года мини-биогазовая установка нуждается в дополнительном источнике тепла, иначе выработка газа становится невозможной. Чтобы бактерии превращали отходы в газ, температура в реакторе должна находиться на отметке свыше 38 градусов Цельсия. Биогаз получить своими руками не сложно, главное знать определнные правила изготовления.

Обогревают емкость с помощью змеевика, который располагают под реактором, либо устанавливая электрические нагреватели для непосредственного обогрева резервуара. , перерабатывающие отходы в газ, уже есть в сырье. Для активизации микроорганизмов и запуска процесса выработки биогаза, температура в емкости должна быть достаточной для брожения. Чтобы облегчить контроль соблюдения температурных условий, к реактору подключают автоматический подогрев. Он нагревает емкость при загрузке в нее топлива до нужной температуры и отключает подогрев при достижении нужной отметки на термометре. С ролью автоматического нагревателя справится устройство контроля температуры для , которое легко найти в магазине газового оборудования.

Правильный отвод газа из биореактора: чертежи, использование технологии

Для легкого отвода образовавшегося газа из емкости биогазовые установки оснащаются рядом приспособлений:

1. Вертикально расположенные пластиковые трубы с большим количеством отверстий для облегчения отделения газа от сырья. Верхняя часть трубы должна выступать над массой отходов, позволяя газу свободно выходить наружу.
2. Пленка, настилаемая поверх емкости и образующая подобие парникового эффекта. Она поддерживает нужную температуру внутри емкости, а также препятствует смешиванию газа с воздухом.
   

   Иногда сверху емкость накрывают куполом из бетона или иного материала. Чтобы такой купол не улетел под действием давления образующегося газа, его тщательно крепят к конструкции, привязывают тросами.

3. В верхней части реактора размещают трубу для отвода газа. Труба оснащается плотным запорным механизмом, чтобы не нарушать герметичности конструкции. Только что выделившийся биогаз, поступая в отводящую трубу, насыщен водяными парами и содержит много примесей. происходит путем конденсации: охлаждаясь до температуры окружающей среды, вода оседает в виде конденсата на стенках трубы. Чтобы избежать коррозии, отводящую трубу устанавливают так, чтобы облегчить удаление конденсата через сепаратор.
4. Для избавления биогаза от примесей сероводорода, на его пути в хранилище устанавливают фильтр из специально обработанного активированного угля, в котором смесь окисляется в серу и оседает в сорбенте.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Биогазовая установка, собранная своими руками, перерабатывая навоз в биогаз в домашних условиях, ощутимо снижает затраты по оплате отопления и электричества. Такая установка сократит расходы на обеспечение частного дома теплом, снизит себестоимость фермерской продукции, повысив тем самым рентабельность хозяйства. – возможность превратить отходы в источник энергии и альтернатива природному газу. Биогаз — это экологично и современно.

Постоянное повышение стоимости традиционных энергоносителей подталкивает домашних мастеров на создание самодельного оборудования, позволяющего получать из отходов биогаз своими руками. При таком подходе к ведению хозяйства удается не только получить дешевую энергию для отопления дома и других нужд, но и наладить процесс утилизации органических отходов и получения бесплатных удобрений для последующего внесения в почву.

Излишки произведенного биогаза, как и удобрений, можно реализовать по рыночной стоимости заинтересованным потребителям, превратив в деньги то, что буквально «валяется под ногами». Крупные фермеры могут позволить себе купить готовые станции по выработке биогаза, собранные в заводских условиях. Стоимость такого оборудования довольно высока. Однако и отдача от его эксплуатации соответствует сделанным вложениям. Менее мощные установки, работающие по тому же принципу, можно собрать своими силами из доступных материалов и деталей.

Что такое биогаз и как он образуется

В результате переработки биомассы получается биогаз

Биогаз относят к экологически чистым видам топлива. По своим характеристикам биогах во многом сходится с природным газом, добываемым в промышленных масштабах. Представить технологию получения биогаза можно следующим образом:

• в специальной емкости, называемой биореактором, происходит процесс переработки биомассы с участием анаэробных бактерий в условиях безвоздушного брожения в течение определенного периода, длительность которого зависит от объема загруженного сырья;
• в результате происходит выделение смеси газов, состоящей на 60 % из метана, на 35 % - из углекислого газа, на 5 % - из других газообразных веществ, среди которых есть и сероводород в небольшом количестве;
• получаемый газ постоянно отводится из биореактора и после очистки отправляется на использование по назначению;
• переработанные отходы, ставшие высококачественными удобрениями, периодически удаляются из биореактора и вывозятся на поля.

Наглядная схема процесса выработки биотоплива

Чтобы производство биогаза наладить в домашних условиях в непрерывном режиме, надо владеть или иметь доступ к сельскохозяйственным и животноводческим предприятиям. Экономически выгодно заниматься получением биогаза только в том случае, если есть источник бесплатной поставки навоза и иных органических отходов животноводства.

Отопление газом по прежнему остаётся самым надёжным способом обогрева. Подробнее узнать об автономной газификации можно в следующем материале:

Типы биореакторов

Установки для производства биогаза различаются по типу загрузки сырья, сбору полученного газа, размещению реактора относительно поверхности земли, материала изготовления. Бетон, кирпич и сталь являются наиболее подходящими материалами для строительства биореакторов.

По типу загрузки различают биоустановки, в которые загружается заданная порция сырья и проходит цикл переработки, а затем полностью выгружается. Выработка газа в этих установках нестабильна, зато в них можно загружать любые виды сырья. Как правило они имеют вертикальное расположение и занимают мало места.

В систему второго типа ежедневно подгружается порция органических отходов и выгружается равная ей по объему порция готовых ферментированных удобрений. В реакторе всегда остается рабочая смесь. Установка так называемой непрерывной загрузки стабильно вырабатывает больше биогаза и пользуется большой популярностью у фермеров. В основном эти реакторы расположены горизонтально и удобны при наличии свободного места на участке.

Выбранный тип сбора биогаза определяет конструктивные особенности реактора.

• баллонные системы состоят из резинового или пластикового термостойкого баллона, в котором совмещены реактор и газгольдер. Преимущества этого вида реакторов – простота конструкции, загрузки и выгрузки сырья, легкость очистки и транспортировки, малая стоимость. К минусам можно отнести небольшой срок службы, 2-5 лет, возможность повреждения в результате внешних воздействий. К баллонным реакторам относятся и установки канального типа, которые широко используются в Европе для переработки жидких отходов и сточных вод. Такой резиновый верх эффективен при высокой температуре окружающей среды и отсутствии риска повреждений баллона. У конструкции с фиксированным куполом полностью закрытый реактор и компенсирующая емкость для выгрузки шлама. Газ скапливается в куполе, при загрузке очередной порции сырья переработанная масса выталкивается в компенсационную емкость.
• Биосистемы с плавающим куполом состоят из монолитного биореактора, расположенного под землей и подвижного газгольдера, который плавает в специальном водяном кармане или прямо в сырье и поднимается под действием давления газа. Преимуществом плавающего купола является легкость эксплуатации и возможность определения давления газа по высоте поднятия купола. Это отличное решение для крупной фермы.
• При выборе подземного или расположения установки над поверхностью, нужно учитывать уклон рельефа, что облегчает загрузку и выгрузку сырья, усиленную теплоизоляцию подземных конструкций, которая защищает биомассу от суточных колебаний температуры и делает процесс брожения более стабильным.

Конструкция может оснащаться дополнительными устройствами для подогрева и перемешивания сырья.

Рентабельно ли делать реактор и пользоваться биогазом

Строительство биогазовой установки преследует следующие цели:

• производство дешевой энергии;
• выработка легкоусваиваемых удобрений;
• экономия на подключении к дорогостоящей канализации;
• переработка отходов хозяйства;
• возможная прибыль от продажи газа;
• снижение интенсивности неприятного запаха и улучшение экологической обстановки на территории.

График рентабельности выработки и использования биогаза

Для оценки выгоды строительства биореактора рачительному хозяину следует учесть следующие аспекты:

• затраты на биоустановку относятся к долгосрочным капиталовложениям;
• самодельное биогазовое оборудование и установка реактора без привлечения сторонних специалистов обойдется гораздо дешевле, но и его эффективность ниже, чем у дорогого заводского;
• для поддержания стабильного давления газа, у фермера должен быть доступ к отходам животноводческого производства в достаточном количестве и на длительный срок. В случае высоких цен на электроэнергию и природный газ или отсутствие возможности газификации, использование установки становится не только выгодным, но и необходимым;
• для крупных хозяйств с собственной сырьевой базой, выгодным решением будет включение биореактора в систему теплиц и ферм КРС;
• для небольших ферм повысить эффективность можно путем монтажа нескольких небольших реакторов и загружать сырье в разные промежутки времени. Это позволит избежать перебоев с газом при недостатке исходного сырья.

Как построить биореактор своими силами

Решение о строительстве принято, теперь нужно спроектировать установку и рассчитать необходимые материалы, инструменты и оборудование.

Важно! Стойкость к агрессивным кислым и щелочным средам – основное требование к материалу биореактора.

Если в наличии есть металлическая цистерна – ее можно использовать при условии защитного покрытия от коррозии. При выборе емкости из металла обратите внимание на наличие сварных швов и их прочность.

Прочный и удобный вариант – емкость из полимера. Этот материал не гниет и не ржавеет. Прекрасно выдержит нагрузку бочка с толстыми жесткими стенками или армированная.

Самый дешевый способ – выкладка емкости из кирпича или камня, бетонных блоков. Для увеличения прочности стены армируют и покрывают внутри и снаружи многослойным гидроизоляционным и газонепроницаемым покрытием. Штукатурка должна содержать присадки, обеспечивающие заданные свойства. Наилучшая форма, которая позволит выдержать все нагрузки давления – овальная или цилиндрическая.

В основании этой емкости предусматривают наличие отверстия, через которое будет удаляться отработанное сырье. Данное отверстие должно плотно закрываться, ведь система эффективно работает лишь в герметичных условиях.

Расчёт необходимых инструментов и материалов

Для выкладки кирпичной емкости и устройства всей системы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• ёмкость для замешивания цементного раствора или бетономешалка;
• дрель с насадкой миксер;
• щебень и песок для устройства дренажной подушки;
• лопата, рулетка, мастерок, шпатель;
• кирпич, цемент, вода, мелкофракционный песок, арматура, пластификатор и другие необходимые присадки;
• сварочный аппарат и крепеж для монтажа металлических труб и комплектующих;
• водяной фильтр и ёмкость с металлической стружкой для очистки газа;
• баллоны от шин или стандартные пропановые баллоны для хранения газа.

Размер бетонного резервуара определяется из количества органических отходов, появляющихся ежесуточно в частном подворье или фермерском хозяйстве. Полноценная работа биореактора возможно в случае его заполнения на две трети от имеющегося объема.

Определим объем реактора для небольшого частного хозяйства: если в наличии есть 5 коров, 10 свиней и 40 кур, то за сутки их жизнедеятельности образуется помета 5 х 55 кг + 10 х 4,5 кг + 40 х 0,17 кг = 275 кг + 45 кг + 6,8 кг = 326,8 кг. Чтобы довести куриный помет до необходимой влажности 85% необходимо долить 5 литров воды. Общая масса = 331,8 кг. Для переработки за 20 дней необходимо: 331,8 кг х 20 = 6636 кг - около 7 кубов только под субстрат. Это две трети нужного объема. Чтобы получить результат, нужно 7х1,5= 10,5 куб. Полученная величина и есть необходимый объём биореактора.

Помните, что добыть большое количество биогаза в маленьких емкостях не получится. Выход напрямую зависит от массы перерабатываемых в реакторе органических отходов. Так, чтобы получить 100 кубических метров биогаза, надо переработать тонну органических отходов.

Подготовка места для устройства биореактора

Наглядная схема устройства биореактора

Пошаговая инструкция по сборке и установке биореактора поможет смонтировать установку своими силами.

1. Выкопать котлован, на дно насыпать выравнивающий слой песка, проложить весь котлован ПВХ пленкой, затем насыпать теплоизоляционный слой керамзита, соломы, выровнять в горизонт. Смонтировать трубы для загрузки и выгрузки субстрата. Диаметр труб для сырья должен иметь диаметр не менее 300 мм, иначе они забьются.
2. Выложить кирпичную емкость или установить готовую. Утеплить боковые стенки реактора, обмазав глиной и соломой в несколько слоёв или применив современные утеплители, например, пенополистирол, вспененный пенополиуретан.
3. Сделать систему газового дренажа, состоящую из вертикальных труб с многочисленными отверстиями по корпусу. Такая система заменит мешалки.
4. Накрыть внешний слой загруженного биосырья специальной пленкой для создания небольшого избыточного давления и скапливания биогаза под куполом. Установить купол, который должен быть герметичным и газоотводящую трубу наверху, фильтры для очистки герметичный люк, гидрозатвор. Газ накапливается и хранится в специальных мешках-газгольдерах.

Запуск биореактора

1. Для эффективной работы биореактора необходима его загрузка сырьем на 2/3 объема, необходимая для работы бактерий температура, поэтому бункер для подачи биомассы следует расположить на солнечной стороне, чтобы он прогревался.
2. Загрузку нового и вывод отработанного органического субстрата дешевле и легче проводить по принципу перелива, т.е. подъем уровня органики внутри реактора при вводе новой порции выведет через трубу выгрузки субстрат в объеме, равном объему вводимого материала.
3. Загрузить партию бактерий. При необходимости подогреть.

Правильный отвод газа из биореактора

Получаемый в процессе брожения органики газ отводят через специальное отверстие, предусмотренное в конструкции верхней части крышки, которой плотно закрывают резервуар. Чтобы исключить вероятность смешивания биогаза с воздухом, надо обеспечить его отвод через водяной затвор (гидрозатвор).

Контролировать давление газовой смеси внутри биореактора можно с помощью крышки, которая должна при избытке газа приподниматься, то есть играть роль спускового клапана. В качестве противовеса можно использовать обычную гирю. Если давление в норме, то выработанный газ будет поступать по отводящей трубе в газгольдер, по пути подвергаясь очистке в воде.

Получаемый газ отводят через специальное отверстие, расположенное в конструкции крышки

Правила эксплуатации и безопасности

Постоянная подгрузка очередных партий и выгрузка готовых удобрений, контроль условий брожения, обеспечат правильную работу биогазовой установки.

Специализированные фирмы продают партии ферментирующих органику бактерий для выработки биогаза.

Существуют мезофильные, термофильные и психрофильные бактерии. Полная ферментация органики с участием термофильных бактерий произойдет за 12 дней. Мезофильные бактерии работают медленнее, они переработают сырье за 20 дней.

Биомассу в реакторе нужно перемешивать как минимум два раза в день, иначе на поверхности образуется корка, препятствующая свободному выходу биогаза. В холодное время года реактор следует подогревать, поддерживая оптимальную температуру для наибольшей выработки продукта.

Органическая смесь, загружаемая в реактор не должна содержать антисептиков, моющих средств, химических веществ, вредных для жизнедеятельности бактерий и замедляющих выработку биогаза.

Важно! Биогаз является воспламеняющимся и взрывоопасным.

Для правильной работы биореактора необходимо соблюдать те же правила, что и для любых газовых установок. Если оборудование герметично, биогаз своевременно отводится в газгольдер, то проблем не возникнет.

Если же давление газа превысит норму или будет травить при нарушении герметичности, возникает риск взрыва, поэтому рекомендуется установить датчики температуры и давления в реакторе. Вдыхание биогаза также опасно для здоровья человека.

Как обеспечить активность биомассы

Ускорить процесс брожения биомассы можно с помощью ее подогрева. Как правило, в южных регионах такой проблемы не возникает. Температуры окружающего воздуха хватает для естественной активации процессов брожения. В регионах с суровыми климатическими условиями в зимнее время без подогрева вообще невозможна эксплуатация установки по производству биогаза. Ведь процесс брожения запускается при температуре, превышающей отметку в 38 градусов по Цельсию.

Организовать подогрев резервуара с биомассой можно несколькими способами:

• подключить к системе отопления змеевик, расположенный под реактором;
• установить в основании емкости электрические нагревательные элементы;
• обеспечить прямой нагрев резервуара путем использования электрических отопительных приборов.

Бактерии, влияющие на выработку метана, находятся в спящем состоянии в самом сырье. Их активность повышается при определенном уровне температуры. Обеспечить нормальное течение процесса позволит установка автоматизированной системы подогрева. Автоматика включит обогревательное оборудование при поступлении в биореактор очередной холодной партии, а затем выключит, когда биомасса прогреется до заданного уровня температуры.

Подобные системы контроля температуры устанавливаются в водогрейных котлах, поэтому их можно приобрести в магазинах, специализирующихся на продаже газового оборудования.

На схеме показан весь цикл, начиная от загрузки твердого и жидкого сырья, и заканчивая отводом биогаза к потребителям

Важно заметить, что активизировать выработку биогаза в домашних условиях можно с помощью перемешивания биомассы в реакторе. Для этого изготавливают устройство, конструктивно похожее на бытовой миксер. Привести устройство в движение может вал, который выводят через отверстие, расположенное в крышке или стенках резервуара.

Какие специальные разрешения требуются на установку и использование биогаза

Чтобы построить и эксплуатировать биореактор, а также использовать полученный газ, нужно еще на стадии проектирования озаботиться получением необходимых разрешений. Согласование нужно пройти с газовой службой, пожарниками и Ростехнадзором. В целом правила установки и эксплуатации аналогичны правилам пользования обычным газовым оборудованием. Строительство должно производиться строго по СНИПам, все трубопроводы должны быть желтого цвета и иметь соответствующую маркировку. Готовые системы, изготовленные на заводе, стоят в разы дороже, но имеют все сопроводительные документы, соответствуют всем техническим требованиям. Производители дают на оборудование гарантию и производят обслуживание и ремонт своей продукции.

Самодельная установка для получения биогаза может позволить экономить на оплате энергоносителей, занимающих большую долю в определении себестоимости сельскохозяйственной продукции. Снижение расходов на выпуск продукции скажется на увеличении рентабельности фермерского хозяйства или частного подворья. Теперь, когда вы знаете, как получить из имеющихся отходов биогаз, остается лишь реализовать идею на практике. Многие фермеры уже давно научились из навоза делать деньги.