Invertorové zváracie stroje, ktoré sa objavili na trhu, nahradili iné zariadenia používané na spájanie kovových častí a zostáv. Ale každý skúsený zvárač povie, že autogénne zváranie je prvou triedou v učebných osnovách zváračskej školy, bez ktorej nie je možné zvládnuť techniku zvárania kovov a pochopiť samotný proces zvárania. Okrem toho je potrebné poznamenať, že tento typ zvárania sa stále často používa a v niektorých prípadoch sa bez neho jednoducho nezaobídete.
Autogénne zváranie zahŕňa:
- Dva valce: kyslík a acetylén.
- Dve redukcie, jedna pre každý valec.
- Lapače plameňa, jedna na valec.
- Sada dvoch hadíc: jedna na kyslík, druhá na acetylén.
- Horák vybavený dýzami s otvormi rôznych priemerov.
Kyslíková fľaša je kovová nádoba s hrúbkou steny 6 mm, objemom 40 litrov, ktorá pojme 6000 litrov kyslíka pod tlakom 150-200 atmosfér. Valec je bezšvový, a preto znesie také vysoké tlakové zaťaženie. V jeho hornej časti je ventil, ku ktorému je priskrutkovaný kyslíkový reduktor. Základná požiadavka bezpečná prevádzka– zabráňte vniknutiu oleja a maziva na ventil, najmä v mieste spojenia s prevodovkou. Kyslík rýchlo reaguje s olejmi a dochádza k oxidačnej reakcii, ktorá vedie k výbuchu.
Acetylénová fľaša má úplne iný dizajn. Ide o to, že stlačenie acetylénu nevyhnutne vedie k výbuchu. Aby sa to nestalo, je potrebné rozdeliť tento plyn na malé objemy. A aby ste zvýšili samotný objem, musíte ho rozpustiť v acetóne, ktorý absorbuje acetylén vo veľkých množstvách. Absorpčný pomer je 1 až 360. To znamená, že jeden liter acetónu absorbuje 360 litrov acetylénu. Zmes sa rozloží na malé objemy v dôsledku poréznej štruktúry plniva balónika. Tento materiál obsahuje acetón. Mimochodom, jeho množstvo sa rovná 16 litrom, respektíve množstvo acetylénu pri tlaku 15 atmosfér sa bude rovnať 6 000 litrom.
Porézny materiál je symbiózou azbestu, drevené uhlie, kremelina a adstringentné plnivá. Hrúbka steny acetylénovej fľaše je 4-5 mm.
Rovnako ako v prípade kyslíkovej fľaše, aj acetylénová fľaša má ventil, ku ktorému je pripevnený vlastný špeciálny reduktor. Treba poznamenať, že oleje a tuky v tejto nádobe nie sú nebezpečné. Jediná vec, ktorú je potrebné vziať do úvahy, je udržiavať acetylénovú fľašu vo vertikálnej polohe pri vykonávaní zvárania autogénom.
Čo sa týka reduktorov (acetylén a kyslík), ich úlohou je znížiť tlak plynu na potrebné ukazovatele. Obe zariadenia majú takmer rovnaký dizajn, ktorý je založený na pružinovom ventile. Majú tiež nainštalované dva tlakomery, z ktorých jeden ukazuje tlak vo fľaši, druhý tlak plynu za reduktorom, teda na horáku.
Indikátory tlaku za reduktorom by mali byť nasledovné:
- Kyslík - 2,5-3,0 atm.
- Acetylén - 0,3-0,7 atm.
Tieto indikátory nie sú absolútne, pretože zváranie plynom sa používa na spájanie kovov rôznych hrúbok. A čím je obrobok hrubší, tým väčší by mal byť tlak plynu na horáku. Okrem toho sa rezanie kovu autogénnym strojom vykonáva aj pri zvýšených úrovniach tlaku.
Poistka plameňa alebo spätný ventil je zariadenie, ktoré chráni pred spätným fúkaním. Sú inštalované bezprostredne za prevodovkami a sú k nim pripojené samotné hadice. Čo znamená spätný úder?
Sú situácie, keď acetylén začne stúpať po kyslíkovej hadici a dosiahne svoj reduktor. Ak sa na tomto mieste zmiešajú dva plyny, potom je to záruka veľkého výbuchu. Ventily na potlačenie plameňa tomu pomáhajú predchádzať. Okrem toho existujú určité činnosti samotného zvárača, ktoré zaisťujú bezpečnosť autogénnej práce. Ale o tom viac nižšie.
Teraz o hadiciach. Aké sú na ne požiadavky?
- Ide o gumené výrobky s látkovou šnúrkou vo vnútri.
- Farba kyslíkovej hadice je modrá, acetylénová hadica je červená. Zmena ich miesta je prísne zakázaná.
- K zariadeniam zváracieho zariadenia sa pripájajú iba armatúrami cez vsuvky.
- Bežne používané hadice majú vnútorný priemer 9 alebo 12 mm.
- Ich minimálna dĺžka je 8 m, maximálna - 20 m.
- Súprava hadíc má dvojitý dizajn z acetylénu a kyslíka.
Horák je najdôležitejším prvkom zváracieho zariadenia, kde sa oba plyny miešajú a odkiaľ zmes vychádza nadzvuková rýchlosť. Hadice sú pripojené k horáku pomocou armatúr. Vyššie na rukoväti sú ventily, ktorými sa reguluje prívod každého plynu. V tomto prípade kyslík prechádza cez injektor, v ktorom sa spolu s ním ťahá acetylén. Preto je tlak acetylénového reduktora nastavený na hodnotu rovnú atmosférickému tlaku alebo mierne vyšší.
Technika zvárania
Veľmi dôležitý bod- toto je správny spôsob zapálenia zmesi plynov a jej vypnutia. Spojenie sa vykonáva v tomto poradí.
- Najprv sa otvorí kyslíkový ventil na horáku.
- Potom acetylén.
- Horák sa posunie nabok a zapáli sa.
- V tomto prípade bude mať plameň červený odtieň, bude dlhý a určite bude dymiť.
- Prívod kyslíka sa trochu viac otvorí a prívod acetylénu sa zníži. Môžete vizuálne skontrolovať nastavenie; plameň by mal byť modrastý.
Horák sa vypína v opačnom poradí: najprv sa zatvorí acetylénový ventil, po 10 sekundách sa zatvorí kyslíkový ventil. Práve tento postup odstavenia prívodu plynu zabezpečuje bezpečnú prevádzku zváracieho zariadenia. To znamená, že sa zabráni výskytu toho istého spätného úderu.
Pokiaľ ide o vedenie procesu zvárania, môže sa vykonávať zľava doprava alebo naopak. Prvá možnosť je, keď sa horák pohybuje pozdĺž zvarového švu a plniaci drôt sa pohybuje za ním. Druhá možnosť je, že sa drôt pohybuje pred horákom. Prvá možnosť je výhodnejšia, pretože zvarový spoj sa najskôr zahreje a potom doň vstupuje roztavený kov. V tomto prípade plameň vytláča kyslík a dusík zo zóny zvárania, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu konečného výsledku.
Kvalita zvar– to nie je len technológia a správne zvolené parametre tlaku plynu. Toto je pomerne veľký zoznam dodatočných kritérií, ktorý závisí hlavne od hrúbky zváraných obrobkov. menovite:
- hrúbka použitého drôtu;
- správne zvolený priemer trysky horáka;
- rýchlosť pohybu horáka pozdĺž švu;
- rýchlosť podávania drôtu do zváracej zóny;
- percento každého plynu v privádzanej zmesi.
Malo by sa vziať do úvahy, že teplota v zváracej zóne pri použití acetylénového horáka je niekoľkonásobne nižšia ako pri zváraní elektródami. Preto by sa autogénne zváranie malo vykonávať pomalšie. A preto by sa samotný proces mal vykonávať opatrnejšie. V opačnom prípade sa nedá vyhnúť chybám vo zvare. Môže sa napríklad vytvoriť neprevarená vrstva, ktorú zvárači nazývajú studená. Môžu sa objaviť póry, inklúzie oxidového typu alebo podrezania. Často sú zárezy na samom koreni švu.
Bezpečnostné opatrenia
- Valce je možné premiestňovať iba pomocou špeciálnej dopravy.
- Vzdialenosť od valcov k priemyselným a obytným budovám je najmenej 10 m.
- Môžu byť uložené iba v kovových skrinkách s otvormi; skrinka musí byť inštalovaná vonku a musí byť vždy uzamknutá.
- Zváranie sa vykonáva mimo dosahu výbušných a horľavých látok.
- Na mieste zvárania musí byť vždy prítomný hasiaci prístroj.
- Počas prevádzky sa vykonávajú neustále kontroly na zistenie úniku plynu.
Autogénna technológia zvárania kovov je jednoduchšia. S trochou skúseností už môžete variť bez toho, aby ste sa obzerali späť na pána. To je dôvod, prečo sa verí, že áno Základná škola pre zvárača.
Plynové zváranie– druh tavného zvárania, pri ktorom je zdrojom ohrevu teplo uvoľnené pri spaľovaní zmesi horľavých plynov.
Metóda je vhodná na spájanie takmer všetkých kovov používaných v technológii. Používa sa v priemysle poľnohospodárstvo, výstavba, pri realizácii opravárenské práce.
GOST
Všetky informácie týkajúce sa zvárania plynom a použitých materiálov sú stanovené v GOST, ktoré sa musia dodržiavať.
Niektoré štandardy:
- Pojmy a definície: GOST R ISO 857-1-2009 – definícia pojmu „zváranie plynom.
- Zváracie materiály: GOST 5457-75 – Technické špecifikácie pre plynný a rozpustený technický acetylén, GOST 3022-80 – technický vodík.
- Plynové zváranie a rezanie: GOST 29090-91 – požiadavky na materiály na zváranie plynom.
Princíp činnosti
Acetylén je zlúčenina uhlíka a vodíka. Bezfarebný, horľavý plyn s ostrým špecifickým zápachom, výbušný. Práca s plynom si vyžaduje opatrnosť a dodržiavanie bezpečnostných opatrení.
Preprava fliaš Acetylénové náhrady
Zváranie kovov s bodom tavenia nižším ako oceľ je možné vykonávať pomocou náhradných plynov. Napríklad: propán, metán, vodík.
Propán je bezfarebný technický plyn, má štipľavý zápach a je ťažší ako vzduch.. Na zváranie sa používa zmes propán-bután s obsahom 5-30% butánu. Teplota propán-kyslíkového plameňa dosahuje 2400 °C.
Zmes metánu a kyslíka je takmer bez zápachu. Plameň má teplotu 2100-2200 °C, preto sa tento horľavý plyn využíva v obmedzenej miere.
Vodík je ľahký, horľavý, bezfarebný plyn bez zápachu.. V určitých pomeroch s kyslíkom a vzduchom môže tvoriť výbušnú zmes. Preto je pri práci s plynom bezpodmienečne nutné dodržiavať bezpečnostné pravidlá. Vodík na zváranie je obsiahnutý v zelených oceľových valcoch. Má plynné skupenstvo. Vodíkovo-kyslíkový plameň má modrý odtieň. Nejasné obrysy jeho zón sťažujú prispôsobenie.
Druhy plameňov a ich použitie
Zloženie horľavej zmesi ovplyvňuje vzhľad a teplotu zváracieho plameňa. Má 3 zóny: jadro, redukcia (stredná), horák-oxidácia. Jadro obsahuje mechanickú zmes kyslíka zahriateho na vysokú teplotu a rozloženého acetylénu.
V závislosti od podielu acetylénu a kyslíka sa rozlišujú 3 typy plameňa:
- oxidačné;
- obnovujúci;
- s vysokým obsahom horľavých plynov.
Oxidačný
Plameň sa vytvorí, keď sa zvýši prívod kyslíka do horáka alebo sa zníži množstvo acetylénu. Na 1 objemový diel acetylénu by malo byť 1,3 alebo viac dielov kyslíka. Charakterové rysy:
- Krátke, špicaté jadro, bledej farby s nejasnými hranicami.
- Zníženie dĺžky strednej zóny a horáka.
- Farba plameňa– modrofialová.
- K horeniu dochádza pri hluku.
- Teplota plameňa prekračuje normálne hodnoty.
Tento typ plameňa sa používa na spájanie mäkkej ocele a zvárania mosadze.
Zotavenie (normálne)
Pomer acetylénu ku kyslíku sa môže pohybovať od 1:1 do 1:1,3. V plameni sa tvorí uhlík a vodík, vďaka čomu sa kov deoxiduje a redukuje. Za takýchto podmienok vzniká homogénny materiál bez plynových bublín a pórov.
Jadro plameňa je svetlé, zóna obnovy a horák majú tmavší odtieň. Keď sa tlak kyslíka zvyšuje, jadro sa predlžuje. Plameň má teplotu hlboko pod redukčnou zónou. Na zváranie väčšiny typov sa používa normálny plameň.
So zvýšeným obsahom horľavých plynov
Má názov - nauhličovací alebo acetylénový plameň. Je charakterizovaná zvýšením dodávky acetylénu alebo znížením kyslíka. Na 1 diel acetylénu vezmite 0,95 alebo menej dielov kyslíka. Charakteristické vlastnosti:
- zväčšenie veľkosti spaľovacej zóny;
- nejasnosť obrysu jadra, vzhľad zelenej koruny na jej konci;
- rozjasnenie zóny obnovy takmer k jeho spojeniu s jadrom;
- žltnutie plameňa.
Výsledkom prebytočného acetylénu je jeho neúplné spaľovanie; plameň sa stáva dymovým kvôli nedostatku kyslíka. Prebytočný acetylén sa rozkladá na uhlík a vodík. Uhlík prechádza do roztaveného kovu. Výsledkom je, že zvarový kov je nauhličený.
Plameň s miernym prebytkom horľavého plynu sa používa na zváranie horčíkových a hliníkových zliatin a liatiny.
Charakteristika metód zvárania plynom
Existujú 2 spôsoby:
- správny;
- vľavo.
Správny
Ide o metódu, pri ktorej sa zváranie vykonáva zľava doprava. Smer:
- zvárací plameň– časť zváraného švu;
- plniaci drôt- po horáku.
Náustok horáka vytvára malé priečne vibrácie.
V porovnaní s ľavým spôsobom:
- produktivita zvárania je o 20-25% vyššia e;
- lepšia kvalita zvaru;
- spotreba plynu je o 15-20% nižšia.
Odvádzanie tepla plameňa je v porovnaní s ľavým spôsobom menšie, a preto je uhol otvorenia zvaru 60-70°, čo pomáha znižovať množstvo ukladaného materiálu, spotrebu drôtu a znižuje deformáciu výrobku.
Metóda je vhodná na spájanie prvkov s vysokou tepelnou vodivosťou a častí, ktorých hrúbka presahuje 5 mm.
Vľavo
Metóda je presunúť:
- horáky sprava doľava;
- plniaci drôt- pred plameňom, ktorý smeruje k nezvarenej oblasti švu.
Okraje základného kovu sa pred začiatkom zvárania zahrievajú, čo podporuje dobré premiešanie zvarového kúpeľa.
Ľavá metóda sa používa na spojenie prvkov vyrobených z taviteľných a tenkých (do 3 mm) kovov.
Schéma spôsobov zvárania Charakteristika technológií
Existujú rôzne techniky nanášania zvarových švov:
- viacvrstvový;
- valček;
- kúpele;
- oxidačný plameň.
Viacvrstvové
Aplikácia – vytváranie kritických spojení. Zváracie práce sa vykonávajú jazdou krátkych úsekov. Podmienkou je nesúlad švových spojov v jednotlivých vrstvách.
Pred nanesením ďalšej vrstvy sa povrch predchádzajúcej vrstvy očistí od trosky a vodného kameňa pomocou drôtenej kefy.
Výhody metódy v porovnaní s jednovrstvovým zváraním:
- menšia vykurovacia zóna;
- zabezpečenie žíhania podkladových vrstiev;
- kovanie každej vrstvy.
Nevýhoda: vysoká spotreba plynu.
Valček
Prvky, ktoré sa majú spojiť, sú inštalované vertikálne s medzerou polovice hrúbky plechu. Plameň roztaví okraje so súčasným vytvorením okrúhleho otvoru. Jeho spodná časť po celej hrúbke kovu je roztavená prídavným materiálom. Plameň sa prenesie vyššie, okraj otvoru v hornej časti sa roztaví a na jeho spodnú časť sa nanesie ďalšia vrstva materiálu. Kroky sa opakujú, kým sa nevytvorí zvarový šev.
Ak má kov hrúbku 6-12 mm, prácu vykonávajú súčasne na oboch stranách dvaja zvárači.
Šev má tvar priechodného valčeka, ktorý spája. Zvarový kov je hustý a nemá žiadne chyby.
Kúpele
Metóda sa používa pri zváraní nízkolegovanej a nízkouhlíkovej ocele do hrúbky 3 mm, kedy sú potrebné rohové a tupé spoje. Používa sa plniaci drôt.
V okamihu, keď sa na šve vytvorí kúpeľ s priemerom 4 až 5 mm, koniec drôtu sa nasmeruje do neho, jeho malá časť sa roztaví a potom sa presunie do zóny zotavenia. Súčasne sa náustok používa kruhovým pohybom na presun do oblasti nového kúpeľa umiestneného v blízkosti švu. Mal by prekrývať predchádzajúci kúpeľ o 1/3 priemeru.
Aby sa zabránilo oxidácii, ponechajte koniec drôtu v redukčnej zóne. Jadro by nemalo byť ponorené do kúpeľa, aby sa zabránilo nauhličovaniu zvarového kovu.
Oxidačný plameň
Metóda sa používa na zváranie nízkouhlíkovej ocele. Cieľom je zvýšiť produktivitu zváracieho procesu o 10-15%.
Zloženie plameňa β = 1,4. Nadbytok kyslíka pri zváraní ocelí podporuje oxidáciu zvarového kovu, takže sa ukáže ako krehký a má póry. Preto sa pri dezoxidácii oxidov železa vo zvarovom kúpeli používajú prídavné drôty s vysokým zložením kremíka a mangánu. Napríklad: Sv 08G, Sv 08G2S, Sv-12GS.
Výhody a nevýhody
TO pozitívne vlastnosti zváranie plynom zahŕňa:
- jednoduchosť;
- lacné vybavenie;
- Možnosť nastavenia rýchlosti ohrevu a chladenia zváraný kov;
- pevné a pevné zvary.
nedostatky:
- znížená výkonnosť procesu so zvyšujúcou sa hrúbkou zváraného materiálu;
- rozsiahla vykurovacia zóna;
- vysoké náklady na horľavý plyn v porovnaní s elektrickou energiou;
- ťažkosti s mechanizáciou a automatizáciou procesu.
V súčasnosti je zváranie plynom široko používané na vykonávanie opravárenských prác v oblasti stavby lodí, automobilového priemyslu a stavebníctva. Počas procesu zvárania plynom sa základný a prídavný materiál roztavia v otvorenom horáku. Pri zváraní plynom sa kov postupne zahrieva. Vďaka tomu našiel široké uplatnenie pri zváraní neželezných kovov, liatiny a ocele.
Plameň v horáku je udržiavaný prívodom horľavých plynov obsiahnutých vo valci: propán, diacín, vodík, metán, acetylén, kyslík a iné. Pri zváraní plynom je potrebné starostlivo dodržiavať bezpečnostné opatrenia. V okruhu jedného metra vo vašej blízkosti by sa nemali nachádzať žiadne horľavé predmety. Bolo by dobré urobiť si zásobu nádoby s vodou.
Plynové zváranie je preferované kvôli jeho jednoduchosti a mobilite.
Proces zvárania plynom je jednoduchý, takže ľahko zvládnete techniku ohrevu a zvárania. Hlavná vec pre zvárača je zvládnuť prácu pomocou horáka a tyče. Tým sa zabezpečí vysokokvalitný výkon prác pri zváraní plynom.
Tí, ktorí vykonávajú práce na zváraní plynom prvýkrát, majú spravidla veľa otázok týkajúcich sa technológie, metodiky a samotného procesu zvárania plynom. Začínajúci zvárač sa snaží vybrať si pre seba najoptimálnejšiu techniku v závislosti od typu materiálov použitých v procese zvárania. Na zručný prístup k procesu zvárania môžete použiť tipy, ktoré vám určite pomôžu.
Pokyny pre prácu so zváraním plynom
Najprv musíte vybrať zariadenie. Nezabudnite, že počas procesu zvárania budete musieť pracovať s plynovou fľašou. Preto je potrebné dôkladne sa oboznámiť s bezpečnostnými predpismi.
V závislosti od typu povrchu, ktorý je potrebné zvárať, sa vyberie konkrétna technika zvárania.
Acetylén je hlavnou zložkou v procese zvárania plynom. Na zváranie sa používa rozpustený (vo valci) alebo plynný acetylén. Acetylénové fľaše sa používajú na zváranie plynom akejkoľvek zložitosti, a to ako na úrovni domácnosti, tak aj pri vykonávaní high-tech zvárania. Acetylén možno nazvať jedným z najkvalitnejších zdrojov plameňa. Je to spôsobené tým, že nie je potrebné používať žiadne oxidačné činidlo.
Najprv je potrebné pripraviť plynovú fľašu, s ktorou sa bude vykonávať zváranie kyslíkom a acetylénom, berúc do úvahy ťažko dostupné miesta. Budete tiež potrebovať baterku so štyrmi hrotmi. Aby ste si precvičili svoje zváracie zručnosti, použite najskôr najmenšiu veľkosť hrotu. Pokúste sa zabezpečiť, aby bol vo všetkých hadiciach zariadenia udržiavaný tlak. Tlak kyslíka a acetylénu musí byť odlišný. Je potrebné zabezpečiť, aby indikátory tlaku zostali na úrovni: pre kyslík nie viac ako 0,3 MPa, pre acetylén - nie menej ako 1 kPa.
Počas procesu zvárania plynom môžete použiť kyslíkovú hadicu, ktorá patrí do triedy III. Zabezpečí prívod kyslíka do plynovej fľaše s optimálnym tlakom, ktorý zabezpečuje technológia zvárania plynom pre malé spoje.
Aby bol šev pri zváraní povrchov vysoko kvalitný a krásny, použite G3. Jeho použitie si vyžaduje zručnosť a zvýšené bezpečnostné požiadavky. V každom prípade musíte nosiť ochranný odev - sú to hrubé nohavice a bunda. Hlava musí byť chránená klobúkom. Tvár musí byť úplne zakrytá pomocou špeciálnej masky.
Umenie zvárania plynom môžete úplne zvládnuť až po štúdiu a absolvovaní špeciálnych kurzov. To vám pomôže vybrať ten správny horák na zváranie plynom. Pri vykonávaní prác na zváranie plynom je potrebné správne umiestniť zariadenie vzhľadom na zvárané povrchy pri zachovaní optimálneho uhla. To je potrebné na vytvorenie krásneho a rovnomerného švu. Po dokončení prác na zváraní plynom, aby produkt získal estetický vzhľad, musíte vodný kameň opatrne vyčistiť.
Plynové zváranie, ako variť plynovým zváraním, plynové zváranie pre začiatočníkov, Ako pracovať s plynovým zváraním, ako správne variť plynovým zváraním
www.stroy-db.ru
Plynové zváranie - výhody a nevýhody
Prvýkrát sa zváranie objavilo v starovekom Egypte. Ľudia sa naučili zvárať železo súčasne s inými metódami spracovania rôznych kovov. Samozrejme, kvalita zvárania tej doby je veľmi odlišná od kvality našich dní, ale napriek tomu mnohé paláce, chrámy a iné stavby sú stále založené na prvých štruktúrach vyrobených zváraním.
Bez ohľadu na to, aké paradoxné to môže znieť, človek prvýkrát objavil a zdokonalil elektrické zváranie. Neskôr, konkrétne v roku 1903, bol vo Francúzsku vynájdený plynový zvárací prístroj. Zváračka používala kyslík a acetylén. Konštrukcia vynájdeného plynového zariadenia sa v zásade používa dodnes, ale neustále sa zdokonaľovala. Vybavenie bolo vylepšené a zmenené, kyslíkové fľaše, prevodovky a iné materiály. Rovnako ako zváranie elektrickým oblúkom a laserové zváranie, zváranie plynom má svoje vlastné zvláštnosti v technológii vytvárania švíkov. Vždy ich treba brať do úvahy pri výbere konkrétneho druhu práce. Veci ako rovnováha medzi minimalizáciou nákladov na zváranie a kvalitou zvaru sú veľmi dôležité.
Uvažujme o výhodách zvárania plynom
Plynové zváranie nevyžaduje drahé komplexné vybavenie, dodatočné zdroje energie. Týmto spôsobom môžete zvárať kov aj na otvorenom priestranstve alebo v hlbokom lese. V treťom desaťročí 20. storočia boli všetky ropovody zvárané pomocou zvárania plynom. Tieto vlastnosti umožňujú vykonávať zváračské práce v akýchkoľvek priestoroch, budovách a regiónoch.
Je možné zvárať kovy so širokým rozsahom teplôt tavenia širokou zmenou výkonu plameňa plynového zvárania. Materiály ako mosadz, olovo a liatina sa najlepšie zvárajú pomocou zvárania plynom. Ak si vyberiete správnu značku plniaceho drôtu a silu plameňa, môžete získať vysoko kvalitné švy. Dokonca aj najkritickejšie oblasti dôverujú zváraniu plyn-acetylén. Zvárané povrchy sa zahrievajú a ochladzujú veľmi pomaly. Teplotu plameňa môžete jednoducho zmeniť. Keď sa zmení uhol sklonu k zváranému povrchu, zmení sa aj teplota plameňa. Kvalita a pevnosť švov je zvyčajne vyššia ako pri použití zvárania elektrickým oblúkom. Plynové zváranie je možné použiť na rezanie, kalenie a zváranie rôzne kovy.
Nevýhody zvárania plynom
Plynové zváranie má veľkú vykurovaciu zónu. Ak sa v blízkosti zváranej plochy nachádzajú tepelne nestabilné prvky, dôjde k ich poškodeniu. Zváranie kovu s hrúbkou viac ako 5 milimetrov je nerentabilné. Čím väčšia je hrúbka, tým viac klesá zvárací výkon. V takýchto prípadoch je lepšie použiť zváranie elektrickým oblúkom.
Pri zváraní plynom sa používajú veľmi nebezpečné látky ako vodík a acetylén, ktoré v spojení s kyslíkom vytvárajú výbušnú zmes. Plynové fľaše by sa mali držať čo najďalej od organických látok. V opačnom prípade nedodržanie bezpečnostných opatrení povedie k výbuchu a požiaru. Zváranie plynom nie je možné mechanizovať. Nie je možné legovať smerový kov. Pomocou zvárania plynom sa neodporúča zvárať kovy s vysokým obsahom uhlíka. Zvárané povrchy sa zahrievajú a ochladzujú veľmi pomaly.
Zvláštnosťou technológie je, že pri zváraní plynom sa povrch pomaly zahrieva a ochladzuje. Výhodou pomalého ohrevu/chladenia je, že mnohé zliatiny a kovy vyžadujú postupné zahrievanie. Neželezné kovy sa dajú veľmi dobre zvárať pomocou zvárania plynom. Plynové zváranie má tiež niekoľko funkcií. Používajú sa tri druhy kyslíka. Spravidla platí, že čím čistejší kyslík, tým rýchlejší je proces rezania a tým lepšia je kvalita hrany. Plynové zváranie má miesto v stavebnej oblasti. Bude sa používať veľmi dlho rôzne druhy výroby.
Informácie na našej stránke: maliarske práce tsp technológia dokončovacích prác technologické mapy v stavebníctve technológia dokončovacích prác technológia montáže kovových stĺpov
stroyrubrika.ru
Všetko, čo potrebujete vedieť o zváraní plynom - Príručka zvárača
Plynové zváranie je špeciálny typ zvárania, pretože jeho princíp činnosti je založený na metóde tavenia kovu. Na vykonávanie zvárania plynom je možné použiť rôzne horľaviny a plyny. Preto zváranie môže byť napríklad kyslík-vodík, benzín-kyslík atď. Existuje tiež zváranie acetylénovo-kyslíkovým plynom a iné typy, ktoré sa používajú v hromadných množstvách aj v jednotlivých aplikáciách. Hlavným, významným technologickým rozdielom medzi zváraním plynom a akýmkoľvek iným typom zvárania je plynulé a tichšie, pomalšie zahrievanie kovu.
Toto je hlavný rozdiel - použitie plynového plameňa ako metódy zvárania a zváracieho oblúka. Táto aplikácia má svoje výhody aj nevýhody. Plynové zváranie sa teda používa v niekoľkých prípadoch:
1). Pre ocele s hrúbkou 0,2-5 mm;
2). Na zváranie neželezných kovov;
3). Pre všetky kovy, ktoré vyžadujú hladký ohrev a pomalý rozpad počas procesu zvárania;
4). Pre kovy, ktoré vyžadujú predhrievanie (opäť pre neželezné kovy a pre liatinu);
5). Pre procesy tvrdého spájkovania;
6). Na povrchové a povrchové práce.
Plynové zváranie má zjavné výhody, ako je porovnateľná jednoduchosť a prenosnosť, čo umožňuje jeho použitie v mnohých typoch prác. Pomalé zahrievanie kovu pomocou plynového plameňa spravidla znižuje stupeň produktivity zvárania plynom so zahusťovaním kovu a ukazuje sa, že pri hrúbke 8-10 mm sa zváranie plynom stáva ekonomicky nerentabilným, hoci je stále technicky vhodný na prácu s kovmi, hrúbka 30-40 mm. Skutočnosť, že plynový plameň zohrieva oblasť zvárania na dlhú dobu, je tiež dôvodom, že oblasť blízko zvaru sa môže deformovať alebo stratiť. mechanické vlastnosti Preto dlhodobé zahrievanie má svoje klady aj zápory.
Plynový horák je regulovaný, keď plameň horí normálne. Takže sa nastaví na požadovanú hrúbku kovu a až potom sa aktivuje zvárací plameň, po ktorom sa môže začať pracovať. Preto je jednou z najzákladnejších úloh zvárača určiť požadovanú úroveň činnosti horáka na prácu s konkrétnou časťou kovu. Pri práci sa berú do úvahy aj ďalšie parametre - tlak, vzdialenosť od produktu k horáku, uhol plameňa atď., čo spolu vedie k použitiu zvárania plynom.
www.vse-o-svarke.org
Plynové zváranie je široko žiadané vo výrobe aj doma. Stále viac súkromných obchodníkov uprednostňuje vykonávanie vlastných rôzne diela, urobte to pomocou komplexná technológia. To im umožňuje vykonávať zložité úlohy a realizovať rôzne projekty.
Z tohto dôvodu je DIY zváranie plynom zaujímavé pre domácich majstrov. Ale predtým, ako si vezmete horák, musíte vedieť, čo a ako sa to robí.
Plynové zváranie: účel a špecifiká
Plynové zváranie je proces tavenia základných a prídavných kovov na okrajoch dielov v dôsledku vystavenia plameňu horáka. Výber chemického zloženia výplňových tyčí závisí od fyzikálnych a chemických vlastností základného kovu.
Obrázok 1. Technológia zvárania plynom.
Plameň je udržiavaný dodávaním plynu do horáka spolu s komerčne čistým kyslíkom (obr. 1). Pridaním posledne menovaného je oheň vhodný na použitie pri zváraní. Okrem toho podiel kyslíka, ktorý zaberá, určuje vlastnosti ohňa a jeho praktické využitie.
Podľa pomeru plynu sú plamene plynového zvárania rozdelené do troch typov:
- regeneračné;
- oxidačné;
- nauhličovanie.
Prvý typ plameňa (nazývaný aj normálny) obsahuje rovnaké pomery acetylénu a kyslíka. Oxidačný oheň vzniká pri prebytku kyslíka a karburačný oheň je charakterizovaný nadbytkom acetylénu.
Na rozdiel od zvárania elektrickým oblúkom, plynové zváranie poskytuje hladké zahrievanie kovových hrán.
S jej pomocou, kedy rôznymi spôsobmi spájkovanie a naváranie oceľových dielov s hrúbkou 0,2-5 mm, Rôzne druhy nástrojové ocele, ako aj neželezné kovy a liatinu. Všetky uvedené kovy sa musia zvárať jemným, pomalým teplom.
Aké plyny sa používajú pri zváraní plynom?
Plameň plynového horáka vzniká spaľovaním pracovných plynov pod vplyvom kyslíka. Čistota posledne menovaného musí byť aspoň 98 %.
Pri zváraní plynom sa ako horľavé plyny používa niekoľko plynov. chemické prvky. Ide o acetylén, metán, vodík, propán a propán-butánové zmesi, pary svetelného petroleja a benzínu. Všetky tieto látky dobre horia na čerstvom vzduchu.
Obrázok 2. Spôsoby zvárania - vpravo a vľavo.
Zvláštnosťou všetkých uvedených plynov je, že samy o sebe nevytvárajú veľmi vysokú teplotu potrebnú na rýchle roztavenie kovových konštrukcií. Na to potrebujú dodatočný prietok kyslíka.
Najpopulárnejší medzi týmito plynnými látkami je dnes acetylén. Aktívne sa tvorí v dôsledku chemickej reakcie, keď sa karbid vápnika spája s obyčajnou vodou. Pri interakcii s prúdom kyslíka acetylén v okamihu spaľovania „dáva“ teplotu až 3200 - 3400 ° C. Na jeho získanie sa používajú špeciálne generátory, ktoré v súčasnosti vo veľkom vyrába priemysel.
V plynovom zváracom stroji sa kombinácia acetylénu s kyslíkom vyskytuje v špeciálnej miešacej časti horáka. Oba plyny sa do tejto komory privádzajú oddelene hadicami: acetylén z generátora a kyslík z valca, ktorý má tradične modrú alebo modrú farbu. Oxidačné činidlo je obsiahnuté v nádobe pod tlakom 3-4 atmosfér.
Treba poznamenať, že zložky plynnej zmesi sa dodávajú pri rôznych tlakoch (pre kyslík je vyšší). Preto, keď kyslík vstupuje do centrálneho prívodného kanála horáka, jeho pohyb vytvára silné vákuum, v dôsledku ktorého je acetylén, čerpaný pod nižším tlakom, nasávaný do kanála gravitáciou. Tu sa v zmiešavacej časti plyny miešajú, reagujú a vytekajú cez hrot do bodu zvárania.
Vlastnosti prípravy a zvárania kovov zváraním plynom
Obrázok 3. Uhly špičky horáka pri zváraní rôznych hrúbok.
Aby bolo možné vykonávať zváracie práce správne, je potrebné pochopiť princípy zváracie operácie a postupnosť činností plynového zvárača. Technológia týchto prác zahŕňa prípravné operácie vrátane opracovania hrán kovových obrobkov určených na zváranie a výberu spôsobu zvárania, nastavenia plynového horáka do správnej polohy, ako aj stanovenie všetkých požadovaných parametrov plynového zváracieho stroja vrátane výkon požiarneho prúdu a priemer drôtenej výplne.
Pri príprave na zváracie práce by sa mali kovové okraje obrobku očistiť od rôznych nečistôt, vodného kameňa a oleja. Pomocou špeciálneho stroja alebo, ak stroj nie je k dispozícii, pomocou bežného sekáča (môžete použiť aj pneumatickú verziu tohto nástroja) sa na okrajoch vytvorí skosenie, ktoré je potrebné na vyplnenie budúceho švu roztaveným zváraním. aditívum.
Počas práce je veľmi dôležité, aby bola poloha zváraných prvkov pevne fixovaná. Aby sa zabezpečilo, že sa nemôžu navzájom pohybovať, okraje obrobkov sa pred hlavným zváraním prilepia.
Ak hovoríme o tenkých plechoch a krátke švy, potom sa cvočky vyrobia 6-7 mm dlhé, medzi nimi by mali byť nezlepené medzery dlhé približne 70-100 mm. Ak sú diely vyrobené z hrubého kovu spojené a švy sú plánované ako dlhé, dĺžka každého prichytenia by mala dosiahnuť 25-30 mm s intervalmi medzi nimi 300-500 mm.
Keď prejdeme k zváraniu, poznamenávame, že jeho kvalita do značnej miery závisí od správnej polohy horáka vo vzťahu k tupému švu a na smere vedenia pozdĺž švu. Tu sa rozlišuje pravá a ľavá možnosť smeru zváracích operácií (obr. 2).
Pri použití pohybu pracovného telesa plynovej zváracej jednotky doprava sa zapojenie vykonáva zľava doprava. V tomto prípade sa horák pohybuje pred výplňou drôtu a jeho plameň smeruje k vytváranému zvaru.
Ľavá metóda naopak zahŕňa pohyb horáka sprava doľava. Pri tomto pohybe sa horák nachádza nad prísadou. Výsledkom je, že ohnivý prúd smeruje priamo na kovové hrany, ktoré nie sú navzájom zvarené. Intenzívne sa zahrievajú hrany, ktoré sú tak pripravené na následné kvalitné zváranie.
Stojí za zmienku, že pomocou správnej metódy sa spájajú kovové časti s hrúbkou väčšou ako 5 mm a vytvárajú sa stropné zvary. Súčasne sa vertikálne švy vytvárajú ľavou metódou, ak sa zváranie vykonáva zdola nahor.
Pri zváraní plynom sa špička horáka a plniaca tyč musia pohybovať voči sebe (obr. 3) / Tryska sa pohybuje pozdĺž švu a súčasne cez os švu a plniaca tyč sa postupne posúva smerom k pohyb dýzy.
Bezpečnostné opatrenia pri práci s plynom
Zváracie zariadenie musí byť v dobrom stave. V opačnom prípade je práca zakázaná.
Preprava plynových fliaš sa vykonáva buď špeciálnymi nosidlami alebo na špeciálne navrhnutom vozíku.
Pri práci v uzavretých priestoroch je potrebné zabezpečiť prestávky s prístupom čerstvého vzduchu.
Pri práci v kontajneroch je prítomnosť druhého pracovníka vonku povinná.
Zvárač musí mať ochranné okuliare.
Pozorovanie všetkého špecifikované pravidlá, môžete vykonávať zváranie plynom na vysokej úrovni vlastnými rukami.
Plynové zváranie je pomerne jednoduché a nevyžaduje zložité, drahé zariadenie ani zdroj elektrickej energie.
Nevýhodou zvárania plynom je nižšia rýchlosť ohrevu kovu v porovnaní s oblúkovým zváraním a väčšia zóna tepelného vplyvu na kov. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla menšia a deformácia zváraných častí je väčšia.
V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a nízkej koncentrácie tepla klesá produktivita zvárania plynom s rastúcou hrúbkou zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h, pri hrúbke 10 mm - iba 2 m/h. Plynové zváranie ocele s hrúbkou nad 6 mm je preto menej produktívne ako oblúkové zváranie.
Náklady na acetylén a kyslík sú vyššie ako náklady na elektrickú energiu, takže zváranie plynom je drahšie ako elektrické zváranie. Medzi nevýhody zvárania plynom patrí aj nebezpečenstvo výbuchu a požiaru pri porušení pravidiel pre manipuláciu s karbidom vápnika, horľavými plynmi a kvapalinami, kyslíkom, fľašami so stlačenými plynmi a generátormi acetylénu. Plynové zváranie sa používa na nasledujúce práce: výroba a opravy oceľových výrobkov s hrúbkou 1-3 mm; zváranie nádob a malých nádrží, zváranie trhlín, zváranie záplat atď.; oprava liatych výrobkov z liatiny, bronzu, siluminu; zváranie spojov rúr malých a stredných priemerov; výroba výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze a olova; výroba konštrukčných celkov z tenkostenných rúr; naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny; spájanie tvárnej a vysokopevnej liatiny pomocou prídavných tyčí z mosadze a bronzu, nízkoteplotné zváranie liatiny.
Plynové zváranie je možné použiť na spájanie takmer všetkých kovov používaných v technológii. Liatina, meď, mosadz a olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové.
TECHNIKA PLYNOVÉHO ZVÁRANIA
Plynové zváranie sa môže použiť na vykonávanie spodných, horizontálnych, vertikálnych a stropných švov. Najťažšie sa vyrábajú stropné švy, pretože v tomto prípade musí zvárač udržiavať a distribuovať tekutý kov pozdĺž švu pomocou tlaku plameňových plynov. Najčastejšie sa zváranie plynom používa na vytváranie tupých spojov, menej často rohových a koncových spojov. Neodporúča sa vytvárať preplátované a T-spoje pomocou zvárania plynom, pretože vyžadujú intenzívne zahrievanie kovu a sú sprevádzané zvýšeným deformovaním produktu.
Korálkové spoje z tenkého kovu sú zvárané bez prídavného drôtu. Používajú sa prerušované a súvislé švy, ako aj jednovrstvové a viacvrstvové švy. Pred zváraním sú okraje dôkladne očistené od stôp oleja, farby, hrdze, vodného kameňa, vlhkosti a iných nečistôt.
V tabuľke Obrázok 10 znázorňuje prípravu hrán pri zváraní uhlíkových ocelí plynom s tupými zvarmi.
POHYB HORÁKA POČAS ZVÁRANIA
Plameň horáka smeruje na zváraný kov tak, že okraje kovu sú v redukčnej zóne, vo vzdialenosti 2-6 mm od konca jadra. Nie je možné dotknúť sa roztaveného kovu koncom jadra, pretože to spôsobí nauhličovanie kovu kúpeľa. Koniec plniaceho drôtu musí byť tiež v redukčnej zóne alebo ponorený do kúpeľa roztaveného kovu. V mieste, kam smeruje koniec jadra plameňa, sa tekutý kov tlakom plynu mierne nafúkne do strán, čím sa vo zvarovom kúpeli vytvorí priehlbina.
Rýchlosť ohrevu kovu pri zváraní plynom sa dá nastaviť zmenou uhla sklonu náustku k povrchu kovu. Čím väčší je tento uhol, tým viac tepla sa prenáša z plameňa na kov a tým rýchlejšie sa zahreje. Pri zváraní hrubého alebo dobre tepelne vodivého kovu (napríklad červenej medi) je uhol sklonu dýzy a väčší ako pri zváraní tenkých alebo nízkych tepelných vodivosti. Na obr. 86, a ukazuje uhly sklonu náustku odporúčané pre ľavostranné (pozri § 4 tejto kapitoly) zváranie ocele rôznych hrúbok.
Na obr. 86, b znázorňuje spôsoby pohybu náustka pozdĺž švu. Hlavná vec je posunúť náustok pozdĺž švu. Priečne a kruhové pohyby sú pomocné a slúžia na reguláciu rýchlosti ohrevu a natavovania hrán a prispievajú aj k vytvoreniu požadovaného tvaru zvaru.
Metóda 4 (pozri obr. 86, b) sa používa pri zváraní tenkého kovu, metódy 2 a 3 - pri zváraní kovu strednej hrúbky. Pri zváraní sa musíte snažiť o to, aby bol kov bazéna vždy chránený pred okolitým vzduchom plynmi redukčnej zóny plameňa. Preto sa metóda 1, pri ktorej sa plameň periodicky odkláňa nabok, neodporúča, pretože môže oxidovať kov vzdušným kyslíkom.
ZÁKLADNÉ METÓDY PLYNOVÉHO ZVÁRANIA
Ľavé zváranie (obr. 87, a). Táto metóda je najbežnejšia. Používa sa pri zváraní tenkých a nízkotaviteľných kovov. Horák sa pohybuje sprava doľava a plniaci drôt sa vedie pred plameňom, ktorý smeruje k nezvarenej časti švu. Na obr. 87 a nižšie ukazuje diagram pohybu náustku a drôtu pri ľavostrannom spôsobe zvárania. Sila plameňa pri ľavostrannom zváraní sa odoberá od 100 do 130 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele).
Pravé zváranie (obr. 87, b). Horák sa poháňa zľava doprava, plniaci drôt sa posúva za horákom. Plameň smeruje na koniec drôtu a zváranú oblasť švu. Priečne oscilačné pohyby sa nevykonávajú tak často ako pri ľavostrannom zváraní. Náustok vytvára mierne priečne vibrácie; Pri zváraní kovu s hrúbkou menšou ako 8 mm sa dýza pohybuje pozdĺž osi švu bez priečnych pohybov. Koniec drôtu zostáva ponorený vo zvarovom kúpeli a tekutý kov sa s ním mieša, čo uľahčuje odstraňovanie oxidov a trosiek. Teplo plameňa sa odvádza v menšej miere a je lepšie využité ako pri ľavostrannom zváraní. Preto pri pravostrannom zváraní nie je uhol otvorenia zvaru 90°, ale 60-70°, čo znižuje množstvo naneseného kovu, spotrebu drôtu a deformáciu výrobku v dôsledku zmršťovania zvarového kovu.
Na spájanie kovu s hrúbkou viac ako 3 mm, ako aj kovu s vysokou tepelnou vodivosťou s drážkovanými hranami, ako je červená meď, je vhodné použiť pravostranné zváranie. Kvalita zvaru pri pravostrannom zváraní je vyššia ako pri ľavostrannom, pretože roztavený kov je lepšie chránený plameňom, ktorý súčasne žíha nanesený kov a spomaľuje jeho chladenie. Vďaka lepšiemu využitiu tepla je pravostranné zváranie kovov veľkých hrúbok ekonomickejšie a produktívnejšie ako ľavostranné - rýchlosť pravostranného zvárania je o 10-20% vyššia a úspora plynu je 10-15 %.
Pravostranné zváranie spája oceľ do hrúbky 6 mm bez skosenia hrán, s plným prienikom, bez zvárania na rubovej strane. Výkon plameňa pri pravostrannom zváraní sa odoberá od 120 do 150 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele). Náustok musí byť naklonený k zváranému kovu pod uhlom najmenej 40°.
Pri pravostrannom zváraní sa odporúča použiť prídavný drôt s priemerom rovnajúcim sa polovici hrúbky zváraného kovu. Pri ľavom zváraní použite drôt s priemerom o 1 mm väčším ako pri pravom zváraní. Na zváranie plynom sa nepoužíva drôt s priemerom väčším ako 6-8 mm.
Zváranie s priechodnou guľôčkou (obr. 88). Listy sa inštalujú vertikálne s medzerou rovnajúcou sa polovici hrúbky plechu. Plameň horáka roztaví okraje a vytvorí okrúhly otvor, ktorého spodná časť je natavená prídavným kovom po celej hrúbke zváraného kovu. Potom sa plameň posunie vyššie, roztaví sa horný okraj otvoru a nanesie sa ďalšia vrstva kovu na spodnú stranu otvoru, a tak ďalej, až kým sa nezvarí celý šev. Šev je získaný vo forme priechodného lemu spájajúceho plechy, ktoré sa majú zvárať. Zvarový kov je hustý, bez pórov, dutín a troskových inklúzií.
Zváranie s kúpeľmi. Táto metóda sa používa na zváranie tupých a rohových spojov kovu malej hrúbky (menej ako 3 mm) s prídavným drôtom. Keď sa na šve vytvorí bazén s priemerom 4-5 mm, zvárač do neho vloží koniec drôtu a po roztavení malého množstva presunie koniec drôtu do tmy, čím sa zníži časť drôtu. plameň. Súčasne robí krúživý pohyb s náustkom a posúva ho do ďalšej časti švu. Nový kúpeľ by mal prekrývať predchádzajúci o 1/3 priemeru. Aby sa zabránilo oxidácii, musí byť koniec drôtu udržiavaný v redukčnej zóne plameňa a jadro plameňa by nemalo byť ponorené do kúpeľa, aby sa zabránilo nauhličeniu zvarového kovu. Takto zvárané tenké plechy a rúry z nízkouhlíkovej a nízkolegovanej ocele (s ľahkými švami) vytvárajú spoje vynikajúcej kvality.
Viacvrstvové zváranie plynom. Tento spôsob zvárania má v porovnaní s jednovrstvovým zváraním množstvo výhod: je poskytnutá menšia zóna ohrevu kovu; žíhanie podložných vrstiev sa dosiahne pri naváraní nasledujúcich vrstiev; je možné vykovať každú vrstvu švu pred nanesením ďalšej. To všetko zlepšuje kvalitu zvarového kovu. Avšak viacvrstvové zváranie menej produktívne a vyžaduje vyšší prietok plyny ako jednovrstvové, preto sa používa len pri výrobe kritických produktov. Zváranie sa vykonáva v krátkych úsekoch. Pri nanášaní vrstiev musíte zabezpečiť, aby sa spoje švíkov v rôznych vrstvách nezhodovali. Pred nanesením novej vrstvy je potrebné dôkladne očistiť povrch predchádzajúcej od vodného kameňa a trosky pomocou drôtenej kefy.
Zváranie oxidačným plameňom. Touto metódou sa zvárajú nízkouhlíkové ocele. Zváranie sa vykonáva oxidačným plameňom, ktorý má zloženie
Na dezoxidáciu oxidov železa vytvorených vo zvarovom kúpeli sa používajú drôty akosti Sv-12GS, Sv-08G a Sv-08G2S v súlade s GOST 2246-60, obsahujúce zvýšené množstvo mangánu a kremíka, ktoré sú dezoxidantmi. Táto metóda zvyšuje produktivitu o 10-15%.
Zváranie propán - bután-kyslíkovým plameňom. Zváranie sa vykonáva so zvýšeným obsahom kyslíka v zmesi
aby sa zvýšila teplota plameňa a zvýšila sa penetrácia a tekutosť kúpeľa. Na dezoxidáciu zvarového kovu sa používajú drôty Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ako aj drôt Sv-15GYU (0,5-0,8% hliníka a 1 - 1,4% mangánu) podľa GOST.
Výskum A. I. Shashkova, Yu I. Nekrasova a S. S. Vaksmana stanovil možnosť použitia v tomto prípade konvenčný nízkouhlíkový plniaci drôt Sv-08 s deoxidačným povlakom obsahujúcim 50 % feromangánu a 50 % ferosilicia nariedeného na tekutom skle. Hmotnosť povlaku (bez hmotnosti tekuté sklo) je 2,8 až 3,5 % hmotnosti drôtu. Hrúbka povlaku: 0,4-0,6 mm pri použití drôtu s priemerom 3 mm a 0,5-0,8 mm pri použití drôtu s priemerom 4 mm. Spotreba propánu je 60-80 l/h na 1mm hrúbky ocele, b = 3,5, uhol sklonu tyče k rovine kovu je 30-45°, uhol rezu hrán je 90°, vzdialenosť od jadro k tyči je 1,5-2 mm, k kovu 6-8 mm. Touto metódou je možné zvárať oceľ do hrúbky 12 mm. Najlepšie výsledky sa dosiahli pri zváraní ocele s hrúbkou 3-4 mm. Drôt Sv-08 s uvedeným povlakom je plnohodnotnou náhradou za vzácnejšie druhy drôtov s mangánom a kremíkom pri zváraní propán-butánom.
Vlastnosti zvárania rôznych švov. Horizontálne švy sú zvarené správnym spôsobom (obr. 89, a). Niekedy sa zváranie vykonáva sprava doľava, pričom koniec drôtu sa drží v hornej časti a náustok v spodnej časti kúpeľa. Zvarový kúpeľ je umiestnený v určitom uhle k osi zvaru. To uľahčuje vytváranie švu a zabraňuje odkvapkávaniu kovu kúpeľa.
Vertikálne a šikmé švy sa zvárajú zdola nahor ľavou metódou (obr. 89, b). Keď je hrúbka kovu väčšia ako 5 mm, šev je zvarený dvojitým lemom.
Pri zváraní stropných švov (obr. 89, c) sa okraje zahrievajú, až kým sa nezačne taviť (zahmlievanie), a v tomto okamihu sa do kúpeľa zavedie plniaci drôt, ktorého koniec sa rýchlo roztaví. Kov kúpeľa je bránený stekaniu dole pomocou tyče a tlaku plameňových plynov, ktorý dosahuje 100-120 gf/cm2. Tyč je držaná v miernom uhle voči zváranému kovu. Zváranie sa vykonáva správnym spôsobom. Odporúča sa použiť viacvrstvové švy zvárané v niekoľkých priechodoch.
Zváranie kovu s hrúbkou menšou ako 3 mm s prírubovými hranami bez prídavného kovu sa vykonáva pomocou špirálových (obr. 89, d) alebo cik-cak (obr. 89, e) pohybov dýzy.
Administrácia Celkové hodnoteniečlánky: Publikovaný: 2011.05.31
