Plánovaná preventívna údržba je najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob plánovania opravárenské práce.

Hlavné podmienky, ktoré zabezpečujú plánované a preventívne vzťahy týkajúce sa opráv zariadení, sú nasledovné:

Hlavná potreba opravy elektrického zariadenia je uspokojená plánovanými opravami vykonávanými po určitom počte odpracovaných hodín, vďaka čomu sa vytvára periodicky sa opakujúci cyklus;

Každá plánovaná preventívna oprava elektroinštalácie sa vykonáva v rozsahu potrebnom na odstránenie všetkých existujúcich porúch, ako aj na zabezpečenie prirodzenej prevádzky zariadenia do ďalšej plánovanej opravy. Termín plánovaných opráv sa určuje podľa stanovených lehôt;

Organizácia preventívnej údržby a kontroly vychádzajú z obvyklého rozsahu prác, ktorých realizáciou sa zabezpečuje prevádzkyschopný stav zariadenia;

Bežný rozsah prác je určený stanovenými optimálnymi obdobiami medzi plánovanými pravidelnými opravami;

Medzi plánovanými a periodickými obdobiami sa elektrické zariadenia podrobujú plánovaným revíziám a kontrolám, ktoré sú prostriedkom prevencie.

Frekvencia a striedanie plánovaných opráv zariadenia závisí od účelu zariadenia, jeho konštrukcie a vlastností opravy, rozmerov a prevádzkových podmienok. Príprava na plánovanú opravu je založená na špecifikácii porúch, výbere náhradných dielov a náhradných dielov, ktoré bude potrebné počas opravy vymeniť. Na túto opravu je špeciálne vytvorený algoritmus, ktorý zaisťuje nepretržitú prevádzku počas opravy. Tento prístup k príprave umožňuje vykonať kompletnú opravu zariadenia bez narušenia bežnej práce výroby.

Dobre naplánovaná preventívna údržba zahŕňa:

Plánovanie;

Príprava elektrických zariadení na plánované opravy;

Vykonávanie plánovaných opráv;

Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanou údržbou a opravou.

Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení zahŕňa niekoľko etáp:

1. Generálna oprava etapy

Vykonáva sa bez narušenia prevádzky zariadenia. Zahŕňa: systematické čistenie; systematické mazanie; systematické vyšetrenie; systematická úprava prevádzky elektrických zariadení; výmena dielov, ktoré majú krátku životnosť; riešenie menších problémov.

Inými slovami, je to preventívna údržba, ktorá zahŕňa dennú kontrolu a údržbu a zároveň musí byť správne organizovaná, aby sa maximalizovala životnosť zariadenia, kvalitná práca, znížiť náklady na plánované opravy.

Hlavné práce vykonané vo fáze generálnej opravy:

Sledovanie stavu vybavenia;

Presadzovanie pravidiel primeraného používania zamestnancami;

Denné čistenie a mazanie;

Včasné odstránenie menších porúch a úprava mechanizmov.

2. Súčasná fáza

Plánovaná preventívna údržba elektrického zariadenia sa najčastejšie vykonáva bez demontáže zariadenia, zastaví sa iba jeho prevádzka. Zahŕňa odstránenie porúch, ktoré sa vyskytli počas obdobia práce. V súčasnej fáze sa vykonávajú merania a testy, pomocou ktorých sa v počiatočnom štádiu zistia chyby v zariadení.

O vhodnosti elektrických zariadení rozhodujú opravári. Toto rozhodnutie je založené na porovnaní výsledkov testov počas plánovanej údržby. Okrem plánovaných opráv na odstránenie porúch v prevádzke zariadení sa vykonávajú práce mimo plánu. Vykonávajú sa po vyčerpaní celého zdroja zariadenia.

3. Stred etapy

Vykonáva sa na úplnú alebo čiastočnú obnovu zastaraných zariadení. Zahŕňa demontáž jednotiek, určených na prezeranie, čistenie mechanizmov a odstraňovanie zistených porúch, výmenu niektorých opotrebiteľných dielov. Stredná fáza sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Systém v strednej fáze preventívnej údržby zariadení zahŕňa nastavenie cyklu, objemu a postupnosti práce v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou. Stredná fáza ovplyvňuje údržbu zariadenia v dobrom stave.

4. Generálna oprava

Vykonáva sa otvorením elektrického zariadenia, jeho úplnou kontrolou s prehliadkou všetkých detailov. Zahŕňa skúšky, merania, odstraňovanie zistených porúch, v dôsledku ktorých sa realizuje modernizácia elektrických zariadení. V dôsledku generálnej opravy sú technické parametre zariadení úplne obnovené.

Generálna oprava je možná až po etape generálnej opravy. Ak to chcete vykonať, musíte urobiť nasledovné:

Zostavte pracovné plány;

Vykonajte predbežnú kontrolu a overenie;

Pripravte dokumenty;

Pripravte si nástroje a potrebné náhradné diely;

Vykonajte protipožiarne opatrenia.

Generálna oprava zahŕňa:

Výmena alebo obnova opotrebovaných mechanizmov;

Modernizácia akýchkoľvek mechanizmov;

Vykonávať preventívne kontroly a merania;

Vykonávanie drobných opráv.

Poruchy zistené pri kontrolách zariadenia sú odstránené pri následných opravách. A poruchy havarijného charakteru sú okamžite odstránené.

každý samostatný pohľad zariadenia majú vlastnú frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená Poriadkom technickej prevádzky. Všetky činnosti sa premietajú do dokumentácie, vedie sa prísna evidencia o dostupnosti techniky, ako aj o jej stave. Podľa schváleného ročného plánu je vytvorený nomenklatúrny plán, ktorý odráža realizáciu kapitálových a bežných opráv. Pred spustením aktuálneho resp generálna oprava, je potrebné uviesť termín montáže elektrického zariadenia na opravu.

Plánovaný rok preventívnej údržby- ide o podklad, ktorý slúži na zostavenie plánu rozpočtu na rok, vypracovaného 2x ročne. Súčet roka rozpočtového plánu je rozdelený na mesiace a štvrťroky, všetko závisí od obdobia generálnej opravy.

V súčasnosti sa pre systém preventívnej údržby zariadení najčastejšie využíva výpočtová a mikroprocesorová technika (konštrukcie, stojany, inštalácie na diagnostiku a testovanie), čo má vplyv na predchádzanie opotrebovaniu zariadení, nižšie náklady na opravy a tiež pomáha zvyšovať prevádzkovú efektívnosť.

PLÁN PREVENTÍVNEJ OPRAVY (PPR)

Aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka zariadení a zabránilo sa poruchám a opotrebovaniu, podniky pravidelne vykonávajú plánovanú preventívnu údržbu zariadení (PPR). Umožňuje vám vykonávať množstvo prác zameraných na obnovu zariadenia, výmenu dielov, čo zaisťuje hospodárnu a nepretržitú prevádzku zariadenia.

Striedanie a frekvencia plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadenia je určená účelom zariadenia, jeho konštrukčnými a opravárenskými vlastnosťami, rozmermi a prevádzkovými podmienkami.

Zariadenie sa zastaví kvôli plánovanej preventívnej údržbe, kým je stále v prevádzkovom stave. Tento (plánovaný) princíp vynášania zariadení na opravu umožňuje vykonať potrebné prípravy na odstavenie zariadenia - a to ako zo strany špecialistov servisné stredisko a zo strany výrobného personálu zákazníka. Príprava na plánovanú preventívnu údržbu zariadení spočíva v objasňovaní porúch zariadenia, výbere a objednávaní náhradných dielov a dielov, ktoré by sa mali pri opravách vymeniť.

Takáto príprava umožňuje vykonať celý rozsah opravárenských prác bez narušenia bežnej prevádzky podniku.

Kompetentné vykonávanie PPR zahŕňa:

• plánovanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• príprava zariadení na plánovanú preventívnu údržbu;
• Vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• Vykonávanie činností súvisiacich s preventívnou údržbou a údržbou zariadení.

Plánovaná údržba zariadenia zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Fáza údržby medzi opravami.

Štádium generálnej opravy údržby zariadenia sa vykonáva hlavne bez zastavenia prevádzky samotného zariadenia.

Fáza generálnej opravy údržby zariadenia pozostáva z:

• systematické čistenie zariadení;
• systematické mazanie zariadení;
• systematická kontrola zariadení;
• systematické nastavenie prevádzky zariadenia;
• výmena dielov s krátkou životnosťou;
• odstránenie drobných porúch a nedostatkov.

Inými slovami, štádium generálnej opravy údržby je prevencia. TBO zahŕňa dennú kontrolu a údržbu zariadenia a mala by byť riadne organizovaná, aby:

• drasticky predĺžiť dobu prevádzky zariadenia;
• Udržujte vynikajúcu kvalitu práce
• Znížiť a urýchliť náklady spojené s plánovanými opravami.

Fáza generálnej údržby pozostáva z:

• Sledovanie stavu zariadenia;
• · vykonávanie pravidiel správneho vykorisťovania pracovníkmi;
• Denné čistenie a mazanie
• Včasné odstránenie menších porúch a regulácia mechanizmov.

Generálna oprava údržby sa vykonáva bez zastavenia výrobného procesu. Táto etapa údržby sa vykonáva počas prestávok v prevádzke zariadenia.

2. Aktuálna fáza plánovanej preventívnej údržby.

Súčasná fáza preventívnej údržby sa často vykonáva bez otvorenia zariadenia, čím sa dočasne zastaví prevádzka zariadenia. Súčasná etapa preventívnej údržby spočíva v odstraňovaní porúch, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky a pozostáva z kontroly, mazania dielov a čistenia zariadení.

Generálnej oprave predchádza aktuálna etapa plánovanej preventívnej údržby. V súčasnej fáze preventívnej údržby sa vykonávajú dôležité testy a merania, ktoré vedú k identifikácii porúch zariadení v ranom štádiu ich výskytu. Po zostavení zariadenia v aktuálnom štádiu preventívnej údržby sa nastaví a otestuje.

Rozhodnutie o vhodnosti zariadenia pre ďalšiu prácu vydávajú opravári na základe porovnania výsledkov skúšok v aktuálnom štádiu plánovanej preventívnej údržby s existujúcimi normami, výsledkami minulých skúšok. Testovanie zariadení, ktoré nie je možné prepravovať, sa vykonáva pomocou elektrických mobilných laboratórií.

Okrem plánovanej preventívnej údržby sa na odstránenie akýchkoľvek nedostatkov v prevádzke zariadenia vykonávajú práce mimo plánu. Tieto práce sa vykonávajú po vyčerpaní celého pracovného zdroja zariadenia. Na odstránenie následkov nehôd sa vykonáva aj núdzová oprava, ktorá si vyžaduje okamžité zastavenie prevádzky zariadenia.

3. Stredná fáza preventívnej údržby

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby je určená na čiastočnú alebo úplnú obnovu použitých zariadení.

Stredným stupňom preventívnej údržby je demontáž komponentov zariadenia na kontrolu, čistenie dielov a odstránenie zistených nedostatkov, výmena dielov a komponentov, ktoré sa rýchlo opotrebúvajú a ktoré neumožňujú správne používanie zariadenia až do ďalšej generálnej opravy. Stredná fáza plánovanej preventívnej údržby sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Stredná fáza plánovanej preventívnej údržby zahŕňa opravy, pri ktorých regulačná a technická dokumentácia stanovuje cyklickosť, objem a postupnosť opráv, a to aj bez ohľadu na technický stav kde sa zariadenie nachádza.

Stredná fáza preventívnej údržby zabezpečuje, že prevádzka zariadenia je udržiavaná normálne, je malá šanca, že zariadenie zlyhá.

4. Generálna oprava

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva otvorením zariadenia, kontrolou zariadenia s dôkladnou kontrolou „vnútra“, testovaním, meraním, odstraňovaním zistených porúch, v dôsledku čoho sa zariadenie modernizuje. Generálna oprava zabezpečuje obnovu pôvodného technické údaje zariadení.

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva až po období generálnej opravy. Na jeho implementáciu sú potrebné nasledujúce kroky:

• zostavovanie pracovných harmonogramov;
• Vykonanie predbežnej kontroly a overenia;
• príprava dokumentácie;
• Príprava nástrojov, náhradných dielov;
• Vykonávanie protipožiarnych a bezpečnostných opatrení.

Generálna oprava zariadenia pozostáva z:

• pri výmene alebo obnove opotrebovaných častí;
• modernizácia akýchkoľvek detailov;
• vykonávanie preventívnych meraní a kontrol;
• Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Nedostatky, ktoré sa zistia pri kontrole zariadenia, sú odstránené pri následnej generálnej oprave zariadenia. Poruchy, ktoré majú havarijný charakter, sú okamžite odstránené.

Špecifický typ zariadenia má svoju frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky.

Opatrenia pre systém PPR sú premietnuté do príslušnej dokumentácie, pričom sa prísne zohľadňuje dostupnosť zariadení, ich stav a pohyb. Zoznam dokumentov obsahuje:

• · Technický pas pre každý mechanizmus alebo jeho duplikát.
• · Účtovná karta vybavenia (príloha k technickému pasu).
• · Ročný cyklický plán-plán opráv zariadení.
• · Ročný odhad nákladov na generálnu opravu zariadenia.
• · Mesačný plán-správa o oprave zariadenia.
• · Preberací list na väčšie opravy.
• Vymeniteľný denník porušení prac technologické vybavenie.
• · Výňatok z ročného harmonogramu PPR.

Na základe schváleného ročného plánu-harmonogramu PPR sa zostavuje nomenklatúrny plán výroby investičných a bežných opráv v členení podľa mesiacov a štvrťrokov. Pred začatím väčšej alebo súčasnej opravy je potrebné objasniť dátum uvedenia zariadenia na opravu.

Ročný harmonogram PPR a tabuľky počiatočných údajov sú podkladom pre prípravu ročného rozpočtového plánu, ktorý sa vypracúva dvakrát ročne. Ročná výška plánu je rozdelená na štvrťroky a mesiace v závislosti od obdobia generálnej opravy podľa harmonogramu PPR daného roka.

Na základe plánu opráv je účtovnému oddeleniu poskytnutá správa o vynaložených nákladoch na väčšie opravy a vedúcemu zamestnancovi správa o plnení plánu opráv názvoslovia podľa ročného harmonogramu PPR.

V súčasnosti sa pre plánovanú preventívnu údržbu (PPR) čoraz viac využívajú nástroje výpočtovej a mikroprocesorovej techniky (inštalácie, stojany, prístroje na diagnostiku a testovanie elektrických zariadení), ktoré ovplyvňujú prevenciu opotrebovania zariadení opravy zariadení, zníženie náklady na opravy, ako aj pomáha zvyšovať efektivitu prevádzky elektrických zariadení.

5. FORMY DOKUMENTÁCIE OPRAV

5.1. Dokumentácia opráv tejto príručky je maximálne zjednotená s dokumentáciou špecifického odvetvia „Systémy údržby a opráv energetických zariadení“. Plánuje sa udržiavať nasledujúce formy dokumentácie o opravách (formuláre 1-19):

zmenový denník zistených závad a práce na ich odstránení; denník opravy; zoznam nedostatkov; odhad nákladov;

osvedčenie o dodaní pre väčšie opravy;

akt na vydanie z generálnej opravy;

ročný plán preventívnej údržby;

mesačná správa o pláne-rozvrhu PPR alebo mesačná správa o opravách;

výkaz ročných nákladov na opravy;

zákon o zmene kalendárneho obdobia opravy;

plán odstávky;

protokol o inštalácii a odstránení zástrčiek;

akt prevzatia prác po zastavení opravy;

pas energetického zariadenia;

nomenklatúra hlavného vybavenia dielne;

nomenklatúra pomocných zariadení;

pracovné povolenie na opravy;

povolenie na vykonávanie zemných prác v území.

5.2. Zmeny a doplnky doterajších foriem dokumentácie opráv boli vykonané na základe výsledkov schválenia „Jednotného predpisu o plánovaných preventívnych opravách zariadení priemyselné podniky Rusko“ (Vyhláška Ministerstva priemyslu a vedy Ruska z 29. mája 2003, 05.900 114–108).

5.3. Hlavným dokumentom, ktorým sa opravuje zariadenie, je ročný plán opráv (formulár 7), na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a nakupovaných komponentov. Zahŕňa každý kus zariadenia, ktorý podlieha generálnej oprave. Základom pre zostavenie ročného harmonogramu sú normy frekvencie opráv zariadení uvedené v tejto príručke.

5.4. S cieľom prepojiť termíny opráv energetických zariadení s technologickými zariadeniami je ročný harmonogram koordinovaný s RVZ podniku. V prípade potreby využitia služieb hlavného operátora prístroja je plánovaná doba opravy dohodnutá s OCP. Termíny opravy hlavného zariadenia, ktoré obmedzujú realizáciu výrobného programu, sú dohodnuté s plánovacím oddelením podniku.

5.5. V stĺpcoch 11-22 ročného harmonogramu (formulár 7), z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol vo forme zlomku je uvedené: v čitateli - plánovaný typ opravy (K - kapitál, T - prúd), v menovateli - trvanie prestojov v hodinách. Značky na samotnej realizácii opráv v týchto stĺpcoch sa robia premaľovaním plánovaných čísel farebnou ceruzkou.

V stĺpcoch 23 a 24 sa evidujú ročné odstávky zariadení v oprave a ročný fond pracovného času.

5.6. Prevádzkovým dokladom opráv zariadení je mesačný plán – harmonogram – správa schválená hlavným energetikom podniku pre každú elektráreň a úsek (tlačivo 8). Namiesto mesačného výkazu o pláne-rozvrhu je povolené viesť mesačný výkaz o opravách (formulár 8A).

5.7. V tomto prípade sa mesačné plánovanie opráv vykonáva podľa ročného harmonogramu opráv.

5.8. V stĺpcoch 7-37 (formulár 8), z ktorých každý zodpovedá jednému dňu v mesiaci, symbol vo forme zlomku označuje: v čitateli - typ opravy (K - kapitál, T - aktuálny), v menovateľ - jeho trvanie (aktuálne - v hodinách , veľké - v dňoch).

5.9. Označenie o samotnom vykonaní opráv robí po ich ukončení špeciálne určená zodpovedná osoba v OGE, vo výrobných dielňach - majster dielne.

5.10. Evidenčnú knihu o montáži a demontáži zástrčiek (tlačivo 14) vedie zástupca vedúceho odboru energetiky (vedúci odboru, montáž, vedúci zmeny).

5.11. Vysvetlivky k postupu pri udržiavaní zvyšku dokumentácie o oprave sú uvedené vyššie v príslušných častiach.

5.12. Typické sú formy dokumentácie o opravách uvedené v tejto časti. V závislosti od špecifík účtovania opráv a preventívnych opatrení, ktoré nie sú upravené v tejto príručke (kontroly opráv, inšpekcie, skúšky atď.), Zavedené v opravárenských službách podnikov, môžu byť do dokumentácie o oprave zahrnuté ďalšie stĺpce (odseky). formulárov.

Formulár 1

Formulár 2

Formulár 3

Formulár 4

Formulár 5

Formulár 6

Formulár 7

Formulár 8

Formulár 8A

Formulár 9

Formulár 10

Formulár 11

Formulár 12

Formulár 13

Formulár 14

Účel: naučiť sa vypočítať frekvenciu plánovanej údržby a opráv. Vypracujte ročný plán - harmonogram údržby zariadení.

Pracovný postup:

1. Vyberte číslo zariadenia podľa možnosti (pozri prílohu 1)
2. Naše vybavenie zadávame do prázdneho formulára rozpisu PPR.
3. V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi:
4. Pozeráme sa na prílohu č. 1 „Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv“, vyberte hodnoty frekvencie opráv a prestojov počas veľkých a aktuálnych opráv a zapíšte si ich do harmonogramu.
5. Pre vybrané zariadenia musíme určiť počet a typ opráv v nasledujúcom roku. Aby sme to dosiahli, musíme určiť počet odpracovaných hodín zariadenia (výpočet sa podmienečne vykonáva od januára) (pozri prílohu 2)
6. 4. Určujeme ročné prestoje v opravách
7. V stĺpci ročného fondu pracovného času uvádzame počet hodín, počas ktorých bude toto zariadenie v prevádzke mínus prestoje na opravy.
8. Vyvodiť záver

Tabuľka 1 - Úloha

Teoretická časť

Plánovaná preventívna údržba (PPR) - Ide o komplex organizačných a technických opatrení pre dozor, údržbu a všetky druhy opráv, ktoré sa vykonávajú periodicky podľa vopred stanoveného plánu.

Vďaka tomu sa predchádza predčasnému opotrebovaniu zariadení, eliminujú sa a predchádza sa nehodám, systémy požiarnej ochrany sú udržiavané v neustálej prevádzkovej pohotovosti.

Systém preventívnej údržby zahŕňa nasledujúce typy technických opráv a údržby:

týždenná údržba,

mesačná údržba,

ročná plánovaná preventívna údržba,

Ročná plánovaná preventívna údržba sa vykonáva v súlade s ročným plánom údržby zariadenia.

Vypracovanie harmonogramu PPR

Ročný plán preventívnej údržby, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a aktuálnym opravám.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (PPR harmonogram) potrebujeme normy pre frekvenciu opráv zariadení. Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu, ak to závod výslovne reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv“.

Je tam nejaké vybavenie. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v pláne PPR.

V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a zrozumiteľné informácie o zariadení.

V stĺpci 2 - počet zariadení

V stĺpci 3-4 - uveďte štandardy zdrojov medzi veľkými a súčasnými opravami (pozri prílohu 2)

Stĺpce 5-6 - zložitosť jednej opravy (pozri tabuľku 2 Príloha 3) na základe zoznamu chýb.

V stĺpcoch 7-8 - sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv (podmienečne akceptujeme mesiac január bežného roka)

V stĺpcoch 9-20, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje typ plánovanej opravy: K - kapitál, T - prúd.

V stĺpcoch 21 a 22 sa evidujú ročné odstávky zariadení v oprave a ročný fond pracovného času.

Ročný plán plánovanej preventívnej údržby zariadení si môžete stiahnuť tu.

Príloha 1

ŠTANDARDY PERIODICITY, DĹŽKY A PRACOVNEJ ÚDRŽBY A OPRAVY

príloha 2

Hlavným dokumentom, ktorým sa vykonáva oprava elektrického zariadenia, je ročný harmonogram preventívnej údržby elektrického zariadenia, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a aktuálnym opravám elektrického zariadenia.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (PPR harmonogram) elektrických zariadení potrebujeme normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu pre elektrické zariadenia, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv energetických zariadení“. Použime referenčnú knihu A.I. FMD 2008.

Uveďme si konkrétny príklad. Predpokladajme, že v našich elektrických zariadeniach v objekte 541 máme:

1. Trojfázový dvojvinutý olejový transformátor 6/0,4 kV,

2. Motor čerpadla, asynchrónny Рн=125 kW;

Krok 1. Naše zariadenie zadáme do prázdneho formulára tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

Krok 2 V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi.

a) Pre náš transformátor: otvoríme referenčnú knihu str.205 a v tabuľke "Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní" nájdeme popis zariadenia, ktoré vyhovuje nášmu transformátoru. Pre náš výkon 1000 kVA vyberáme hodnoty frekvencie opráv a prestojov počas veľkých a aktuálnych opráv a zapisujeme ich do tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

b) Pre elektromotor podľa rovnakej schémy - strana 151 Tabuľka 7.1 (pozri obrázok).

Nájdené štandardy v tabuľkách prenášame do tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

Tabuľka. - Počiatočné údaje na zostavenie harmonogramu PPR

Pravidelné revízie elektrických zariadení (bez ich vypnutia) sa vykonávajú raz za mesiac. Trvanie a zložitosť údržby elektrické zariadenie Malo by sa zabezpečiť 10 % súčasných opráv.

Aby bolo možné určiť, ako dlho bude oprava trvať v mesiacoch, je potrebné vydeliť počet hodín frekvencie opráv zariadení počtom hodín za mesiac. Pre transformátor T-1 robíme výpočet: 103680/720 = 144 mesiacov.

Krok 3 Po tabuľke „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“ je potrebné vypočítať počet opráv medzi kontrolami a zostaviť štruktúru cyklu opráv pre každý typ zariadenia.

Krok 4

Pre vybrané elektrozariadenia potrebujeme určiť počet a druh opráv v nasledujúcom roku. K tomu potrebujeme určiť termíny posledných opráv – väčších aj aktuálnych. Predpokladajme, že pripravujeme harmonogram na rok 2014. Zariadenie je funkčné, termíny opráv sú nám známe. Pre transformátor T-1 bola generálna oprava vykonaná v januári 2008, súčasná - v januári 2011. Pre elektromotor N-1 je hlavný september 2012, aktuálny marec 2013.

Určujeme, kedy a aké typy opráv sú potrebné pre transformátor T-1 v roku 2014. Ako vieme, rok má 8640 hodín. Zoberieme zistený štandard zdroja medzi veľké opravy transformátora T-1 103680 hodín a vydelíme ho počtom hodín v roku 8640 hodín.Vypočítame 103680/8640 = 12 rokov. Ďalšia generálna oprava by sa teda mala vykonať 12 rokov po poslednej generálnej oprave a odvtedy. posledný bol v januári 2008, takže ďalší je naplánovaný na január 2020.

Pri súčasných opravách rovnaký princíp činnosti: 25920/8640=3 roky. Posledná aktuálna oprava bola vykonaná v januári 2011, teda. 2011+3=2014. Najbližšia aktuálna oprava je v januári 2014, na tento rok zostavujeme harmonogram, preto do stĺpca 8 (január) pre transformátor T-1 zadajte „T“.

Pre elektromotor dostávame: generálna oprava sa vykonáva každých 6 rokov a je plánovaná na september 2018. Ten aktuálny sa koná 2x ročne (každých 6 mesiacov) a podľa posledných aktuálnych opráv plánujeme na marec a september 2014.

Dôležité upozornenie: ak je elektrické zariadenie novo namontované, potom všetky typy opráv spravidla „tancujú“ od dátumu uvedenia zariadenia do prevádzky.

Krok 5 Zisťujeme ročné odstávky aktuálnych opráv. Pre transformátor to bude rovných 8 hodín, pretože. v roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu a z hľadiska zdrojov na aktuálne opravy - 8 hodín. Pre elektromotor N-1 budú v roku 2014 dve aktuálne opravy, miera prestojov v súčasnej oprave je 10 hodín. Vynásobte 10 hodín 2 a získate ročný prestoj rovný 20 hodinám .

Krok 6 Určite ročnú prácnosť opráv.

Pre transformátor to bude 62 osôb/hod. v roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu a to z hľadiska zdrojov na aktuálne opravy - 62 osôb za hodinu. Na elektromotore N-1 budú v roku 2014 dve aktuálne opravy, pracnosť pri súčasnej oprave je 20 osôb za hodinu. Vynásobíme 20 ľudí / hodinu 2 a dostaneme ročnú intenzitu práce - 40 ľudí / hodinu.

Náš graf vyzerá takto:

Krok 7 Na základe štruktúry cyklu opráv pre každé zariadenie uvádzame počet kontrol medzi jednotlivými opravami a určujeme ročné prestoje na údržbu.

Pre jeden transformátor bude prestoj 0,8 hodiny, podľa štruktúry cyklu opráv je počet kontrol medzi opravami 35TO. V roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu, takže počet kontrol bude len 11, ročná miera výpadkov údržby bude 8,8 (11 krát 0,8).

Pre elektromotor N-1 bude prestoj rovný 0,1 hodine, podľa štruktúry cyklu opráv je počet kontrol medzi opravami 5TO. V roku 2014 sme plánovali dve aktuálne opravy, takže počet kontrol bude 10, ročná miera výpadku údržby bude 1,0 (10 krát 0,1).

Náročnosť práce sa vypočíta podľa počtu kusov zariadení a noriem náročnosti jednej opravy. Pre transformátor to bude 68,2 ľudí / hodinu (6,2 ľudí / hodinu vynásobíme 11TO).

Pre elektromotor N-1 v roku 2014 to bude rovných 20 osôb/hod (2 osoby/hod vynásobené 10 TO).

Dostávame konečnú podobu nášho grafu.

Táto schéma je vhodná pri práci s dodávateľmi vykonávajúcimi opravy. Nezabudnite, že termíny opráv je potrebné koordinovať s mechanickým servisom a v prípade potreby aj s prístrojovým servisom, ako aj s inými štrukturálne členenia priamo súvisí s opravou a údržbou súvisiacich zariadení.

Tabuľka 6.1., stĺpec 9, riadok „Celkom“.

Tabuľka 6.6., Harmonogram PPR, stĺpec 19, riadok „Celkom“.

Tabuľka 6.1., stĺpec 4, riadok „Celkom“.