Производственная система «Росатом» (ПСР)
Что такое ПСР?

Производственная система «Росатом» - масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов Госкорпорации «Росатом» и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста.

Развитие и внедрение ПСР началось во второй половине 2008 года, когда генеральным директором Госкорпорации «Росатом» Сергеем Кириенко была поставлена цель увеличить производительность труда в отрасли до 2020 года в четыре раза, сократить издержки и как следствие - снизить себестоимость выпускаемой продукции. 29 декабря 2008 года был подписан приказ «О внедрении производственной системы «Росатом» в организациях отрасли».

В основе ПСР лежит НОТПиУ Министерства среднего машиностроения СССР - система научной организации труда, производства и управления. Кроме того, в ПСР включены и адаптированы под отраслевую специфику лучшие достижения и инструменты из других современных систем, в частности, принципы японской Toyota Production System.

Японский принцип 5S: Качество - Безопасность - Производительность

Сортируй - SEIRI Отдели необходимое от бесполезного

Обозначь редко используемое
Оставь только нужное

Соблюдай порядок - SEITO Определи место для каждой вещи
Каждая вещь на своем месте

Содержи в чистоте - SEISO Помой оборудование
Очисти рабочее место
Выяви источники загрязнения
Устрани источники загрязнений

Стандартизируй - SEIKETSU Обозначь места требующие особого
внимания
Создай визуальные стандарты

Совершенствуй - SHITSUKE Соблюдай дисциплину
Следуй правилам 5S
Улучшай стандарты

ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ ВО ФГУП «АТОМФЛОТ»:

2014 год:

Реализован проект в рамках предприятия и дивизиона ЯОК «Повышение производительности разделения ОТВС», достигнут целевой показатель - разделение 5 штук ОТВС в одну смену, а также амбициозный показатель - разделение 6 штук ОТВС в одну рабочую смену.

В рамках оптимизации закупочной деятельности введена в эксплуатацию информационная система подготовки заявок на закупку товаров/работ/услуг. Данный проект в конкурсе проектов ПСР Росатома занял первое место в номинации «лучший проект по оптимизации офисных процессов (дебюрократизация)». Автор работы - р уководитель группы новой техники и технологии ПСР Александр Мелитонов.

2015 год:

«Оптимизация процесса переработки ЖРО». Достигнуты целевые показатели:

Сокращено на 10% время переработки 90 м 3 ЖРО;
- сокращены трудозатраты на 60% на переработку 90 м 3 ЖРО.

«Оптимизация процесса перегрузки ядерного топлива реакторов типа ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М с применением перегрузочного оборудования комплекса 1314». Достигнуты целевые показатели:

Сокращены на 10% (на 4 дня) затраты времени на перегрузку ядерного топлива.

2016 год:

- «Внедрение системы 5С на спецучастке по ремонту судовых ЯЭУ и АТУ (РТК 6 пролет западная сторона и 7 пролет)», в результате реализации данного проекта произведена полная модернизация участка по ремонту АЭУ и АТУ. Было закуплено и смонтировано в соответствии с разработанной схемой расстановки оборудование, необходимое для проведения ремонта спецоборудования и спецарматуры атомных ледоколов и судов АТО. Также закуплены и установлены стеллажи, верстаки, шкафы. В результате реализации проекта, охвачено 100 % рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С;

- «Использование контейнера ТРО СУЗ, как оборотного, для загрузки гильз и стержней АЗ из РУ атомных судов», что позволило сэкономить, предварительно, более 150 000 руб;
«Сокращение затрат времени при подготовке информации и документов для размещения в ЕИС», сокращены затраты времени на 69,8 % с 5776 часов до 1746 часов на 572 договора, что позволило сэкономить более 1 500 000 руб.

2017 год:

В Росатомфлоте стартовало обучение персонала по курсу ПСР под руководством внутреннего тренера предприятия Александра Мелитонова. Действует Положение о мотивации работников за развитие производственной «Росатома».

Если у вас есть предложение, направленное на повышение эффективности производственных процессов, сокращение потерь времени, обращайтесь в группу новой техники, технологии и ПСР - руководитель группы Александр Мелитонов тел.: 55-33-01 (вн.: 6269), ведущий специалист группы Валерий Романов тел.: 55-33-01 (вн.: 6168).

По вопросам записи на тренинг по ПСР просьба обращаться в отдел управления персоналом - к менеджеру по обучению и развитию Елене Ткаченко, тел.: 55-33-59 (вн.: 7359).

Производственная система «Росатома» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.

В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору); решать проблемы на месте их возникновения; встраивать качество в процесс, не производить брак; выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.); быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота». Производственная система «Росатома» нацелена на выполнение стратегических целей Госкорпорации, а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли.

В начале 2015 года было принято решение о применении системного подхода в развертывании ПСР на предприятиях: декомпозиции целей до уровня начальника участка, оптимизации производства основных продуктов предприятия (производственные потоки), реализации ПСР-проектов, обучении и мотивации сотрудников. К 2017 году контур системного развертывания вырос с 10 до 23 ПСР-предприятий. До 2020 года их будет около 30, их продукция будет формировать около 80% общей себестоимости Росатома.

Согласно концепции развития Производственной системы «Росатом» все предприятия, на которых ведется комплексное развертывание системы, делятся на три уровня: «Лидер ПСР», «Кандидат ПСР» и «Резерв ПСР». Предприятия – «Лидеры ПСР» получают пакет привилегий (приезды бизнес-тренера на предприятие, возможность поездок работников для обмена опытом на зарубежные и российские передовые предприятия, семейные путевки, сертификаты на обучение в Корпоративной академии Росатома, участие в проекте «Дизайн рабочего пространства» и др.).

В настоящее время внедрение ПСР на предприятиях отрасли уже позволило достичь существенной экономии, сокращения товарных запасов на складах и сроков планово-предупредительных ремонтов на российских атомных станциях.

Инжиниринговый дивизион - один из лидеров по внедрению ПСР среди предприятий Госкорпорации «Росатом».

Производственная система «Росатом» как инструмент повышения эффективности производственных процессов успешно начал применяться в АО ИК «АСЭ» с 2009 года. В 2010 году в компании была внедрена система мотивации сотрудников за внедрение ПСР в свою деятельность, в частности за подачу предложений по улучшениям (ППУ).

С 2016 года процесс работы с идеями сотрудников в АО ИК «АСЭ» автоматизирован - начала работать отраслевая информационная система для внесения сотрудниками предложений по улучшениям «Фабрика идей». Только за 2016 год подано около 2 000 ППУ и ПСС (предложений по сокращению стоимости) с общим экономическим эффектом около 9 млрд руб.

Внедрение производственной системы на площадках сооружения АЭС направлено на повышение управляемости строительного процесса по единым стандартам, сокращение затрат, устранение потерь, повышение безопасности и производительности труда. На площадках сооружения Белорусской АЭС, Курской АЭС-2, Нововоронежской АЭС-2, Ростовской АЭС и во всех подрядных организациях, задействованных в их сооружении, работа строится строго в соответствии с 8 ПСР-стандартами АО ИК «АСЭ» - уникальным комплексом стандартов бережливого производства, созданным впервые в мире. С 2016 года начато внедрение ПСР-стандартов на остальных зарубежных площадках.

Инструменты производственной системы применяются не только на стройке, но и для оптимизации офисных и бизнес-процессов. Руководители компании открывают и успешно реализуют личные ПСР-проекты, направленные на оптимизацию деятельности. В частности, использование в повседневной работе инструментов ПСР позволило проектному блоку и блоку коммерции добиться результатов, которые являются примером для всей атомной отрасли.

Нововоронежская АЭС-2: образцовая площадка по внедрению ПСР

В 2015 году руководством Госкорпорации «Росатом» перед АО ИК «АСЭ» была поставлена задача по созданию на базе площадки сооружения энергоблока 2 НВ АЭС-2 образцовой ПСР-площадки. В результате проделанной работы были созданы:

· алгоритм внедрения ПСР во всех подрядных организациях;

· система сквозного обучения;

· система распространения и контроля исполнения ПСР-стандартов;

· прозрачная и четко выстроенная система визуализации хода сооружения;

· образцовое складское хозяйство;

· комфортный стройгородок и образцовая территория;

· эталонные участки культуры труда, производственного быта, организации и управления производством и т.д.;

· оптимизирована система планирования и контроля исполнения работ.

В результате проделанной работы в мае 2016 года комиссия Госкорпорации «Росатом» присвоила площадке статус образцовой.

Генеральным директором Госкорпорации «Росатом» было принято решение о распространении опыта НВ АЭС-2 на все строительные объекты отрасли.

Фабрика процессов

«Фабрика процессов» - уникальная форма обучения, которая моделирует реальные работы с применением инструментов ПСР, проводимые на стройплощадке. Участники выполняют хронометраж общего времени цикла при сборке элементов опалубки, в ходе наблюдений определяют потери, выявляют причины, обмениваются полученным опытом по применению инструментов производственной системы, обсуждают предложения по усовершенствованию процесса сборки опалубки и внедряют их для повышения временных и экономических показателей процесса.

Передача знаний

Специалисты ПСР АО ИК «АСЭ» проводят обучение ПСР-стандартам и инструментам производственной системы «Росатом» сотрудников как самой компании, так и подрядных организаций. Всё обучение проводится в соответствии с лицензией Министерства образования.

В соответствии с указанием генерального директора Госкорпорации «Росатом» в 2016 году был разработан семинар «Внедрение стандартов ПСР-инжиниринга» для обучения всех организаций отрасли на базе эталонного энергоблока 2 НВ АЭС-2. Цель данного семинара - это получение знаний и навыков по построению эффективной системы управления на предприятии, освоение методик по сокращению всех видов потерь и затрат на производстве.

Статус Производственной системы «Росатом» окончательно определен - ее признали культурой постоянных улучшений. Как повысить уровень культуры ПСР в отрасли, какая роль в этом процессе отводится руководителям и каковы перспективы бережливого производства, обсуждали на форуме «Лидеры ПСР».
Форум «Лидеры ПСР» - дискуссионная площадка для профессионалов бережливого производства. Здесь не агитируют, не объясняют принципы производственной системы, не рассказывают, как применять инструментарий, - в общем, не разжевывают методологию. Участники конкурсов ПСР-проектов и ППУ, работники ПСР-подразделений, методологи, руководители ПСР-предприятий, активисты команд поддержки изменений - всего около 200 человек - раз в год собираются, чтобы обсудить стратегию, цели и задачи. Именно на этой площадке несколько лет назад приняли решение о системном развертывании ПСР.

ПКР

До недавнего времени в отрасли не было единого мнения, что такое ПСР - система или культура. В этом году, кажется, все согласились с тем, что ПСР - это больше чем просто набор проектов и инструментов для улучшения производственного процесса. «ПСР - это, конечно, культура. Тот легендарный Хаяси (Нампачи Хаяси - бывший вице-президент Toyota, консультант по бережливому производству. - «СР»), который приезжает и нас регулярно ругает, для меня символ не столько конкретных практик, как запасы разложить, как цепочки организовать, а духа и веры в то, что нет конца улучшениям», - отметил гендиректор «Росатома» Алексей Лихачев.
Какой смысл вкладывается в понятие культуры ПСР, простыми словами объяснил первый замгендиректора по операционному управлению Александр Локшин: «Культура - это набор правил, норм поведения, образцов, которые считаются нормой. Культурный человек - это тот, у которого отклонение от таких норм вызывает раздражение и у которого есть потребность эти нормы соблюдать. Культура ПСР - это потребность сделать хорошо. Силой заставить прийти к этому, с моей точки зрения, невозможно. Когда нам удастся сформировать культуру, при которой непрерывные улучшения станут потребностью каждого, мы достигнем наших целей». Александр Локшин даже предложил аббревиатуру ПСР поменять на ПКР - «Производственную культуру «Росатома».
Уже не первый год участники ПСР-движения ломают голову над тем, как повысить вовлеченность в ПСР, что нужно сделать, чтобы в нее поверили все. Вот самые популярные ответы участников форума: набраться терпения и ждать результатов развертывания ПСР, объяснять, убеждать; обучать сразу при приеме на работу, для этого привлекать авторитетных людей. Логика ответов понятна: сформировать культуру ПСР в отрасли - дело небыстрое. Особое место отводится руководителю предприятия - он должен стать ролевой моделью. Каждый лидер должен быть наставником.

Мнение о том, как изменить культуру, высказал и первый замгендиректора по корпоративным функциям, главный финансовый директор «Росатома» Николай Соломон: «Нужно четко показать, за что мы хвалим и ругаем, кого продвигаем». При этом нужно не просто декларировать эти принципы, а следовать им, иначе люди не поверят. Николай Соломон отметил, что через применение принципов и инструментов ПСР проявляются и воспитываются ценности госкорпорации. Участники форума договорились, что основной фокус следующего года - создание образцовых потоков на производстве, в офисе и в инжиниринге, воспитание и развитие работников, выстраивание долгосрочных отношений с поставщиками.

Бережливого ПСР бережет

Директор по развитию ПСР Сергей Обозов вкратце рассказал о ходе реализации федерального проекта «Бережливая поликлиника», в котором участвуют ПСР-специалисты «Росатома»: «Тиражирование ведется в 23 регионах. Там уже не по две поликлиники, как в пилотных проектах, а где по три, где по четыре, где по пять. Проводим базовое обучение. Мы предложили Минздраву создать свой проектный офис по ПСР».
Деятельность офиса ПСР высоко оценили в Администрации президента РФ. Дальше - больше. Власти привлекли «Росатом» в качестве генерального партнера к работе над программой, которая реализуется под руководством главы Минэкономразвития Максима Орешкина, по повышению производительности труда в промышленности и строительстве.
«Мы берем по два бюджетообразующих предприятия в каждом пилотном регионе. Нашим основным условием было «ни одного человека на улицу», поэтому отобрали заводы, у которых объем производства в 2018 году должен резко вырасти. Второе условие - чтобы собственники и менеджмент очень хотели улучшить результаты. Будем показывать им мастер-класс - как с этим же количеством персонала сделать увеличенный объем», - поделился планами Сергей Обозов.
В этом проекте взаимодействие будет построено иначе, чем в «Бережливой поликлинике». Обучающихся «Росатом» приглашает к себе. Сергей Обозов подсчитывает: «Семь регионов, по два завода - 14 заводов, мы готовы принять 28 человек в наши бригады, в работу над образцовыми потоками «Росатома». Где-то до середины декабря, я думаю, мы скомплектуем эти бригады, и с 10 января 2018 года мы ждем их на наших заводах». Программу будут реализовывать в Тюменской, Тульской, Нижегородской, Пермской и Самарской областях, Башкортостане и Татарстане.
Глава Академии «Росатома» Юлия Ужакина добавила, что атомные ЗАТО могут стать бережливыми городами. «Мэр Заречного начинает что-то предпринимать, Озерск присоединяется. Нам нужно помочь им в этом деле разобраться: как это делается, какие есть примеры», - сказала она.
Как отметил Николай Соломон, лучшие практики «Росатома» необходимо представить в очень простой и понятной форме, чтобы люди, которые никогда не слышали о ПСР, заинтересовались этой системой. «Обсуждаем с Минэкономики и ВЭБом создание платформы, в которой эти кейсы будут общедоступны», - отметил он.
«Следующий год у нас - год расширения практики, наш опыт будет тиражироваться. Но надо и самим не забывать продолжать тиражировать его внутри отрасли - для этого нужно, чтобы у каждого ПСР-директора, ПСР-лидера появилось два-три подшефных директора», - заключил Алексей Лихачев.

ПСР как образ мыслей

Николай Кмитто
Главный инженер дирекции на Курской АЭС, филиал «НИКИМТ-Атомстроя»
- Сложилась неблагоприятная ситуация во время строительномонтажных работ при строительстве комплекса по переработке РАО Курской АЭС: на момент начала монтажа металлоконструкций отставание от графика составляло 90 дней. Нам нужно было во что бы то ни стало ликвидировать это отставание. По графику монтаж и нанесение огнезащитного покрытия на несущие металлоконструкции каркаса хранилища занимают 240 дней, а мы должны были успеть за 150. По классической схеме предусматриваются работы на высоте, защитное покрытие наносится на уже смонтированные металлоконструкции - где-то получалось недокрашено. Плюс порывы ветра и другие неблагоприятные погодные условия приводили к перерасходу огнезащитного состава при распылении.
Справиться с задачей помогли инструменты ПСР и здравый смысл. Мы запараллелили процессы монтажа и нанесения покрытия, стали наносить состав во время укрупнительной сборки в цехе, на стройплощадке - только на непрокрасы и места сварки элементов. Отставание от графика ликвидировали. Сэкономили на строительных лесах, повысили безопасность, так как практически исключили работу на высоте. Кроме того, улучшилось качество нанесенного покрытия за счет обеспыливания и обезжиривания металлоконструкций в цеховых условиях. Появилась возможность контролировать толщину покрытия, отчего расход материала уменьшился. Раньше состав наносили за 20 минут, теперь - за пять. Экономический эффект предложения составил более 13 млн рублей. Но главное - это решение можно тиражировать на другие объекты капитального строительства.
ПСР для нас - это производственная необходимость. Желание применять инструменты ПСР должно идти изнутри. Прививать культуру бережливого отношения к работе сложно. Верю, что пройдет немного времени, и каждый сотрудник поймет, что ПСР - это наука, которая объясняет, как работает культура постоянных улучшений.

Владимир Рогожин
Советник гендиректора по перспективному планированию производства, ОКБМ им. Африкантова
- Мы подготовили проект по оптимизации документооборота при изготовлении трубной системы корабельных реакторных установок, которая собирается из модулей. Цель - сократить время изготовления трубных систем с 494 до 442 дней. Прежде чем приступать к сборке модуля, нужно сформировать комплект деталей и подготовить пакет соответствующих документов, оформить документацию уже после сдачи готового изделия.
Мы поставили перед собой цель - сократить время оформления документов при изготовлении модуля с 20 до пяти дней. С помощью штрихкодов автоматизировали процессы: если раньше документы готовили выборкой, делали опись, это занимало до 90 минут, то сейчас весь пакет формируется простым сканированием штрихкодов всего за минуту. Производительность труда повысилась на 30 %, экономический эффект - 6,4 млн рублей в год. В начале года запустили еще два проекта, направленные на оптимизацию документооборота. До конца года сократим время формирования пакета документов при изготовлении модулей до трех дней и уменьшим объем документации почти в два раза.
ПСР я занимаюсь с 2009 года. У нас многие вначале скептически отнеслись к ПСР, никто не понимал, для чего это нужно. Я и сам не сразу понял, что это эффективный инструмент. Но после нескольких успешно реализованных проектов люди привыкли и начали пользоваться. Сегодня можно сказать, что в ОКБМ прижилась культура постоянных улучшений. Меня использовать ПСР мотивирует понятная методика, системный подход к выявлению несоответствий, отклонений и устранение их проверенными инструментами.

Сергей Трофимов
Слесарь-ремонтник, УЭХК
- С 2015 года было реализовано около 500 моих ППУ. В этом году мы в своем цехе подготовили рацпредложение по повторному использованию смазки, так как она не теряла своих свойств. Сумма получилась небольшая, всего 70 тыс. рублей. Но все равно экономия. Использовать ПСР мотивирует постоянное улучшение своей работы. Я 25 лет работаю на УЭХК и систематически занимался рационализаторством еще до внедрения ПСР. Когда в 2012 году производственная система начала у нас активно внедряться, стало проще оформлять свои предложения.
Культуру ПСР можно продвигать только через обучение, объяснение принципов и плюсов системного подхода. И только на личном примере, а не в приказном виде или как обязаловку. Культуру постоянного улучшения я привил своему брату. Он в этом году в нашем цехе занял второе место по подаче ППУ после меня, у него около 70 ППУ. Люди уже начинают и на него равняться.
Когда привыкаешь работать по-новому, видишь, что еще можно оптимизировать. По мере возможности стараюсь помогать коллегам с других участков.
Сергей Михеев*
Инженер 1-й категории, АСЭ
- Проект направлен на снижение себестоимости формирования искусственного основания для гидротехнических сооружений Курской АЭС‑2. Оценив схему замещения грунта основания фундаментов, наша команда предложила заменить принятый в проекте материал, песчано-гравийную смесь, на песок. Дело в том, что в Курской области проблем с доставкой песка нет, а вот песчано-гравийную смесь пришлось бы везти из других регионов. Изменив конфигурацию и оценив, насколько рационально получится выполнить искусственное основание с точки зрения организации строительства, мы произвели перерасчет прочности. Заключили, что наше решение отвечает всем требованиям. Общий экономический эффект от внедрения предложения составил 275 млн рублей.

Евгений Ратц*
Инженер 2-й категории, АСЭ
- Идея замещения грунта возникла у нас с Сергеем Михеевым в процессе проектирования организации строительства Курской АЭС‑2. Мы задались вопросом, почему выбрано именно такое решение и можно ли его оптимизировать. В своей работе мы активно используем инструменты ПСР. С их помощью можно решить любой вопрос, в том числе аргументировать снижение затрат перед проектировщиками, которые зачастую не готовы к критике, считают свои решения оптимальными. Любой проект всегда можно оптимизировать, было бы желание. Совершенных проектов не бывает.

Андрей Сальников
Монтажник строительных конструкций, «РосСЭМ»
- Нам нужно было смонтировать 118 восьмиметровых колонн весом 300 кг каждая на нулевой отметке реакторного отделения Белорусской АЭС. Эти колонны поддерживают технологическое оборудование реактора. Раньше колонны мы подавали в проем диаметром 1 м с восьмой отметки, потом перемещали в горизонтальном положении с помощью подручных средств к месту монтажа, поднимали, закрепляли, сооружали леса. Монтажную петлю для фиксации колонны нужно было зачистить, приварить, потом смонтировать колонну - это работы на высоте, неудобно. Потом все разобрать и повторить 117 раз.
Поэтому разработали и внедрили приспособление для вертикального перемещения колонн - получилась такая звездообразная тележка, на которой закрепляли колонну. Три монтажника спокойно подкатывают тележку с грузом к месту монтажа. Мы значительно ускорили процесс: если мы на первом блоке старым способом все колонны установили за 59 дней, то на втором блоке справились за 18 дней. Казалось бы, простая тележка, а эффект колоссальный.
Это не первый мой проект. Лень - двигатель прогресса, и, наверное, я большой лентяй. Когда вижу проблему, сразу задумываюсь, как бы ее решить или как упростить процесс. Помогали все, один я бы ничего не сделал. Экономический эффект составил порядка 780 тыс. рублей. Главное, что опыт будет тиражирован на другие стройки блоков по проекту АЭС‑2006. У меня есть много наработок, на следующих стройках планирую их реализовывать.
Производственную систему у нас начали внедрять в конце 2014 года на Белорусской АЭС. Я сразу подключился, так как это понятный рабочий инструмент, который облегчает труд, экономит ресурсы и развивает человека. Сегодня это уже культура постоянных улучшений.

Сергей Сачков
Начальник участка изготовления твэлов и ТВС ВВЭР‑440, МСЗ
- Когда я работал на другом участке, мы создали устройство, которое позволяет с помощью весов определять количество снятых технологических наконечников при сборке пучка твэлов для реакторов РБМК. В процессе сборки пучка твэлы вставляют в ячейки каркаса по три штуки. Чтобы они входили строго по центру и с минимальным трением, применяются технологические наконечники - их надевают на твэл до сборки, после сборки они автоматически снимаются. За тем, все ли наконечники сняты, наблюдал слесарь-сборщик. Так как три твэла вставляют в каркас за 100 секунд, слесарь все это время ждал вместо того, чтобы начать готовить следующий пучок, затем считал наконечники и только потом давал сигнал на продолжение операции. При такой организации труда, чтобы собрать в смену 30 пучков, приходилось работать двум слесарям на двух сборочных стендах.
Мы предложили определять количество снятых наконечников по весу. Весы точно определяют, все ли наконечники сняты, и дают сигнал на продолжение работы. Слесарю не нужно присутствовать все время рядом со стендом сборки пучка и считать наконечники, он в это время может собирать каркас следующего пучка. В итоге тот же объем работы может делать один слесарь на одном стенде. Высвободившийся слесарь-сборщик стал инженером по планированию производства.
Думаю, эту практику можно тиражировать и на другой вид топлива. Мне интересно заниматься саморазвитием и приносить пользу предприятию. Поэтому свою деятельность не делю на ПСР и должностные обязанности. Для меня это рабочий инструмент. Поначалу люди воспринимали ПСР негативно, но сейчас вижу, что отношение меняется. Раньше они считали, что это навязано, а сейчас видят, как я реализую свои идеи, видят результат и втягиваются. Хороший пример заразителен.

Производственная система «Росатом» (ПСР) Что такое ПСР?